一、 施工工藝流程圖：
二、施工準備階段質量控制監理工作要求：
1、場地平整、場區布置質量控制要求：
（1）檢查施工場地平整、排水系統設定和地下障礙物探明及清除工作。
（2）檢查施工場地的供水供電、施工道路、裝置、材料堆場的布置情況。
（3）檢查泥漿植被、泥漿池（箱）和泥漿迴圈系統布置情況。
2、測量放線質量控制監理工作要求：
（1）施工前監理人員應複核測量基準線、水準基點及每個施工樁位控制點並檢查其保護措施是否可靠。
（2）樁位放樣允許偏差為20mm。
3、護筒埋設質量控制要求：
（1）檢查護筒製作材料：採用4mm鋼板捲製，直徑為1100-1300mm，並應焊接牢固、無漏焊及孔隙。
（2）檢查護筒埋設位置：其中心線與樁位中心線允許偏差不大於20mm，應保證垂直；埋設深度應超過雜質填土埋藏深度且護筒底部埋入原土深度不小於200mm，周邊應用粘土回填夯實。露出地面600mm，其上部宜設1～2個溢漿孔。
4、鑽機定位質量控制要求：
（1）核查鑽機定位是否準確、水平、穩固，鑽機迴轉盤中心與護筒中心的允許偏差應不大於20mm。
（2）核查鑽頭直徑尺寸不小於設計樁徑；核查鑽頭上應有2400mm長的導向裝置。
（3）鑽機定位後，應用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鑽機底盤上。成孔過程中鑽機塔架頭部滑輪組、迴轉器與鑽頭應始終保持在同一鉛垂線上，保證鑽頭在吊緊的狀態下鑽進。
5、泥漿質量控制要求：
（1）採用原土自然造漿護壁正迴圈成孔法施工，應結合工程地質資料可確定泥漿引數的控制標準如下（具體指標將根據試成孔情況確定），監理人員每根樁各抽查2次。
注入孔處：泥漿比重≤1.15、粘度18″～22″
排出孔處：泥漿比重≤1.30、粘度20″～26″
（2）成孔過程中孔內泥漿液面應保持穩定，不低於自然地面300mm且高於地下水位1m；泥漿迴圈槽、泥漿池、沉澱池應經常疏通和清理。
6、鑽孔施工質量控制要求：
（1）開機鑽進時應先輕壓、慢轉並控制泥漿幫浦量。
（2）正常鑽進時應根據試成孔確定的資料控制鑽進引數（參照引數如下），在本工程粘性土體中應根據泥漿補給情況確定轉速、在粉砂成土體中應保證鑽機不發生跳動。
粘性土：鑽壓 10～25kpa 轉速 40～70r/min 最小泥漿幫浦量 50 m3 /h
砂土：鑽壓 5～15kpa 轉速 40r/min 最小泥漿幫浦量 50 m3 /h
（3）成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鑽。
（4）操作時應掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的鬆緊度，並減少晃動。
（5）加接鑽桿應先將鑽具稍提離孔底，待泥漿迴圈2～3分鐘後再擰卸加接鑽桿。
（6）施工中相鄰鑽機不宜過近；在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，本工程其安全距離不宜小於四個孔位或最少時間間隔不少於36小時。
（7）鑽進過程中如發生斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿時應停鑽，採取措施後再進行鑽進。
（8）鑽孔質量允許偏差和檢測方法：
7、清孔施工質量控制要求：
（1）採用正迴圈方式清孔即第一次清孔在成孔完畢後利用成孔鑽具直接清孔、第二次清孔在鋼筋籠及灌注混凝土的導管安裝完畢後利用灌注混凝土的導管輸入泥漿迴圈清孔。
（2）第一次清孔應先將鑽頭提離孔底10～20cm輸入泥漿迴圈，同時定時空轉鑽盤，以便把孔底殘餘泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約30分鐘。
（3）第一次清孔結束後應及時進行以下專案檢查：
（4）第二次清孔在第一次清孔後，提出鑽具、測量孔深、安放鋼筋籠及砼導管後進行，時間一般為0.5~1小時。
（5）清孔結束後應及時進行以下專案檢查：
（6）清孔結束後應保持水頭高度並應在30分鐘內灌注混凝土，否則應重新測定泥漿密度和孔低沉淤厚度，若超出允許要求應重新清孔。
8、鋼筋籠半成品質量驗收監理工作要求：
（1）查驗鋼筋原始質量證明檔案及複試報告；查驗中應注意鋼材批量、規格。
（2）查驗鋼筋規格、長度、數量、連線方式是否與設計相符；檢查鋼筋表面是否有油汙、鏽蝕及區域性彎折現象。
（3）實測鋼筋籠製作的相關尺寸，按下錶要求的允許偏差控制：
（4）成品鋼筋籠應平臥堆放在平整乾淨的地面上，堆放高度不應超過2層並應用防雨、防汙染措施。
9、鋼筋籠焊接質量驗收監理工作要求：
（1）常規鋼筋及焊條選用為：
每段鋼筋籠內鋼筋連線採用現場閃光對焊連線、鋼筋籠段間的連線採用搭接單面立焊形式連線，搭接長度為10d、焊縫厚度≥0.3d、焊縫寬度≥0.7d。
鋼筋籠鋼筋連線區段長度應為35d且不小於500mm；同一連線區段內，鋼筋接頭面積百分率不大於50﹪。
（2）查驗焊條合格證書、規格及焊工上崗證書。；正式施焊前應進行試焊，待試焊試件測試合格後方可正式施焊。施工中應確保焊工上崗證書與本人相符。
（3）每段鋼筋籠內鋼筋連線採用現場閃光對焊連線時，監理人員應加強對焊接的整個工序的監控，如電流強度、預熱程度、頂鍛速度、頂鍛壓力、作業臺平穩及成品的搬移時間等。
（4）監理人員進行鋼筋焊接質量驗收時，應在外觀質量驗收合格後抽取試件進行力學效能試驗。外觀質量驗收允許偏差如下：
（5）檢查螺旋箍筋及加勁箍與主筋的點焊質量。
10、鋼筋籠安裝質量控制要求：
（1）鋼筋籠應經過監理人員驗收後方可吊裝。驗收過程中應注意兩根注漿管的規格、長度、連線密封質量及與鋼筋籠體固定情況。
（2）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝過程中應採取措施防止變形；監理人員應觀察起吊中的鋼筋籠整體剛度狀況。
（3）鋼筋籠安裝入孔時應保持垂直狀態，對準孔位中心慢慢輕放，避免碰撞孔壁；下節籠體上段露出操作平台2m並將上下節籠各主筋位置對正，在上下節籠體保持垂直狀態下進行焊接。
（4）鋼筋焊接前應將鋼筋表面汙垢清除乾淨後兩邊對稱焊接，之後將箍筋補足。
（5）鋼筋籠全部安裝入孔後檢查安裝位置無誤後，利用鋼筋籠吊筋進行固定。
（6）在混凝土灌注過程中監理人員應經常檢查鋼筋籠（鋼製格構柱）位置，如發生移動應及時調整。
（7）鋼筋籠安裝質量檢查標準（允許偏差mm）：
安裝深度 ±100mm、中心線位移 ≤100mm、混凝土保護層 ±20mm
11、水下混凝土灌注施工質量控制要求：
（1）混凝土灌注應連續進行，單樁灌注時間不宜超過8小時
（2）混凝土灌注的充盈係數不得小於1，不大於1.3。
（3）混凝土灌注導管一般為φ200～φ250mm，直徑允許偏差±2mm，導管壁厚不應小於3mm；第一節底管長度應大於4公尺，標準節以3公尺為宜；導管連線應平直可靠、密封性好。
（4）導管應全部安裝入孔，位置居中；導管底口距孔底高度500mm；隔離塞應用鐵絲懸掛於導管內。
（5）混凝土灌注前應先在漏斗中灌入0.1～0.2 m3的1：1.5水泥砂漿，然後灌入混凝土，待初灌混凝土足量後方可放出隔離塞。
（6）混凝土初灌量應能保證混凝土灌入後，導管埋入混凝土深度不少於0.8～1.3m，導管內混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡；經計算混凝土初灌量為2.5 m3。
（7）混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管體出混凝土面；導管埋入混凝土面的深度3～10公尺，不得小於2公尺；導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6公尺。
（8）混凝土灌注過程中導管提公升應平穩，避免出料衝擊過大或鉤帶鋼筋籠，防止鋼筋籠上拱。
（9）混凝土灌注完畢後應及時割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口泥漿及樁孔加蓋。
12、成品檢驗要求：
（1） 鑽孔灌注樁工程應在基坑開挖至設計標高後進行驗收。
（2） 以混凝土試塊代表混凝土強度。
（3） 實測樁位偏差：邊樁允許偏差為≤100mm；中間樁允許偏差為≤150mm。
（4） 小應變樁身完整性檢測及樁體靜載試驗按相應檢測規範及設計要求進行。
鑽孔灌注樁的監理技術交底
寧波鐵路北站安置地塊南側配套道路工程 監理規劃 內容提要 工程概況 監理工作範圍 目標和依據 監理組織機構 崗位職責 人員配備及進退場計畫監理工作內容 方法和措施 監理工作制度和工作程式 監理設施 履行監理安全責任 監理單位 章 總監理工程師 公司技術負責人 日期浙江省求是工程諮詢監理 2015年7...
02 鑽孔砼灌注樁監理交底記錄
1.工程概況及設計要求 慈溪新城吾悅廣場專案位於浙江省慈溪市新城大道同南三環路交匯處，滸山街道天香橋村，擬建a1地塊 商業 a2 b地塊 住宅 c地塊 住宅 主體結構高層住宅33層，洋房5 1層，地下室1層，區域性2層，採用樁承臺 防水板基礎形式，樁基工程採用泥漿護壁成孔灌注樁，地下2層部分灌注樁兼...
鑽孔灌注樁監理細則
工程監理實施細則 工程概況 編制依據 監理工作流程 監理工作內容 監理工作控制目標及控制要點 監理工作方法及措施 專案監理機構 章 專業監理工程師 總監理工程師 日期工程一 工程概況 1.1場地工程地質概況 根據本工程場地岩土工程特性主要由粘性土 粉性土等組成。各地層物理力學性質和工程性質分層描述如...