典型諮詢案例分析（一）：如何降低布面棉結
海嘯海嘯發表於2008/10/2008:35
近日又接到一企業的諮詢申請，明天我將前去企業協助解決。
問題是：企業生產t/r65/3532s,千公尺棉結數100粒以上，如何降到50粒左右？流程是鄭紡機成捲裝置、a186梳棉機。
我計畫把這次諮詢診斷過程進行詳細報道，直到最終問題解決！
希望大家熱情支援、獻計獻策，不勝感激。
馬軍發表於2008/10/2009:41
首先要看一下具體的棉結型別、產生區域！
你把棉結在條乾儀上截下來，看一下這些棉結的型別，是**產生的？
海嘯發表於2008/10/2010:35
謝謝大俠支援！
他們是指條幹儀測試的＋200%千公尺棉結數，我還從未擷取過此類常發性紗疵，馬工能否一同前往？
火山發表於2008/10/2010:42
他們的問題可以肯定是出在：工藝是首位，然後是裝置
火山發表於2008/10/2010:44
解決t/r棉結多的問題，在工藝上我們要考慮：對纖維打擊、梳理力度、纖維轉移率、牽伸工藝、工藝器材諸方面的問題，再加上裝置方面基礎配合。
降到50粒以下應該是可以達到的。
handanbohu 發表於2008/10/2010:51
t/r原料造成棉結的可能，影響因素怎麼看？請教火山老師。
馬軍發表於2008/10/2012:04
我明天要出差的！
海嘯發表於2008/10/2012:12
馬老師工作繁忙啊，祝你一路順風。
海嘯發表於2008/10/2012:59
同意火山大哥的看法。做化纖品種，相對純棉而言，對梳理的要求並不算高，一般的裝置是能夠滿足質量要求的，重點調整好工藝。
曾經協助企業解決過有關化纖品種的棉結問題，主要原因還是在打擊過度、返花、掛花、轉移不良、反覆揉搓造成的。
ohl 發表於2008/10/2021:23
20粒/km也容易做到。我認為肯定是梳棉狀態太差，其次工藝也有問題。
handanbohu 發表於2008/10/2107:56
針布銳度，配套型號，工藝上車這些都很關鍵。
啟發發表於2008/10/2108:41
同意樓上的看法。除了裝置狀態、上車工藝之外，清花打手的型號和狀態、梳棉針布的型號和狀態是很重要的因素。
handanbohu 發表於2008/10/2109:16
滌綸原料質量也很關鍵，不好的滌綸纏繞錫林，嚴重時梳棉機無法正常開車。
菸鬼發表於2008/10/2110:27
各位老師好,我是湖北的,最近我廠的t/c20*16品種布面棉結很多,挑出的棉結在顯微鏡下可看出一部分棉結為扭結在一起的正常成熟纖維,也有棉結為死棉(未成熟纖維),量較大.在此想請各位老師給診斷一下問題出在**.
火山發表於2008/10/2111:41
你的問題相似於樓主的問題，建議參考上面的帖子。
菸鬼發表於2008/10/2113:38
火山老師:我是搞棉檢;配棉的,您也知道,現在的原棉不象原來原棉那樣做到「五分」,內地棉幾乎全是統收統扎,棉花內質結構複雜,用起來很麻煩的,而且3級棉也存在不孕籽、僵片,短絨率多在13-15%,按理說現在的紡紗工藝是可以解決這一類問題的,可我們就是不知道如何解決,不知道如何配棉,不知道如何調整工藝.例如我們有一期配棉27.
8號的平均品級3.87，主體長度29.2，細度5656、短纖率13.5、單纖強力3.56
疵點合計749(其中棉結150毛籽屑325不孕籽68)
棉花也不錯,但布面的粒頭、棉結總也解決不了,想請教火山老師給指導一下方向,謝謝!
silently 發表於2008/10/2113:54
使用的回花、再用棉量控制在多少？回花的成分都有哪些？
菸鬼發表於2008/10/2114:41
回花量在4.5%,未用再用棉,回花主要是回卷、回條。
梧桐雨發表於2008/10/2115:56
具體的粒頭、棉結如何解釋？是短粗節還是ust值的棉結？否則不好回答。平均品級3.87級的棉花紡21支，等級很高了。
火山發表於2008/10/2116:48
棉結是成紗質量考核的重要指標，你的問題應該是與原料混軋有關。在生產過程中，建議：以排除短絨、減少纖維損傷為重點，而對於減少棉結有很多的討論，建議你查閱一下。
火山發表於2008/10/2117:01
t/r原料造成棉結的可能，影響因素怎麼看？本人認為：
1、r的強度比t差很多，為了降低棉結，降低打擊、開鬆、梳理無件時，r是重點。因此我們的工藝核心，就是要減少r的纖維損傷、r短絨率上公升。同時，裝置的維修管理，也應該是將這個問題放在首位。
2、我們還要注意到，t的彈性很好！在這兩種纖維加工時要注意纖維回彈時產生的問題。
3、關於化纖生產的重點還得注意靜電現象：
（1）關注纖維使用的抗靜電劑是否是些廉價產品？
（2）車間rh%是否匹配？
4、注重紡紗器材對化纖棉結降低的潛力。比如說，皮輥硬度，用75度膠輥與65度的，棉結數肯定不一樣，當然還有其它的器材。
5、注意絡筒對棉結的影響。調整絡筒，證明會使化纖棉結增加。
6，在當r原料的回潮率較高時，纖維強度下降，纖維扭結後難以梳理開常常是以損傷纖維為代價。
7、注意均衡使用化纖回花也是重要的。
火山發表於2008/10/2117:14
另外，海嘯老師提到的這家企業估計也不是什麼大型企業，因此在工藝設計、工藝上機、裝置管理、操作管理往往存在較多的問題，專業研究有限，舉個例子：
梳棉機備用的剌輥皮帶輪，他們是不會單獨去加工，以期適應合理的纖維轉移率的，梳棉機廠家配什麼就用什麼，而棉機廠家則不可能為你的各類纖維加工想到很多。
又比如認我們很多同仁忽視的問題：
化纖生產時的清花三葉綜合打手的工藝配置也是相當重要的，畢竟專業有差距，這樣棉結的問題也就當然成了難題，因此，解決這樣廠家棉結問題應該從棉紡系統工程入手，進行系統地解決。
相信海嘯老師定能馬到成功！
洪新強發表於2008/10/2118:53
海嘯老師:他們t與r是圓盤混合還是條混?
handanbohu 發表於2008/10/2120:23
菸鬼，你的配棉當中纖維雜比較多了，注意排雜，看看錫林針布表面是否有很多雜質？
菸鬼發表於2008/10/2211:02
謝謝,我懷疑我們的清花落棉率偏低,27.8號清花總落棉率1.08%，統扯落棉含雜率50.
89%。a035落棉率0.39%，a036落棉率0.
55%,a076落棉率平均0.07%,總除雜效率偏低，這樣在該除的地方沒有除，壓力就放在梳棉工序了。
菸鬼發表於2008/10/2211:11
回梧桐雨朋友：粒頭是在坯布布面不易發現，但染色後是白星狀棉結，棉結是＋200%的。
handanbohu 發表於2008/10/2211:21
纖維雜反映在布面上很難看。
菸鬼發表於2008/10/2211:25
是的,但是怎麼能除去呢?
handanbohu 發表於2008/10/2214:40
適當減小梳棉機除塵刀-刺輥隔距。
wutong 發表於2008/10/2215:18
r強力損失較大，主要的幾點：1、採用條混較好。2、重點檢查梳棉工序工藝上機及裝置狀態，如刺輥速度（700左右）、錫刺比2.
2以上，蓋板、錫林型號，銳度（白頭沒？）並粗採用伸直工藝。細沙注意鋼絲圈與綱領配合。
歐懷林發表於2008/10/2222:10
t在梳棉處理相信一般的工廠都可以做好，但r很多廠開不好，一是掉網嚴重，二是不出蓋板花,三是棉網不清晰。我曾經幫幾個廠解決問題,大都有這些情況。如果連t就紡不好,我建議關門算了,別浪費資源搞惡性競爭。
歐懷林發表於2008/10/2222:20
回梧桐雨朋友：染色前布面小白星不明顯,染色後明顯。其主要原因是原棉中未成熟纖維過多所致。纖維的染色是靠纖維素吸收染料，未成熟的纖維因纖維素含量少[中腔大,胞壁薄],所以不吃色。
handanbohu 發表於2008/10/2308:17
一部分所謂棉結，是條乾儀器檢測出來的＋200%的資料，其中一部分是纖維雜。
海嘯發表於2008/10/2309:56
我今天剛從企業回來，今年以來，陸續收到一些企業的諮詢申請：在做化纖、化纖混紡、化纖與棉混紡時，布面出現數量較多的浮游性棉結，如何解決？
所以我想把這次去過的企業有關棉結問題作一下較為詳細的分析，請大家指導。
回洪兄：t與r他們是條混。
該企業的裝置流程：
清花：fa002-a035c-fa106-fa161-a076f梳棉：fa224、a186f並條：
fa311f粗紗：fa421細紗：bs516絡筒：
no.21c
海嘯發表於2008/10/2310:29
企業生產品種有：t/r32s、t/c65/3532s、竹纖維32s等，從布面上看有較多的大棉結（或稱棉球），可摘取下來。
電子條幹測試，＋200%棉結數量，t/r32s100粒以上，t/c65/3532s300粒以上，竹纖維32s100粒左右。
海嘯發表於2008/10/2311:05
解決棉結問題，清梳工序肯定是作為重點工序，另外並、粗、細、絡筒工序也不能忽視，要作為乙個紡紗系統來解決，搞單打一往往是難以解決問題的。
作為清梳工序，首先要判斷是打擊、分梳過度，還是開鬆分梳不足的問題？
清梳工序的返花、掛花、積花附入、纏繞、轉移不良等現象是要避免的，這些是基礎工作，這些現象肯定是增加棉結的。
海嘯發表於2008/10/2312:11
對於清梳工序，首先檢查打手型式與數量、針布型號，打手及分梳元件狀態與速度。
另外，清梳工序的氣流對於結雜的影響也是非常明顯，必須格外重視！該企業的清花流程中：
抓棉機效率偏低，打手伸出肋骨高度5mm左右，建議調整到2mm左右（單頭單尾流程，**沒有問題）。抓棉打手速度920左右仍然先保持。另外觀察抓棉機上方風筒壓力基本可以（打手下方吸花、觀察窗滯留現象不明顯）。
混開棉機a035c在紡化纖時打手全部使用，建議跳過小豪豬打手；
fa106鼻型打手做化纖時速度由最高檔620調到最低檔480；
fa106打手與剝棉刀隔距5mm，存在掛花、返花現象，建議調到2mm。
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