潤滑油生產危險因素及防範措施

對於「老三套」潤滑油溶劑脫蠟裝置的技術特點主要是物理分離過程，沒有化學反應過程。在裝置生產過程中，由於原料及輔助材料都是可燃物料，因此裝置主要危險因素是物料易燃而產生火災。另外，由於混合溶劑及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本裝置也非常重要。

(一)開停工危險因素及其防範

1.開工時的危險分析和措施

(1)吹掃貫通試壓

吹掃貫通試壓就是將裝置檢修後殘留在裝置、管線內的雜物去除，防止堵塞管道、閥門，損壞裝置。具體步驟如下：

①按照抽堵盲板圖表，逐點抽出檢修時所加的盲板，堵好正常生產時需要加裝的盲板，同時要注意密封，防止洩露。

②進行聯合質量檢查和裝置試運，按規定用蒸汽吹掃、貫通工藝管線。

③按工藝流程逐個檢查系統，做到確認無誤。確保開工時不竄物料、不竄汽、不憋壓。

④將冷凍與真空過濾系統內空氣趕走，其中冷凍系統用氣氨置換，真空過濾系統用氮氣置換。排氣從容器頂部排放，不准留死角。

⑤容器和塔試壓時必須開啟安全閥手閥，且試壓壓力不得超過相應安全閥定壓值。

(2)結晶系統迴圈脫水

結晶系統開工初期一定要進行溶劑置換脫水和冷迴圈降溫。其原因如下：

①在停工掃線、開工初期的蒸汽貫通過程中，結晶系統會有大量的凝結水，必須用溶劑置換出來，否則套管進氨以後可能凍壞裝置。

②便於進料時的溶劑周轉。

③通過溶劑迴圈，將結晶系統溫度降低，便於引進原料。

④為了開工過程中氨系統往套管放氨的需要，防止凍壞裝置。

(3)進料開工

①在裝置進料前要關閉所有閥門，此階段要特別注意洩露問題。

②對**系統燒瓦斯的加熱爐，開始點瓦斯火嘴時，必須採取措施，在安全的地方放空，經**分析燃氣管道內氧含量≤1.0%為合格，爐膛須用蒸汽吹掃排除其內積存的可燃氣後方可點火。

③裝置降溫速度要按照規定速度進行，以免凍壞裝置。

2.停工時的危險分析和措施

(1)切斷進料，溶劑置換後退系統溶劑

在此過程中應注意如下問題：

①溫降量的速度不宜過快。防止裝置因溫度變化梯度過大使裝置產生洩露，進而引起著火、**等事故。②加熱爐停工操作應按停工方案規定的降溫曲線進行，設有空氣預熱器的加熱爐，降溫前應甩掉預熱器。

降量過程中相應調節氣或燃料油量，調整火嘴數目，保持加熱爐出口溫度在控制範圍內。③裝置停工時系統內溶劑一般要外送，嚴禁就地排放混合溶劑和氨。混合溶劑閃點低且和氨一樣在常溫下極易揮發，蒸汽壓力大，容易和空氣混合成為**性混合氣體。

④停工操作期間，裝置周圍應杜絕一切火源。

(2)吹掃置換

裝置及管線的抽淨、吹掃、排空、置換工作的好壞是關係到檢修工作能否順利進行和人身及裝置安全的重要條件。在吹掃及置換作業中應注意如下幾點：

①吹掃時，要注意選擇吹掃介質。瓦斯線、高溫管線、閃點低於130℃的油管線，不得用工業風或壓縮空氣吹掃，防止形成**混合物著火**。氨系統管線及裝置不得用蒸汽吹掃，以防裝置腐蝕。

②當採用蒸汽吹掃時，注意預熱管線、裝置。同時在開蒸汽閥前應先開排凝閥，以免發生水擊，震壞管道或裝置。③掃線時注意流量計、壓力表、控制閥的保護措施。

④塔、容器及冷換裝置吹掃之後還要通過蒸汽，在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，確保檢修動火的安全。⑤吹掃介質的壓力不能過低，以防被吹掃介質倒流。

(3)抽堵盲板

閥門經過長時期的介質沖刷、腐蝕、結垢和雜質積存，密封不再嚴密。為防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介質等竄人施工區域，引起**、火災、中毒、燙傷事故，危及人身安全，損壞裝置，一般都採取抽堵盲板的方法。

①對抽堵盲板作業的職工要進行安全教育，交待安全技術措施。高處作業要搭設腳手架，繫好安全帶;有毒氣體要佩戴防毒面罩;室內作業要有良好通風措施;拆除法蘭螺栓時要逐步鬆開，防止管道內剩有餘壓或殘留物料，造成意外事故發生。

②盲板位置應在來料閥門的後部法蘭處。