新建張唐鐵路**標段
工程名稱
編號編制
審核批准人
中鐵**局集團張唐鐵路專案經理部*專案部
二〇一一年四月
方案修改記錄
方案修改記錄
目錄1.適用範圍 1
2.編制依據 1
3.作業準備 1
3.1 內業技術準備 1
3.2 外業技術準備 1
4．技術要求 1
5.施工工藝 2
5.1電纜槽施工工序 2
5.2排水溝施工工序 2
6.施工要求 2
6.1施工準備 2
6.2 施工工藝 3
7.勞動組織 4
8.原材料要求 4
8.1水泥 4
8.2粗、細骨料 5
8.3外加劑 5
8.4摻合料 5
8.5水 5
8.6鋼材 5
9.機具裝置 5
10.質量控制及檢驗 5
10.1質量控制 5
10.2 質量檢驗 6
11.安全及環保要求 8
11.1安全要求 8
11.2 環保要求 8
水溝、電纜槽施工作業指導書
適用於中鐵**局張唐鐵路工程*標段第*專案分部**雙線隧道進口水溝、電纜槽施工。
⑴《鐵路隧道工程施工技術指南》(tz204-2008)
⑵《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》(tb10417-2003)
⑶《**隧道設計圖》
⑷《雙線隧道複合式襯砌斷面參考圖》(張唐施隧01-01～01-65)
⑸《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(修訂後2023年)
⑹《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》(tb10417-2003 修訂後 2023年)
⑺《雙線隧道防排水參考圖》（張唐施隧參05-01～05-22）
在開工前組織技術人員認真學習，閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉技術規範和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格後持證上崗。
⑴施工前必須對預留水溝電纜槽位置、高程等技術資料進行檢查和複核，符合設計要求，以確保水溝、電纜槽不侵入隧道路面寬度。
⑵原材料試驗和混凝土配合比的選定。
⑶施工機械應根據實施性施工組織設計的要求，應配備汙染少、能耗小、效率高的機械。
⑴在施工電纜槽槽身混凝土時要結合各種預埋管線圖和預留洞室施工，保證預埋管線相通。
⑵為保證路面淨寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側偏移1cm，但必須保證模板垂直、槽壁厚度、和槽內淨空尺寸。
⑶有仰拱襯砌的水溝,施工時水溝溝身與隧底填充兩部分混凝土灌注時間應盡量緊湊。
⑷雙線隧道設定雙側排水溝，洞口500m範圍內設定保溫水溝。
⑸水溝及電纜槽身採用c25混凝土，槽身靠線路一側及水溝和電纜槽之間配置單層鋼筋。
⑹水溝上、下蓋板及電纜槽蓋板採用c35鋼筋混凝土。
測量放線→電纜槽與底板（仰拱填充）結合面鑿毛→靠底板（仰拱填充）側電纜槽側壁鋼筋綁紮→基底清理、鑿毛、沖洗→底板（仰拱填充面）洩水槽安裝→靠底板（仰拱填充）側壁模板安裝、混凝土澆注→靠水溝側電纜槽側壁鋼筋綁紮→電纜槽洩水管安裝→底部混凝土澆注→靠水溝側電纜槽側壁模板安裝、混凝土澆注→養護、拆模→電纜槽蓋板預製及安裝。
測量放線→基底清理、沖洗→側壁模板及塑料洩水管安裝→混凝土澆注→養護、拆模→水溝底部混凝土找平→排水溝蓋板預製及安裝。
為保證結構尺寸符合設計要求，兩側電纜槽、兩側排水溝與隧道中線的相對尺寸必須按施工圖進行，不能隨意改變。測量組根據設計圖和施工技術交底要求，放樣電纜槽、水溝定位基準線和水平基準線，並採用書面交底和現場技術交底形式將有關資料和測量點位交付現場技術員和領工員，書面交底資料必須交給該工區的技術負責人和生產副經理乙份。
兩側底板（仰拱填充）與電纜槽結合面光滑，必須採用鑿毛處理，才能保證後施工的電纜槽壁與底板（仰拱填充）粘結牢固，不產生裂縫或脫落，影響施工質量。因此在電纜槽施工前，採用風鎬或短釺將底板（仰拱填充）與電纜槽結合面鑿毛。
邊牆結合面鑿毛後，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，並用高壓水鑿毛後邊牆結合面和基底沖洗乾淨。
根據測量放線，放出模板定位安裝邊線，然後安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mm以內，基底不平整部位在關好模板後用砂漿封堵，防止澆注混凝土時漏漿，模板與模板之間不能有錯台。為防止澆築混凝土時模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質量，沿模板底在基底縱向每2公尺打設φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板麵混凝土塊，塗抹脫模劑。
模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。
排水溝、電纜槽外側壁配有鋼筋，排水溝、電纜槽外側壁鋼筋為單層，主筋為φ10鋼筋，縱向間距25cm，縱向分布筋為φ8鋼筋,間距25cm。由於鋼筋為單層鋼筋，在鋼筋綁紮前，在澆注電纜槽底混凝土時插入定位鋼筋，保證鋼筋綁紮過程中穩定，為節約材料，定位鋼筋利用電纜槽主筋為φ10鋼筋，長度與間距與電纜槽主筋相同，埋置深度為25cm。縱向鋼筋綁紮搭接長度不小於20cm。
詳見電纜槽側壁配鋼筋圖。
⑴在電力電纜及通訊、訊號電纜槽底部設定洩水槽，洩水槽與側溝排水溝側壁連線，洩水槽寬4cm，間距3～5m。
⑵仰拱填充面至兩側側溝設定10cm寬的洩水槽，間距1～3m。
⑴電纜槽身混凝土施工
電纜槽身混凝土標號為c25，施工分三步施工，首先施工靠近中線側槽壁，然後施工槽底混凝土，最後施工靠水溝側槽壁。電纜槽身混凝土要分層澆注，由於電纜槽側壁厚度僅有12cm，不能採用搗固棒振搗，用φ25鋼筋插搗密實，在插搗過程中注意對的洩水槽保護，避免對其損壞。並用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻麵產生。
當混凝土澆注到槽壁頂後，電纜槽蓋企口部位安放5cm×5cm木條。
⑵排水溝身混凝土施工
排水溝身混凝土標號為c25，施工分二步施工，首先施工兩側壁混凝土，然後施工溝底混凝土。由於兩側壁厚度僅有10cm，不能採用搗固棒振搗，用φ25鋼筋插搗密實，並用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質量平整，無氣泡和蜂窩麻麵產生。
在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工後，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測量組對已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標高符合設計要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動。
勞動施工人員採用架子隊模式，具體結合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。人員配置見表7-1-1。
表7-1-1 勞動人員配置表
混凝土採用 42.5 普通矽酸鹽水泥。
粗骨料採用堅硬耐久的碎石，嚴禁選用具有潛在鹼活性骨料。混凝土中碎石採用5～31.5mm，骨料級配均採用連續級配。按重量計含泥量不應大於1%，泥塊含量不應大於0.25%。
細骨料採用堅硬、耐久的中砂，細度模數應為2.3～3.0，含水率控制在5%～7%。砂中小於0.075mm的顆粒不大於20%。含泥量不大於3%，泥塊含量不大於1%。
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