我們配做主管嗎?」——這絕非危言聳聽的問題。
企業在生產管理過程中，常常出現的一些低階的錯誤甚至是慘痛教訓，這其中乙個很重要的原因是主管的失職。這個問題的存在意味著做主管需要具有相當的素質。只要你是主管，就必須思考本書所提及的問題，以找出提高生產管理水平的治本之策。
以下企業中常常出現的十大問題，相信不少主管都遇到過：
1.胸中無數。生產計畫和指揮缺程式，不追蹤，少匯報，無總結，對現有的生產能力未測算，很少做到胸中有數;有的公司有計畫無排程，控制力差;有人門前工件堆成山，有人門前無活幹;有的人不知道幹什麼，有的人在窩工。
2.生產不均衡。有人幹得快，有人乾得慢，明明看到生產線忙閒不均，到處亂糟糟，卻不知如何去解決;不但有人忙有人閒，而且有時忙，有時閒;閒時東走西竄，忙時晝夜加班，很難均衡生產;生產前松後緊，秩序混亂，還常常不能及時交貨!
3.計畫被打亂。臨時下發緊急訂單，全盤計畫打亂，只得採用拆東牆補西牆的辦法，甚至將南牆和北牆也拆了。
4.現場管理亂。每個工位旁邊在製品堆積，工件和工具擺放無序，廢棄物亂扔，垃圾遍地;安全隱患隨處可見，物料消耗沒有定額，購進的材料常常超過了需要量，倉庫裡邊成品、半成品堆積如山。
5.布局不合理。平面流程重複、交叉、倒流時有發生，工件在做無效的長途旅行;或是擁擠不堪，或是運輸路線過長。
6.採購不及時。採購出現問題，生產和質量常常受制於供方，延誤交期卻又無可奈何。由於原材料質量得不到控制，導致產品質量下降。
7.準備不足。技術工藝準備和防錯措施往往不足。
新產品匆忙上馬，搞出樣品，圖紙未定型就急忙批量生產，由於生產技術上事先準備不足，埋下批量出問題的重大隱患。平時工藝不能貫徹到位，隨意化現象嚴重;技術管理薄弱，工藝紀律無人遵守，甚至在生產現場看不到圖紙和工藝檔案。
8.裝置管理薄弱。裝置維護差，生產一忙就拼裝置，許多裝置帶病執行;工人沒有維護裝置的常識和習慣，甚至有人不知怎樣潤滑，油往**倒。
9.質量責任事故。經常出現低階(不應該出)的質量責任事故。
機構和職責設定不合理，設定做不到預防為主;從不統計質量損失，缺乏質量成本概念;出了生產技術和質量問題，不知道從何入手解決。
10.缺少科學流程。生產和工作流程缺少科學性，部門之間缺乏有效的溝通和控制機制，橫向不協調，各吹各的號，工作起來相互扯皮推諉，效率低下，什麼事都是老闆一人在想，備崗位員工不能各負其責。
如此等等，整天腦袋疼!
…………
主管怎樣才能找到解決問題的方法?怎樣改變現場管理落後的局面?怎樣才能使管理規範化?
怎樣才能有序工作?怎樣才能使我們的頭腦變得更加聰明?怎樣來對症下藥?
所有這些，顯然是主管迫切希望學習和解決的課題。
現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所;現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和資訊流;作為現場管理者——生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和「兩流」作細緻的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
人都有兩個腦子，左半腦和右半腦。左半腦長於系統分析，右半腦善於發明創造。如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統的思維，又有創造的激情，就可以創出更驕人的業績。
本書的目的，就是為現場管理者提供乙個分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，你就可以從科學管理中獲得效率和效益。
如何向現場管理要效益?簡單講就是：工藝流程查一查;平面圖上找一找;生產線上算一算;動作分析測一測;搬運時空壓一壓;人機工程擠一擠;關鍵路線縮一縮;現場環境變一變;目視管理看一看;自主創新改一改。
這是現場改善的十大利器，如果你很好地利用了這十大利器，就會發現，這些利器神力非凡、所向披靡。你會驚喜地看到：工藝路線順暢了，平面布置合理了，流水線上窩工消失了，工人操作效率提高了，搬運便捷了，生產均衡了，人機結合密切了，管理變得簡單了，乙個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產局面已悄然降臨!
作為現場管理的主管，除了有分析問題和解決問題的思路和方法外，還需要有做人的品格，對角色的正確認知，領導的膽識、肚量、心態，指揮的藝術和溝通的技巧……簡單地說就是用統帥的氣度、學者的思維、經濟學家的頭腦去好工作。
主管怎樣才能找到解決問題的方法?怎樣改變現場管理落後局面?怎樣才能使管理規範化?
怎樣才能有序工作?怎樣才能使我們的頭腦開竅?怎樣來**這些疾病?
怎樣來對症下藥?所有這些，顯然是主管迫切希望學習和解決的課題。
現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所;現場情況千變萬化，歸結起來只有「兩流」：物流和資訊流;作為現場管理者-生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細緻的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。
人都有兩個腦子，左半腦和右半腦，左半腦長於系統分析，右半腦善於發明創造，如果我們能夠交替使用兩個腦子，既有系統的思維，又有創造的激情，我們就可以創出更驕人的業績。
二、如何向現場管理要效益?
簡單講來就是：工藝流程查一查;平面圖上調一調;生產線上算一算;動作分要素減一減;搬運時空壓一壓;人機效率提一提;關鍵路線縮一縮;現場環境變一變;目視管理看一看;問題根源找一找。本文旨在為現場管理者提供乙個對現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。
1、工藝流程查一查
描述乙個過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實質是一樣的，用它可以將複雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是乙個單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程式、部門和工序的連線、判定或檢查後的處理程式，到乙個企業或乙個部門查詢問題，應該從流程開始，「順藤摸瓜」分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線和環節可以取消、合併、簡化?
分析判斷流程圖每個環節是否處於受控狀態?檢驗是否能起到把關作用?各部門橫向聯絡是否到位?
是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個環節及傳遞路線，分析現有各部門的工作職能是否到位，是否要對現有機構進行調整或重組?
有道是「框框、菱形加線條組成，但是運用起來是個寶，任你工序多複雜，透視清楚別想跑!加一加，嚴格把關更牢靠;通一通，部門職能不落空。減一減，換來效率大提高，定一定，有規有矩不爭吵!」
2、平面圖上調一調
有些在建廠初期就沒有對工地布置和裝置布置進行過精心設計，或是由於生產的不斷發展，裝置的不斷添置，打亂了布局，或是由於產品結構的變化，造成了廠房或裝置布置不合理，從而使產品和工件在生產時運輸路線過長，這是每時每刻都在製造浪費的隱患，必須下決心改變。在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上乙個箭頭實際可能走幾十公尺，所以還要進一步在平面布置圖上去找效益。通過分析作業方式和裝置、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重複路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調整和設計一種新的布局，來縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費。
有時，一台裝置的移動會帶來幾十公尺甚至上百公尺距離的節省。有時會節省出更多的空間。
3、流水線上算一算
生產線和流水線應該按照一致的節拍進行，生產才能均衡。有的企業生產常常出現「前面幹，後面看，前面提前走，後面在加班」的局面。造成的原因乙個是移動方式不合理，另乙個就是節拍不均衡。
如果採用順序移動方式，每幹完一批活以後再移到下乙個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即幹好乙個就往下工序傳遞乙個，往往會使效率提高一倍。
乙個由許多塊長短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的並非其中最長的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，幹得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產線或流水線的平衡效率=各工序淨作業時間的總和/最長工序的作業時間×人員數。
很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁併、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。
4、動作要素減一減
任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的乙個非常重要的因素。
進行動作分析，最主要的目的就是消除多餘的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業、站在凳子上作業、蹲著作業、作業場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處於尋找狀態等，以最省力的方法實現最大的工作效率。這個研究幾乎不花一分錢，就可以大大提高生產效率。例如在現實生活中，為什麼有的人包餃子會比一般人快很多?
為什麼有的人插秧會比一般人快很多?那都是因為他們掌握了一定的訣竅，以最經濟的動作來完成任務。試以包餃子為例，不少人會用八個以上的動作甚至幾十個動作來包乙個餃子，如果你將勺子夾在右手小拇指上不放下來，按以下程式包餃子：
左手拿皮子-右手挖餡放到皮子上-兩手合攏捏餃子成型-左手放餃子。這樣，只要4個動作就可以包好餃子，效率比一般人提高一倍!
動作分析要遵循以下幾個最重要的動作經濟原則：
●能用腳或左手做的就不要用右手做，盡可能雙手同時作業，同時開始，同時結束
●使雙手同時朝著相反方向進行對稱動作。
●材料和工具要盡量放在伸手就能拿到的地方，並按照基本作業要素的順序確定適當的位置。
●減少一切不必要的動作，要知道：沒有效益的工作只能叫動作，而有效益的動作才是工作!動作距離要最短，盡量提高效率。
●盡量利用慣性、重力、自然力和動力裝置，而不是依靠人力，當然可以減少人的疲憊，從而有助於工作效率的提高。
●為了減輕疲勞，作業點要保持適當的高度，而這個高度是可以測出來的。通過測量和精心計算，就能夠使動作盡量地舒服一點，也能夠減輕工作的疲勞。
●站立式走動作業。從精益生產的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要乙個人同時操作兩個或多個裝置，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該採用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
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