關於「節能、減排、環保」等技術改造專案的研究報告
目錄1、 關於棉紡細紗機吸棉風機的節能改造專案
2、 關於對風機採取變頻控制的節能改造專案
3、 關於對風機葉輪進行技術改造的專案
4、 關於對壓縮空氣進行冷乾改造的專案報告
5、 關於清花工序安裝「異纖機」的技術改造專案
6、 關於轉杯紡紗機節能龍帶的改造專案
7、 關於照明節能改造的專案
8、 關於變壓器淘汰改造的節能專案
9、 關於a186型梳棉機改造fa系列變頻的專案
10、 關於梳棉機罩板改固定蓋板的專案
一、 關於棉紡細紗機吸棉風機的節能改造專案
精紡車間的細紗工段是精紡車間用電量最大的工段，共有83臺機器，**機功率達1900kw,當初車間設計時考慮到節能的因素，全部配置了主電機的變頻器，取得了較好的節能效果。
隨著科技的進步，節能要求的提高，其吸棉風機的節能改造又成為了可能，原吸棉風機功率2.2kw/臺，現通過風葉輪、蝸殼及電機的優化設計，裝機功率減為1.1kw，而且其風量、風壓完全達到裝置的工藝要求。
通過技術諮詢了解的風機改造後，每颱風機每小時節約電度0.9kwh，照此計算，細紗工段每天節電有 83*0.75*24=1792.
8度，折合電費超1000元/天。每颱風機按3500元投資計算的話，總投資約為29萬元，則十個月就能收回投資。
綜上所述，細紗機吸棉風機的改造是節能的、是有良好經濟效益的，完全可行的。
二、關於對風機採取變頻控制的節能改造專案
變頻節能是一項成功的技術，其工控技術已經發展深入到生產、生活的各個領域。我們計畫對紡
二、紡三車間的清花、梳棉三颱30kw的除塵電機實施變頻控制，其好處簡單地有以下幾點。
1、各種生產機械在設計配用動力驅動時，都留有一定的富餘量。電機不可能在滿負荷下執行，除達到動力驅動要求外，多餘的力矩增加了無功功率的消耗，造成電能的浪費，這時可以通過變頻降低電機的執行速度，使其在滿足工藝需求的情況下達到節能，降低電機轉速可得到立方級的節能效果。
2、在傳統的電機全壓啟動時，由於電機的啟動力矩需要，要從電網吸收 7 倍的電機額定電流，而大的啟動電流即浪費電力，對電網的電壓波動損害也很大，增加了線損和變損。我們有幾台大風機目前是通過接觸器或補償器啟動的，啟動電流非常大，採用變頻軟啟動後，啟動電流可從0 -- 電機額定電流，減少了啟動電流對電網的衝擊，節約了電費，也減少了啟動慣性對裝置的大慣量的轉速衝擊，延長了裝置的使用壽命。
3、使用變頻器後，對電機的保護功能增強，可大大減少電機因欠壓、卡死而燒壞的現象。
基於以上的優點，結合車間實際生產的需要，我們計畫對紡
二、紡三車間的清花、梳棉三颱30kw的除塵電機實施變頻控制（總投資在3—4萬元）。這三颱風機按照工藝要求不需要滿負荷開出，平均開出80℅的轉速就足夠了，理論計算實需功率只有30kw*80%*80%*80%=15.4kw， 保守些**按節約8kw計算，每天每台節電8kw*15h/天=120度/天，約77元/天，則一台10000元的變頻器如果三班生產的話，四個多月可以收回投資，所以完全有必要對這三颱風機實施變頻控制。
三、關於對風機葉輪進行技術改造的專案
風機是棉紡廠的重要裝置，主要用於各種生產裝置的工藝需要、附屬空調濾塵裝置的排風、送風，整個風機的用電在棉紡廠的用電中占有很大的比重（約20%左右），而且隨著自動化程度的提高、工人工作環境要求的不斷改善，其用電的比例還將上公升。
隨著國家節能要求的制度化的深入，在科技發展的技術支援下，風機節能成為了現實，通過電腦優化設計葉輪、風機蝸殼等元件，使原型號風機的裝機功率都降低了乙個功率檔，像我廠45kw的風機可用37kw的替代，原37kw的可用30kw的替代，其風量風壓仍能達到原工藝資料。
精紡車間目前有37kw以上風機七台，其中梳棉三颱可以通過葉輪改造在不增加功耗的前提下，提高風量，達到減少梳棉機風管堵塞的工藝效果（我廠原設計十臺梳棉機一組除塵，現增加到十二臺梳棉機就有了一定影響），這對提高產品質量有較大的作用。
另外的四台風機是細紗除塵空調的風機，調換風葉輪可以在原風量不變的情況達到節能的目的，四台共可以減少30kw的裝機功率，如按照80%的使用功率，日開車23小時計算，日節電80%*30*23=552kwh,按每度電0.64元計算，則每天節約552*0.64=353.
28元，月達萬元，四台葉輪的改造需要投資9萬元左右，則9個月可以收回投資。
綜上所述，對相關風機葉輪的技術改造無論是工藝需要、還是節能降耗上都是具有良好經濟效益的。
四、關於對壓縮空氣進行冷乾改造的專案報告
在精紡車間的系統設計中,壓縮空氣系統是其中的乙個重要組成部分,此系統在執行的過程中,暴露了一些不足之處,主要是壓縮空氣中含水較多,並由此引發了一系列故障的產生,為解決這一「水患」問題，建議在此系統中增設「冷乾機」裝置來解決這一問題，現將相關情況報告如下。
1.壓縮空氣中水的**：壓縮空氣中的水是大氣中的水分經空壓機加壓之後液化出來的，空氣中的絕對含溼量越大，壓縮空氣中的水越多，如下雨天、春夏等高濕季節，壓縮空氣的含水較嚴重。
在原設計中也考慮到了水的問題，在儲氣罐及輸氣管道上採取了截留貯存，定時放水的措施，但目前來看，不能解決問題。
2.改造的必要性：壓縮空氣中含水過多已造成過車間部分裝置的故障，如自絡筒電路板的燒壞、自絡筒電清線路板的損壞、梳棉等電磁閥的損壞，有些配件一維修就是幾千元，另外壓縮空氣中含水多也會帶來管道的腐蝕和空氣捻接頭質量的影響。
3.改造的可行性：對壓縮空氣進行冷乾、過濾等處理是壓縮空氣後續處理的乙個環節，主要根據對空氣的質量要求而定。
通過冷乾機後，可以把高溫含水的氣體（90℃左右），在經過貯氣罐初步冷卻後，經冷乾機再進一步冷卻將水液化排出，冷乾機簡單地說相當於一台空調製冷機。
如果改造的話，可以安裝在空壓機房內，將原送氣管道作一定改造，在需要開的季節或時候開，不需要時也可以關閉以節約能耗。
4.投資和執行成本:總投資在2萬元左右，包括一台冷乾機和兩組過濾器，冷乾機的處理量在15m3/min左右（我廠空氣壓縮機是6.
6m3/min×2臺），執行功率在3kw左右（以前諮詢過幾個公司）。很多廠家都在使用冷乾機，這是可行也是必須的乙個配置。
現在又將到雨水多、濕度高的季節了，申請領導審核，特此報告。
五、關於對精紡清花增加異纖機的技術改造專案
伴隨著社會的發展，人們的消費水準不斷提高，紡織產品的要求同樣如此，原本要求不高的異纖含量，越來越提出了特別的要求，根據這樣的形勢，我廠在08年果斷上了兩台異纖機，從近兩年的使用來看，雖然不能確保異纖的完全排除，以及時有一些過障產生，但很大程度上解決了棉花清揀需要的大量用工，節約了清揀後打包的費用及來回運輸的費用，解決了生產之急，起到了較大的作用。就經濟角度上，如按每噸250元棉花清揀費用，每條生產線用棉190噸計算，則約14個月收回投資了。
精紡現有三條清花流水線，在清梳聯及一條成捲線上已經使用，在這兩條線裝箱時，對於異纖含量不高的棉花就直接裝箱，由異纖機處理排除，只需對排出的花進行清揀。還有中間一條線未裝，在裝箱時就存在一定的侷限性，要麼生產美棉等漂白品種，要麼全部用清揀後的棉花裝箱使用，但現在用工緊張，用工待遇高，已經影響到車間的生產品種，因此異纖機有必要實施改造，也是乙個必然的趨勢。
現在車間使用的兩台異纖機是洛陽的一家公司生產，在國內是開發得比較成功的企業，我廠當時購買時，大豐已經有兩個廠在使用，當時**在65萬（兩個電腦雙層型），現在應該要降些，因國內鄭紡機、經緯、青島現也有類似產品生產，在鹽城射陽、建湖有幾套鄭紡機的產品，經緯和青島的詳細情況尚在了解。 以上技改專案供領導決策參考。
小結以上十項改造專案都是具有良好經濟效益的，或者是改善生產工藝條件的，我們認為是有價值的改造，其中第10項已改造完成，其目的是提公升產品質量檔次為方向的，共投入資金22.44萬元。
1—9項是待改造專案，總投資約249萬元，收回投資的週期為幾個月到3年，具體統計如下。
1、細紗吸棉風機改造：投資29萬元，最短十個月基本收回投資。
2、風機變頻控制改造：投資3—4萬元，最短四個月收回投資
3、風機葉輪技術改造:投資9萬元，最短約9個月基本收回投資
4、冷乾機的技術改造：投資2萬多元，最短2年可收回投資
5、異纖機的技術改造：投資65萬元，最短15個月可以收回
6、氣紡龍帶的改造： 投資16萬元，最短一年收回投資
7、車間照明節能改造：投資24萬元，約一年半收回投資
8、變壓器技術改造： 投資18萬元
9、a186梳棉機改造：投資81.6萬元，約二年半收回投資。
生產部2010.7.
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