1.1 規範檢修行為，確保輸煤膠帶接頭在膠接後符合規定要求
1.2 本作業指導書為所有參加本專案的工作人員所必須遵循的質量保證程式
本作業指導書適用於b1200×5層輸煤膠帶接頭在生產現場的熱硫化膠接，其他膠帶可參照執行。
本程式引用《燃料裝置檢修》、《dslq系列膠帶硫化機使用說明書》、《電力生產安全規程》
本文無特定的術語
輸煤膠帶的接頭是將膠帶的布層和膠層，按一定形式和角度剖切成對稱差級，塗以膠漿使其粘連，然後在一定壓力、溫度條件下加熱一定時間，經過硫化反應後，生橡膠變成硫化橡膠，從而獲得接頭部位較高的粘著強度。此種方法所得接頭溫度可達原膠帶的85~90%。
6層膠帶接頭的階梯形式採用直角形式，接頭長度為750㎜，每階梯長度為150㎜(8層膠帶接頭的每個台階長度可為100㎜)。
6.1 檢修計畫
工期一周
5.2 人員要求
6.2.1 工作人員應是從事燃料檢修人員，並且通過安規考試及技能資格審查。
6.2.2 工作負責人組織得當、分工明確，對安全和質量負責。
6.2.3 指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。
6.3 安全措施
6.3.1.1 辦理工作票
6.3.1.2 進入現場穿工作服，戴好安全帽，高空作業繫好安全帶。
6.3.1.3 開工前，工作負責人要向工作人員詳細交待安全措施及注意事項，明確工作範圍。
6.3.1.4 工作人員禁止接觸執行中的裝置。
6.3.1.5 使用手提電動鋼絲輪時應戴防護眼睛。
6.3.1.6 工作現場嚴禁動火作業。
6.4 質量控制點彙總
6.5 備品備件、材料
6.6 工器具
電熱硫化機一套、常用扳手、皮帶刀、胡桃鉗、手提電動鋼絲輪機、手錘、皮帶起子、鋼直尺、皮尺(100公尺)、專用平台2臺、5噸鏈條葫蘆4只、鋼絲繩、皮帶夾板、膠皮錘、膠盆、毛刷、碘鎢燈。
6.7 設定檢修場地
6.7.1 清理接頭附近的場地，以便於膠帶放置和電源接線方便，若在露天作業還應搭一臨時防雨棚；
6.7.2 將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起，再從膠帶兩接頭5～6公尺處分別用夾板夾持後用鏈條葫蘆將膠帶拉緊，使接頭處有1公尺以上的餘量。
6.7.3 將硫化機運到現場，拆下接頭間的3組上託輥，將硫化機的下機架擺放在接頭處的皮帶支架上，放置壓力裝置，再放電熱板；並將工作平台擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。
6.7.4 在執行中的裝置附近膠接作業時，為防止粉塵沾染，可在接頭處覆蓋塑料布，刷膠時應盡可能在附近裝置停止執行時進行。
7.1 接頭階梯斜向的選擇
7.1.1 進行膠接前，需注意接頭的斜向，被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接，以免執行時刮板頂開膠介面。
7.1.2 膠接基本技術要求
7.2 膠帶膠接工藝要求及作業過程
運輸膠帶硫化膠接所用的膠漿膠為100%的天然膠，覆蓋膠為天然膠或和丁苯膠並用。
膠帶膠接工藝過程要求：
7.2.1 先準確地劃出待接膠兩端的寬度中心線，以便對齊接正。
7.2.2 按照每個台階150㎜的標準劃出與膠帶邊垂直的線。
7.2.3 按照劃線的切去膠帶多餘部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層。
膠帶各台階等分的不均勻度不得大於1㎜；裁剝表面不得破裂，刀對下一層帆布的誤割深度不大於帆布厚度的1/2，長度不得超過每台階全長的1/10。
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7.2.4 用手提電動鋼絲輪清掃接頭處殘餘膠，並把帆布表面打毛，接頭兩側邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，不要過度打磨以致損傷布層。
鋼絲輪清理殘膠和打毛時，對帆布的誤損不得超過帆布厚度的1/4；
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7.2.5 打毛後，若潮濕可用碘鎢燈進行烘乾。
7.2.6 用汽油揩淨布層表面油汙。
7.2.7 膠帶冷卻後，先塗一遍稀膠漿，待膠乾後（不粘手）塗一遍濃膠漿，共塗三遍膠漿。
7.2.8 膠漿溶劑揮發乾淨後，調整膠帶兩邊鬆緊程度取得一致再對齊貼合。
7.2.9 在接縫處加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實。
7.2.10 貼合後要檢查，如有鼓泡應用錐子刺穿，將氣體排除，然後用皮錘砸實。
7.2.11 在下電熱板上鋪一層塑料薄膜，將貼合後的接頭固定於下電熱板上，合上電熱板。
7.2.12 在膠帶兩個邊上塞入夾墊板，用夾緊機構將夾墊板夾緊。
7.2.13 擺放好上機架，並與下機架對正，插上螺栓，從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。
7.2.14 將手動試壓幫浦的快速接頭與壓力裝置的進水孔連線，將電源、溫度感測器接線分別插入電控箱相應的插座上。
7.2.15 用手壓幫浦向壓力裝置內注入高壓水，待壓力達0.5mpa時開啟加熱電源。
7.2.16 當電熱板溫度公升至120℃時，用手壓幫浦加壓至1～1.2mpa
7.2.17 當電熱板溫度達143℃時開始計算硫化時間，硫化時間為25分鐘。
7.2.18 關閉電源，當溫度下降到60℃以下時，拆除硫化機。
附：為膠接接頭所配製的膠漿是將膠片剪成小塊，泡於溶劑中（#100航空汽油），並用棍棒攪拌，促之均勻溶解。稀膠漿配比中膠料為1溶劑為6；濃膠漿配比中膠料為1溶劑為2。
7.3 質量標準
7.3.1 接頭邊緣應為一直線，其不直度應小於0.3%；
7.3.2 接頭牢固、平整、無氣泡。
見附表檢修技術記錄
檢修技術記錄
檢修技術記錄
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