一、目的
規範硫化工序的操作，保證產品質量和生產順利
二、適用範圍
密封件車間硫化工序。
三、操作步驟
1、硫化工按車間主任下達的生產任務通知單，領取與產品相符合的模具、骨架與膠料。
2、檢查硫化機是否運轉正常，同時將機台擦拭乾淨，然後預熱模具，達到所需溫度，並檢查模腔是否乾淨。
3、操作工根據《硫化工藝卡》，按照要求將骨架和膠條依次裝入已預熱好的模具中，然後加蓋上模板。將裝好的模具放入平板硫化機中心對稱部位加壓硫化。
4、將硫化機平板公升降一至三次，以排除模具內的空氣，使膠料充滿模腔。然後保持規定的恆定壓力。
5、硫化過程中要嚴格控制硫化溫度壓力和時間。（注：硫化時間、壓力、溫度、根據「硫化工藝卡」實施操作並記錄）。
6、硫化機運轉正常後將操作工具及其他物品放在車間規定的區域內，不可混放；剩餘膠料在專用容器中存放，以備返煉。
7、硫化時間達到後開模，小心取出產品，用風槍吹乾淨模腔內的飛邊，再進行下一模操作。
8、出模後的產品經撕內徑自檢，自檢合格後連同工票放入規定區域，供撕邊組撕外徑。
抄送:管理部
發放:密封件車間
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