邢台京都輪胎****企業標準
kyb(j)01.19-2008
一、裝置特徵：直徑2.8m的硫化罐
二、工藝條件：
1、各項動力指標
2、裝置要求：
2.1管道、閥門及密封件應密封良好、通暢無阻，無跑、冒、洩露或內竄等現象。
2.2壓力表、溫度計等齊全完好；罐蓋外壓水銀溫度計插座深度120mm，座孔內灌機油適量。
3、模型：
3.1兩個穩釘，其配合鬆動不超過2mm。
3.2模腔、模口無磕碰、缺損等缺陷。
3.3標識符合計畫要求，活標牌應固定平整，不鬆動、無縫隙。
3.4模型定期清洗保持字跡清晰，無垢，無鏽蝕，排氣孔、線暢通；停用模型要清理乾淨塗油防鏽後，存放於乾燥、清潔、防雨、防曬的場所。
三、操作要點：
1.裝模：
1.1吹淨模腔內積水，清理膠毛。
1.2檢查胎胚應與模型相符，外觀如有汙染或缺陷等應予以處理。
1.3裝模時將胎號牌擺放平正，不壓字、不反號。
1.4裝胎時注意檢查胎胚與模具間隙是否一致；上卡盤是否呈水平狀態。
1.5節假日後開產或新投用的冷模型，必須預熱：0.2mpa×20min。
2、合模：
2.1檢查上模與膠囊夾具接頭及其膠墊正常完好。吊裝上模型，穩釘對正，銜接嚴密。
2.2合模要緩慢，以保證胎胚對模型準確復位，尤其是子口下落要與模型下落匹配，避免子口大邊。
3裝罐 :
3.1、檢查吊車，鍊子運轉是否正常。
3.2裝罐前要檢查管路、閥門無洩露，罐底積水要排淨；膠墊、罐口盤等無損壞、變形；異常情況及時處理。
3.3依次裝入模具、過度盤、壓蓋，做好接頭的連線與檢查。裝罐時模型要對正，上、下無錯位、無高低不平。
3.4模具裝完後，蓋好鎖盤，上好插銷，打低壓水頂模，內壓充蒸氣10分鐘檢查，確認無洩漏後封罐。
4、硫化：
4.1檢查硫化溫度、壓力是否達標。
4.2公升內壓前先放掉管路中的乏水後再打內壓熱水。
4.3嚴格執行硫化條件，充內壓緩開閥門，外壓分步公升溫
4.4硫化過程巡迴檢查，每20分鐘記錄一次硫化記錄，定期排淨罐底部冷凝水（排水口見汽為準）。
4.5工藝波動按「硫化事故處理緊急預案」有關條款處理。
5、出罐：
5.1硫化結束，內壓充冷卻水，調整回水閥門開度，保證回水壓力不低於l.5mpa。
5.2開罐前要放淨內、外壓冷卻水，壓力表復「0」後方可開罐。
5.3特殊情況不能及時出罐時，適當延長內、外冷的時間。或者在出罐前再補充內外冷卻。以保證出胎溫度或者輪胎大肚子。
6、注意事項
吊車作業，要打正；操作要協調配合，吊鏈不能扭花；不能帶溼手套操作吊車，以防觸電。
硫化作業指導書
一 目的 規範硫化工序的操作，保證產品質量和生產順利 二 適用範圍 密封件車間硫化工序。三 操作步驟 1 硫化工按車間主任下達的生產任務通知單，領取與產品相符合的模具 骨架與膠料。2 檢查硫化機是否運轉正常，同時將機台擦拭乾淨，然後預熱模具，達到所需溫度，並檢查模腔是否乾淨。3 操作工根據 硫化工藝...
輸煤膠帶硫化膠接作業指導書
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高溫老化作業指導書
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