目次導地線壓接作業指導書 1
編碼：sdxl—zw—10 1
1 適用範圍 3
2 編寫依據 3
3 作業流程 3
4 安全風險辨析與控制 3
5 作業準備 4
6 作業方法 5
7 質量控制措施及檢驗標準 9
本作業指導書適用於110kv及以上輸電線路工程導、地線液壓壓接作業。
表2-1 編寫依據
圖3-1 作業（工序）流程圖
表4-1 工作前安全風險辨析及預控表
表4-1 （續）
請您認真檢查並簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任。
施工單位檢查人監理單位檢查人：
日期日期：
注1：對存在風險且控制措施完善填寫「√」，存在風險而控制措施未完善填寫「×」，不存在風險則填寫「—」，未檢查項空白。
注2：安全風險辨析與控制措施表在有新的風險因素及控制措施時可以增加補充。
5.1 人員配備
表5-1 人員配備表
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
表5-2 （續）
6.1 施工準備
6.1.1 技術資料：設計圖紙、施工規範、安全措施。
6.1.2 人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技能人員。
6.1.3 機具的準備：按施工要求準備機具並對其效能及狀態進行檢查和維護。
6.1.4 施工材料準備：螺栓等。
6.1.5 材料準備：檢查接續管、耐張管等的規格、型號確保與架設的導地線規格相適配，且滿足施工需要。
6.1.6 技術準備。
6.1.6.1 熟悉掌握施工圖要求。
6.1.6.2 制定合適的施工技術措施。
6.1.6.3 製作導、地線連線試件送試驗室作拉力檢驗，經檢驗符合規範要求後才能在施工中使用，不同規格、不同生產廠家的導、地線應分別製作試件檢驗。
6.1.7 工器具準備。
6.1.7.1 檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢查工具精度符合要求。
6.1.7.2 檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規格與壓接管相匹配。
6.2 清洗
6.2.1 對使用的接續管及耐張線夾，應用汽油清洗內壁的油垢。並清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗後應將管口臨時封堵，並以塑膠袋封裝。
6.2.2 鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應以汽油清除表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應不短於鋁管套入部位。對另一端應不短於半管長的1.5倍。
6.2.3 塗801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程式如下：
（1） 塗801電力脂及清除鋁股氧化膜的範圍為鋁股進入鋁管部分。
（2） 對外層鋁股鋁用汽油清洗並乾燥後，將801電力脂部分進行擦刷，使液壓後能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。
6.3 穿管
6.3.1 鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續管的穿管如圖6-1所示。
6.3.1.
1 剝鋁股：見圖6-1（a）自鋼芯鋁絞線端頭o向內量1/2+10mm+20mm處綁線p紮牢一道（事先量出鋼接續管的長度）；自o點（鋼芯端頭）向內量on=1/2+10mm處畫一割鋁股印記n，鬆開原鋼芯鋁絞線端頭的綁紮點p，然後用手鋸在印記n處切斷外層及內層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然後將鋁股逐股掰斷。
6.3.1.2 套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。
6.3.1.
3 穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油汙已全部清擦乾淨後，使鋼芯呈散股扁圓形，一端先插入鋼管，置於鋼管內的一側，然後另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5～7cm為止。
見圖6-1（b）。
6.3.1.
4 穿鋁管。見圖6-1（c）。當鋼管壓好後，劃出鋼管壓後的中點，自向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.
5l（l為鋁管實際長度），在該處劃印記a。在鋁線上量尺畫工序，必須塗801電力脂並清除氧化膜之後進行；兩端印記畫好後，將鋁管順鋁線絞製方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。
6.3.2 鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續管的穿管如圖6-2所示。
(a)（b）（c）圖6-1 鋼芯對接式接續管的穿管示意圖
（a）剝鋁股； （b）穿鋼管； （c）穿鋁管
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁線；4—鋁管；5—鋁套管
（a）（b）（c）6.3.2.
1 剝鋁股：見圖6-2（a）自鋼芯鋁絞線端頭o向內量+15mm+20mm處綁線p紮牢一道（事先量出剛接續管的長度）；自o點（鋼芯端頭）向內量on=mm處畫一割鋁股印記n，鬆開原鋼芯鋁絞線端頭的綁紮點p，然後用手鋸在印記n處切斷外層及內層鋁股，在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然後將鋁股逐股掰斷。
6.3.2.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
6.3.2.
3 穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置於鋼管內的一側，另一端鋼芯也呈散股扁圓形狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5cm為止，見圖6-2（b）。
6.3.2.
4 穿鋁管：見圖6-2（c），當鋼管壓好後。找出鋼管壓後的中點，自向兩端鋁線上各量鋁管全長的一半，即0.
5l（l為鋁管實際長度），在該處劃印記a。在鋁線上量尺畫工序，必須按本手冊的規定塗 801電力脂，並清除氧化膜之後進行。兩端印記畫好後，將鋁管順鋁線絞製方向，向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定為印記a重合為止。
6.3.3 導地線與耐張線夾的穿管如圖6-3所示。
（a）（b）（c）（d）圖6-3 導地線與耐張線夾的穿管示意圖
（a） 剝鋁股；（b）穿鋼錨；（c）穿鋁管1；（d）穿鋁管2
1—鋼芯；2—鋼管；3—鋁管；4—鋁管；5—引流板
6.3.3.1 剝鋁股：見圖6-3（a），鋁股割線長度on=+15mm。
6.3.3.2 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
6.3.3.
3 穿剛錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞製方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留△l長度相等，見圖6-3（b）。
6.3.3.4 穿鋁管。
採用圖6-3（c）所示鋁管時，在鋼錨壓好後，自鋼錨最後凹槽邊向鋼錨u形環端量20mm畫一定位印記a。自a點向鋁線側量鋁管全長l處畫一印記c；在鋁線上畫定位印記c應在塗801電力脂及清除氧化膜之後，然後將鋁管順鋁股絞製方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底部與鋼錨印記a重合為止。
採用圖6-3（d）所示鋁管時，先在鋁管上自管口量，在管上畫好起壓印記n，同時在鋁線上自端頭向內量畫一定位印記c（在鋁線上畫定位印記c應在塗801電力脂及清除氧化膜之後）。然後將鋁管順鋁股絞製方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記為止。
6.4 液壓操作
6.4.1 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖6-4。第一壓模中心壓在鋼管中心，然後分別向管口端部施壓。一側壓至管口後在壓另一側。
導地線液壓作業指導書SDXL
編碼 sdxl 11 二 九年八月 批准日期 公司技術審核日期 公司安監審核日期 專案部審核日期 編寫日期 目錄1.工程概況及適用範圍 1 1.1工程簡述 1 2.編寫依據 1 3.作業流程 2 4.作業準備 3 4.1 人員配備 一套液壓機 3 4.2 工器具及儀器儀表配置 3 5.作業方法 3 ...
《端子壓接作業指導書》新
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