編碼：sdxl-11
二○○九年八月
批准日期：
公司技術審核日期：
公司安監審核日期：
專案部審核日期：
編寫日期：
目錄1.工程概況及適用範圍 1
1.1工程簡述 1
2.編寫依據 1
3.作業流程 2
4.作業準備 3
4.1 人員配備（一套液壓機） 3
4.2 工器具及儀器儀表配置 3
5.作業方法 3
5.1 施工準備 3
5.2 割線 4
5.3清洗 4
5.4穿管 4
5.4液壓操作 7
5.5施工完畢，經檢驗合格，打上操作者鋼印**，填寫施工記錄。 8
6.安健環控制措施 8
6.1液壓施工安全保證措施 8
6.2危險點辨識 9
7.質量控制措施及檢驗標準 9
1. 工程概況及適用範圍
1.1工程簡述
包括：工程的總體情況，導地線設計型號等
2. 編寫依據
3. 作業流程
作業（工序）流程圖
4. 作業準備
說明：根據實際工程量配置。
說明：工具配備可根據現場需要進行調整
5．作業方法
5.1 施工準備
5.1.1 材料準備
檢查接續管、耐張管等的規格、型號確保與架設的導地線規格相適配，且滿足施工需要。
5.1.2 技術準備
1、熟悉掌握施工圖要求。
2、制訂合適的施工技術措施。
3、製作導、地線連線試件送試驗室作拉力檢驗，經檢驗符合規範要求後才能在施工中使用。不同規格、不同生產廠家的導、地線應分別製作試件檢驗。
5.1.3 工器具準備
1、檢查測量工具的檢驗合格證及有效期限，保證檢測工具精度符合要求。
2、檢查壓接機具、壓接模具，確保壓模規格與壓接管相匹配。
5.1.4
5.2 割線
操作時控制尺寸準確，割線時不得傷及鋼芯。
5.3清洗
5.3.1對使用的接續管及耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，並清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時，清洗後應將管口臨時封堵，並以塑膠袋封裝。
5.3.2鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應以汽油清除其表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應不短於鋁管套入部位。對另一端應不短於半管長的1.5倍。
5.3.3塗801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程式如下：
1、塗801電力脂及清除鋁股氧化膜的範圍為鋁股進入鋁管部分；
2、對外層鋁股用汽油清洗並乾燥後，用801電力脂進行擦刷，使液壓後能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。
5.4穿管
5.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對接式接續管的穿管如圖5-1所示。
1、剝鋁股：見圖5-1 (a)自鋼芯鋁絞線端頭o向內量1/2l1+δl1+20mm
處綁線p紮牢一道(事先量出鋼接續管的長度l1)；自o點(鋼芯端頭)向內量on=1/2l1+δl1處畫一割鋁股印記n；鬆開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線p。為了防止鋁股剝開後鋼芯散股，在鬆開綁線後先在端頭開啟一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線紮牢。然後用切割器(或手鋸)在印記n處切斷外層及中層鋁股。
在切割內層鋁股時，只割到每股直徑的3/4 處，然後將鋁股逐股掰斷。
注：δl1為鋼管液壓時預留伸長值，它與鋼管直徑、壁厚、鋼模對邊距尺寸及壓模數都有關，其值應通過試壓而取得。在確定該值時，比實測值可稍大3～ 5mm。
2、套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3、穿鋼管:在確定已剝露的鋼芯表面油汙已全部清擦乾淨後，使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置於鋼管內的一側，然後另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接）。見圖5-1（b）；
4、穿鋁管。見圖5-1（c）。
當鋼管壓好後，劃出鋼管壓後的中點o1，自o1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半0.5l，（l為鋁管實際長度），在該處畫印記a。在鋁線上量尺畫工序，必須塗801電力脂並清除氧化膜之後進行；兩端印記畫好後，將鋁管順鋁線絞製方向向另一端旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。
5.3.2鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續管的穿管如圖5-2所示。
1、剝鋁股：見圖5-2(a)自鋼芯鋁絞線端頭o向內量l1+10mm
處綁線p紮牢一道(事先量出鋼接續管的長度l1)；自o點(鋼芯端頭)向內量on=l1+15mm處畫一割鋁股印記n，鬆開原鋼芯鋁絞線端頭的綁紮點p，然後用手鋸在印記n處切斷外層及內層鋁股,在切割內層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處，然後將鋁股逐股掰斷。
2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置於鋼管內的一側，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止，見圖5-2 (b)。
4、穿鋁管：見圖5-2 (c)所示，當鋼管壓好後,找出鋼管壓後的中點o1,自o1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半l/2(l為鋁管實際長度)，在該處畫印記a，在鋁線上量尺畫印工序，必須按本手冊的規定塗801電力脂，並清除氧化膜之後進行。兩端印記畫好後，將鋁管順鋁線絞製方向，向一側旋轉推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。
5.3.3導地線與耐張線夾的穿管見圖5-3所示:
1、剝鋁股：見圖5-3(a)，鋁股割線長度on=l2+δl 。
2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。
3、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞製方向旋轉推入，保持原節距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預留△l長度相等為，見圖5-3 (b)。
4、穿鋁管
採用圖5-3（c）所示鋁管時，在鋼錨壓好後,自鋼錨最後凹槽邊向鋼錨u型環端量20mm畫一定位印記a。自a點向鋁線側量鋁管全長l處畫一印記c；在鋁線上畫定位印記c應在塗801電力脂及清除氧化膜之後，然後將鋁管順鋁股絞製方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管底與鋼錨印記a重合為止。
採用圖5-3（d）所示鋁管時，先在鋁管上自管口量ly+f，在管上畫好起壓印記n，同時在鋁線上自端頭向內量ly+f畫一定位印記c(在鋁線上畫定位印記c應在塗801電力脂及清除氧化膜之後)。然後將鋁管順鋁股絞製方向旋轉推向鋼錨側，直至鋁管管口露出定位印記c為止。
5.4液壓操作
5.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖5-4。
第一模壓模中心壓在鋼管中心，然後分別向管口端部施壓。一側壓至管口後再壓另一側。
5.4.2鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋁管的液壓部位及操作順序見圖5-5。
首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記a是否重合。內有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有n1印記處開始施工壓，一側壓至管口後再壓另一側。
5.4.3鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖5-6。
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目次導地線壓接作業指導書 1 編碼 sdxl zw 10 1 1 適用範圍 3 2 編寫依據 3 3 作業流程 3 4 安全風險辨析與控制 3 5 作業準備 4 6 作業方法 5 7 質量控制措施及檢驗標準 9 本作業指導書適用於110kv及以上輸電線路工程導 地線液壓壓接作業。表2 1 編寫依據 ...
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