輸變電裝置—tnpm實施方案
為進一步提高裝置裝置管理水平，從根本上扭轉重生產，輕管理，重故障搶修，輕預防維修，操作維護不規範的裝置管理現狀，適應裝置發展的需要，裝置決定從今年起推行tnpm全面規範化生產維護，建立全系統的預防維修體制，使裝置操作維護管理規範化，提高裝置綜合效率，為裝置提供良好的裝置保障。特制定如下實施方案。
一、指導思想
以現場6s活動為切入點,以規範化作業為過程,以tnpm小組尋找和解決六源活動為動力,持續改進現場管理,提高員工素質，實現裝置"管理,使用,維護,檢修"四位一體規範化管理,並建立完善的檢查考核體系,使生產裝置的現場管理達到較高的規範化水平,裝置管理網路體系健全有力,保障能力大幅提高。
二、工作目標（分三階段完成）
第一階段（2023年3-9月份）：對tnpm及6s管理進行宣傳，並組織裝置全體員工進行學習，讓裝置全體員工對tnpm及6s管理有一定認識了解，使下一步實行6s活動能順利進行。
第二階段（2023年9-12月份）： 開展6s活動（整理、整頓、清掃）,取得明顯效果；基本實現現場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、裝置技術改造和裝置專業管理規範化。
第三階段（2023年1-12月份）：繼續開展6s、清除「六源」和規範化管理活動，達到員工素養提高，六大損失降低，裝置綜合效率提高的目的，逐步形成具有裝置特色的裝置管理體系。
第四階段（2023年1-12月份）：持續改進，達到員工行為規範化，作業環境標準化，單台裝置樣板化，裝置綜合效率穩定在95%以上，爭取達到裝置裝置管理先進單位標準。
三、實施方法
1、裝置管理負責人將根據工作進度，適時編輯下發各種學習資料和指導性檔案，各各班組負責具體實施，並組織全體員工進行學習貫徹，裝置管理負責人適時指導。
2、按照實施方案和推行手冊，各班組自行推行實施。推行過程中，重在結合各自的實際。推行的主要目的是規範現場管理、保證作業安全、避免浪費、提高員工素養、提高工作效率和提公升公司規範化管理的綜合效益。
切忌僵化、死搬硬套，一切圍繞主要目標進行。要逐層落實責任，層層分解，強制推行。
3、裝置管理負責人是此項工作的主要人員，除了編輯學習資料，組織培訓和適時指導外，按照裝置裝置管理量化考核規定，對各單位的工作進展進行不定期的監督考核。同時，根據開展進度情況，將採取重點培訓輔導、內部交流參觀、外出培訓和請專家授課等方式進行。
4、開展tnpm活動的目的在於規範員工的行為和習慣，形成切合實際、規範化的工作流程和工作標準，通過員工自覺行為，創造公司最大的效益。因此，此項工作是乙個長期，持續改進的過程。要充分發揮廣大員工的聰明才智，在實施中創新，在創新中實施。
通過持續改進，逐漸形成符合裝置實際的，全新的具有裝置特色的裝置管理體系。
四、實施步驟
第一步：建立組織
為使tnpm順利推進，裝置成立tnpm推進領導小組，負責日常工作。tnpm推進領導小組的職責：指導、檢查、督促tnpm工作的全面推進工作。
小組成員包括：裝置經理、技術主管、班組長。
第二步：制定公司推進實施計畫
第一階段（2023年3-9月）：宣傳教育，強化意識。開展tnpm的教育培訓工作及宣傳攻勢，提高各級人員的認識，強化意識，培養技能，有針對性地對操作人員、維修人員、技術管理人員進行系統的培訓，營造全員參與tnpm的氛圍。
第二階段（2023年9-2023年12月）：改善環境，規範操作維護。整改現場，解決裝置汙染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源，徹底改變現場面貌。
完善標準規程，使操作者的操作、維護、潤滑、點檢更加規範化；維修人員檢查、維護、修理、備件管理規範化。通過建立樣板裝置，全面推廣，不斷完善。
第三階段（2017-2023年）：素養提高，持續改善。tnpm在全裝置內得到良好執行，職工廣泛參與，積極提出合理化建議；操作人員日常點檢水平明顯提高，能發現和處理裝置執行中存在的一般問題，主動投入到現場的改善中；維修人員裝置檢查水平提高，基本做到備件的定期預先提出，故障頻率降低，停機時間縮短，建立起較為完善的裝置預防維修體系。
第三步：tnpm啟動及培訓
推進領導小組要對tnpm活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程對全體員工進行介紹，以引起員工對tnpm活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。同時，推進領導小組和全體員工要以自學為主，系統地學習tnpm知識，從不同層次面承擔起推行tnpm活動的責任。要利用一切宣傳手段，進行tnpm活動宣傳，推動tnpm活動順利開展。
第四步：以6s為切入點，開展tnpm
tnpm推進的突破口是6s活動。要認真學習，讓全體員工徹底了解6s的精髓和重要意義，按裝置安排持續推進實施。
6s活動要循序漸進，從3s開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發展到清潔、安全和素養。6s活動是從形式化→行事化（規範/制度化）→檢查評估化→激勵化→習慣化→向品格化變化的過程。
第五步：「六源」的解決
重點解決在6s活動中遇到明顯的「六源」問題，主要是汙染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6s中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決「六源」問題，可採用靈活、短週期的目標管理方式，建立「六源」公示板，將近期需要解決的「六源」名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來，鞭策員工，按時完成。
第六步：以規範化為主線，建立樣板裝置並推廣
裝置管理負責人將圍繞裝置正常執行和保障裝置正常執行兩大系統，初步建立裝置管理工作流程和工作標準等規範性檔案，建立一套既適合裝置狀況又適應員工技術水平和勞動強度的操作、維護保養規範，把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、裝置潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來，形成規範標準。各班組要按照裝置下發的各項規範標準認真落實執行，建立各自的樣板裝置，裝置將組織對樣板裝置進行評比和推廣。
第七步：建立tnpm考核評估體系和持續改進
裝置將根據推進的情況，適時地對各班組進行檢查評估。各班組也要結合自己的實際，建立考核評估體系。考核評估體系是tnpm持續進步的關鍵。
應該根據tnpm五階六維中的六維評價內容指標，建立乙個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗tnpm推進效果。從裝置6s開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規範作業體系，在工作中改善規範，不斷提公升規範，朝自主維修和自主管理的高度邁進。
輸變電裝置
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