瀝青拌和站生產成本管理辦法
前言瀝青砼拌和站產品生產成本核算管理，是把在生產過程中所發生的各種費用，按不同的產品物件和規定的方法進行歸集和分配，藉以確定各生產階段的總成本和單位成本，瀝青混合料的生產必然要發生各種各樣的耗費和支出。這些耗用和支出是否符合經濟有效的原則，一耗用和支出總量的多少事無法回答的，只有從產品的單位耗用水平的高低才可以反映出來。一般來講，乙個拌和站的單位成本水平越低，其獲利能力就越強，反之其獲利能力越差，及時正確的進行產品生產成本的核算，可以反映和監督各項生產費用的發生和產品成本的形成過程，從而憑藉實際成本資料和計畫成本的差異，分析成本公升降之原因，揭示成本管理中的薄弱環節，不斷的挖掘降低成本的潛力，做到按計畫定額使用人力、物力和財力，達到預期的成本目標
生產成本組成項分析
1、 材料成本（瀝青、骨料、燃料、粉料）
2、 裝置動力成本（生產用電）
3、 裝置維護保養成本
4、 裝置費用成本（裝載機）
5、 人工成本（民工）
控制措施
一、 加強原材料管理，降低材料成本
骨料、礦粉、瀝青、燃料等原材料約佔總製造成本的70％-75％，所以加強對原材料的管理，降低材料成本，對於如何降低生產製造成本至關重要。
1. 因地制宜，就地取材，充分利用當地資源，把握季節性採購的**優勢，早行動早準備，努力降低材料的採購成本
2. 對進場的原材料，要由專職材料管理人員逐日逐車進行嚴格驗收，準確計量，在數量和質量方面把好進場材料的驗收關，避免虧噸虧量，以降低材料的消耗成本。
3. 對進場的原材料，尤其是砂石料，按照不同粒徑和規格分別對方，避免混料，採取防雨防潮措施，保持石料乾燥清潔，條件允許應搭建封頂材料庫，通過規範管理，降低裝置的燃油成本
4. 精確裝置操作員的操作水平，在生產過程中，確保避免因操作失誤造成的廢料形成（包括混倉廢料及成品料廢料）
二、 加強裝置管理，做好生產排程，降低機械使用成本
1. 嚴格按照操作規程和保養規程進行作業，定期對機械裝置各部位進行清潔、潤滑、緊固、檢查、調整或更換易損、磨損原部件，切實做好攪拌裝置的技術保養工作，提高裝置完好率，從而提高拌合裝置的生產效率，降低裝置使用成本
2. 彙總裝置故障點，形成裝置常見故障點分析，提前計畫性籌備，包括備件準備，提高預防預控能力，有效避免裝置生產期間的故障停機時間。
3. 根據生產實際，組織好沙礫、碎石、瀝青、礦粉、燃油等原材料的後台**，安排好攪拌裝置的生產時間，裝載機的使用時間，嚴格台時計算，協調好各個生產環節之間的關係，採取有效措施，消除可能引起生產中斷的各種因素，做好生產排程工作，提高裝置的利用率，發揮優勢，確保生產計畫按期或提前完成，縮短工期，降低成本
三、 質量成本和安全成本
1. 通過對原材料的質量、拌合溫度、拌合時間、生產配合比和計量精度的控制，有效保證瀝青混凝土的板和質量，降低質量成本。
2. 加強安全教育，建立健全各項安全管理制度，有效實施安全管理程式，採取必要的安全措施，做到安全生產，避免事故損失。
四、 人工成本（民工）
1. 結合市場用工薪資方向，合理制定適用於自身的民工薪資水平，按崗、定員作出薪資區間劃分。按照不同崗位和工作內容的要求，制定等級薪金標準。達到降低用工成本的目的。
2. 結合拌和站季節性生產和集中批量生產的特點，制定相應的用工標準，按照生產加工任務不充分和集中大批量生產的階段區分，合理配置滿足生產要求的基本用工人數，達到降低人工成本的目的。
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