巨集圖飾品erp5.0系統解決
方案義烏巨集圖網路科技****
2023年
巨集圖飾品erp5.0系統
企業管理中引入資訊化管理，就是要對企業的生產、經營管理中全面實行資訊化，將企業的管理制度、流程以電腦程式的方式來得到實施、監督，使得企業的管理體制得到更好的落實。
以下具體闡述巨集圖飾品管理系統希望實現的目標。
一、 基本資訊管理系統（編碼管理）
管理公司所有的靜態資料，包括各種產品的編碼、半成品編碼、**
商檔案、客戶檔案等。涉及企業資訊化管理中的所有基礎資料，要求達到以下標準：
a、資訊必須規範。所有資訊資料都必須有統一的名稱，明確的定義和編碼（通俗地講就是乙個人不能有兩個名字，兩個人不能叫乙個名字）標準的格式和字段要求；資訊之間的相互關係也必須明確定義。
b、資訊處理的流程必須規範。處理資訊要遵守的業務流程，不因人而異；只有流程規範，才能保證資訊的完整、無缺，查詢、分析和決策才有充分的依據。
c、資訊的採集、處理和報告由專人負責。責任明確，既沒有冗餘的資訊採集和工作，又要保證資訊的及時性、準確性和完整性。資訊整合需要沒有「汙染」的綠色資訊。
d、資訊覆蓋的時間包括歷史、當前和未來。保證資訊有完整的借鑑性和預見性。
二、 原料倉庫、採購管理系統
管理公司的原材料庫、半成品庫，控制原材料的進貨入庫、出庫、庫存、供貨商資訊、進價、按生產計畫單做好備料等工作。
採購部主管、倉庫管理員根據生產部門下達的生產任務（生產任務根據內外貿部門通過訂單管理系統產生，見《訂單管理系統說明》）結合現有庫存及材料計畫用料情況組織原材料採購入庫，及時答覆業務生產部門需要的尚欠物料採購資訊。在採購過程中，系統能夠提供某個品種的各種進貨渠道、各種不同的進價及**商的信譽情況及與**商的的往來情況參考。提供進貨入庫單、進貨清單、進貨彙總報表、由財務審核後形成應付款清單等。
在生產過程中，庫存管理負責根據生產部門的生產流程單及當天的生產計畫（由訂單管理系統下單後生產廠長或生產總排程部門統一規劃產生）做原材料備料、原材料領料出庫。提供出庫單、出庫清單、出庫彙總表。
管理原材料的庫存，各個與生產相關的部門能隨時查詢原材料的即時庫存、計畫用量、計畫到料、可支配庫存情況，使庫存合理化。能隨時產生原材料庫庫存報表，庫存盤點表、損溢清單和金額報表。
使用本系統要達到以下目標：避免出現庫存大面積積壓或短缺、控制生產過程中的損耗、節約成本、減少資金占用、減少採購成本，並做到每一筆進貨入庫、出庫都有單據可查，有相關經手責任人。
三、 產品開發設計管理系統（由新產品開發部完成）即bom工藝流程表
規劃設計生產過程中的相關專案，如各工序說明、工藝路線及相關的工時、
工價等資訊。
建立新產品檔案庫，包括產品**、包裝要求、條形碼、生產所用原材料、生產中的各項費用、工藝流程、工藝要求、工時、工價、品檢要求等等，並做產品成本核算及新產品投產規劃。
由產品開發部門根據市場調查及**後設計開發出新產品，將新產品的樣品製作出**、列出所用原材料清單、工序按排後，輸入電腦，並核算原材料成本、人工費用，將成品的生產成本分項輸入電腦。至此完成乙個新產品的登記工作。
開發部門及時根據需要重新修改產品的資訊。
產成品庫作為整個公司生產、經營的基本資訊庫，為以後的訂單管理、生產管理提供最基本的資訊。
四、 訂單管理系統（下達主生產任務，適用於訂單生產）
接收內外貿客戶訂單，業務部門下單員進行下單操作，在下單操作過程中，因為在產成品管理中，已經將各個產品所用的原材料清單、工序列表登記，所以下單員只需輸入訂單中產品的產品編號或條碼號即可調出產品的**、原材料、工序，接著輸入數量，即可產生產品生產的工藝流程單、所用原材料的清單、列出生產任務清單，列印出來後將以上兩個清單交生產部門組織生產，生產部門每日列出日生產計畫憑此計畫及工藝流程單到原材料庫領料生產。（這就是個產生生產計畫的過程）
可以根據成品倉的成品入庫、出庫資訊，自動生成訂單執**況，供相關部門查詢訂單執**況，交貨情況、應收款列表。
本系統達到的目標：在接收客戶訂單時，要從以下兩個方面對訂單進行綜合評估，第一：原物料需求的分析，通俗的講就是我生產客戶所需的產品有沒有原材料；第二：
生產能力的需求分析，即我根據當前的生產產能情況，能否按客戶的交期要求交貨。從而避免生產過程中出現停工待料、訂單的達交率下降導致辭客戶滿意度下降。
五、 生產管理系統
生管部門根據業務部門所下的訂單，通過物料需求分析、能力需求分析，
決定訂單是否取消或是否需要託外加工等，最終確定訂單的交貨期，將訂單資訊轉化為主生產計畫，下達生產指令到各車間。
各生產車間將嚴格按生產計畫組織生產，並及時的將生產進度資料錄入電腦，提供生產進度報表供各相關部門查詢。
本系統達到的目標：要求生管部門做好產能評估工作，合理安排公司產能負荷，基本達到電腦根據生產訂單自動派工。在車間流程控制過程中，各工段及時輸入生產進度，可以計算各班組的計件工資，同時各個部門根據賦於的相應許可權查詢訂單的生產進度，特別保證相關業務員及時掌握客戶的訂單交期情況。
六、 電鍍收發系統
根據按流程單發鍍，並按鍍後品檢數量進行發鍍的核消，在訂單執行過程中明確鍍後的**數，返鍍次數、電鍍費用的支出。
七、 人事工資管理
管理公司人事檔案，人員調動、人員培訓、考核獎懲等情況，核算工資。
在計件工資管理過程中，只要按下表所列要求的資料專案採集原始資料就可以解決員工工資核算、生產進度、品檢等等問題。
工序編號：
根據此原始資料，可以按訂單核算員工的計件工資、各工序的完工數量、並根據流程單反映到生產進度報表上，同時可以在需要全檢的工序上反映質量情況。
八、 條碼銷售管理系統
產品的效果多樣化給我們的銷售帶來很大的困難，隨著競爭的加劇，產品**戰應此而來，按傳統的手工開單的模式，顯然不能解決乙個產品多種**的問題，引入條碼管理我們可以滿足乙個產品不同效果不同**的多樣化的管理需求。
超市的收費模式，可以徹底把營業員從開單計算中解放出來，回到導購這一更為重要的工作上來
九、 綜合查詢系統
為公司決策層提供銷售情況報表、分析圖表，生產情況、訂單情況、產品庫存情況、原材料庫存情況報表。
系統典型表單：
部門計畫成本分析
部門實際成本分析
總單生產計畫
總單生產進度
電腦自動排單
巨集圖軟體實施計畫
為了盡快實施資訊化專案，根據我們的實施經驗結合貴公司的目前情況，特制定本計畫、。
第一階段的工作計畫及主要目標：15天
一、 人員基本安排到位。
二、 明確了訂單運作流程，為下一步工作打好基礎。
三、 水鑽檔案資料整理完畢並建好檔案。
四、 物料配件檔案整理資料轉換。
第二階段的工作計畫及主要目標：30天
全部訂單按照系統要求錄入電腦，產生流程單號，為按訂單核算生產成本，生產進度控制做好基礎。
一、 所有材料的出庫全部按訂單核算，嚴格控制材料的消耗，做到所有材料的使用都有明確的用途，並按正常領料和異常補料進行分別核算，統計各部門各車間的材料損耗情況，統計各訂單的實際材料消耗。
二、 進行生產過程的跟蹤，生產線人員的計件工資要做到及時準確，並按流程單號進行核算，每一筆計件工資的支出都要有流程單號，來跟蹤各訂單的生產過程，控制各訂單各工序的產出數量，進行內耗控制，核算和訂單實際人員費支出。
三、 實際電鍍費的控制，按流程單號控制發鍍數量以及鍍後**數量，主要進行鍍後**數與成品入倉數的對比，重點控制後製程的損耗。
在本階段工作中主要能達到進行實際直接生產成本的控制。統計分析各訂單的實際生產成本支出。
完成這一階段目標所需要的時間，主要看工廠的生產週期長短，自從哪一天開始起所有訂單錄入電腦，等到生產線上所有的訂單都由電腦系統下達，在電腦系統中有流程單號，就標誌著這一階段的工作已經完成。
為保證完成以上目標，工廠需要具備以下條件：
1、 生管部門按要求進行電腦下單。
2、 前製程、後製程各配備電腦，進行工資資料的及時錄入，在統計員錄入工資過程中落實以下責任：負責對數量的控制，實際生產數量不能超過訂單數量+拋數，各工序的工價參照電腦系統中的基準價，杜絕數量虛報、重複報、工價波動等問題。
3、 在電鍍收發部門配備一台電腦，對每天發鍍數量、每天鍍後品檢數量按流程單號按鍍後**、次品、少數等進行分別登記，包括電鍍的結算及扣賠款操作。
第三階段工作計畫及目標：根據第二階段的工作進展來定
一、 在第二階段的基礎上，加上生產計畫成本以及生產計畫控制。
二、 電腦自動**系統開始運轉。
三、 訂單所需材料自動統計功能，自動統計材料欠料情況。
要完成第三階段的目標，具體需要進行以下的準備工作：
1、 要有專門的職能部門（如工藝科）負責對樣品的資料進行跟蹤，由工藝部門完成了對樣品工藝流程的分析、水鑽明細的分析、其它配件材料的分析後，並填寫完整的工藝資料單，並錄入電腦。
2、 生管部門按照工藝部門提供的基本工藝資料，結合客戶不同效果需求進行材料的明細分析，在下單的同時結合倉庫的庫存，做好材料的欠料統計並產生採購需求。明確要求生管部門在下單的同時，做好按訂單統計所有所需材料的清單提交給倉庫。
3、 生管部門根據車間產能情況，把生產計畫排到各工序，結合第二階段的實時工資資料，系統可以做訂單異常統計。
4、 倉庫配合生管部門提供的材料清單及時備料，及時與生管部門溝通材料異常情況，及時做好調整，提早發現材料問題，避免車間由於後製造停工待料造成的損失。
綜上所述，為了最大程度的發揮系統的功能，我們希望工廠配合進行按訂單核算的方式實施目標管理，在下單的時候就做好計畫成本，包括材料計畫明細，計畫生產進度，對各車間的材料異常消耗率、各車間達交率、倉庫材料達交率進行考核。最終實現按訂單進行計畫生產成本和實際生產成本的對比，落實訂單結案制，核算各訂單的毛利。
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