加強礦井防治和預防突出工作的補充管理規定
為進一步加強西井區防治突出和東井區預防突出管理工作，加強防突工作的安全評價，強化實施綜合防突措施，消除突出隱患，落實防治和預防突出措施執**況，保證防突工作堅持區域防突措施先行，區域性防突措施補充的原則，做到區域防突工作多措並舉、應抽盡抽、效果達標；細化防突檢測工序，加強超前探測措施，確保礦井防治和預防突出工作實現精細化管理。現對西井區防治突出和東井區預防突出工作做出以下補充規定，望各相關單位及人員遵照執行。
一、成立防突工作安全評價領導組：
組長：礦長
常務副組長：總工程師
副組長：生產副礦長機電副礦長基建副礦長安全副礦長通風副總工程師
成員：通風科、基建辦、生產技術室、地測科、機電科、安監科、排程室、資訊監控中心、瓦斯地質研究室、鑽探工區、所有施工隊組及基本建設施工單位負責人
職責分工：
通風科：負責千公尺鑽孔及所有掘進隊組（不含基本建設施工單位）區域抽採消突鑽孔的設計工作，負責所有掘進隊組（不含基本建設施工單位）區域消突措施效果檢驗及區域驗證的指標測定工作，負責監督西井區區域抽採措施的實施和防突措施執行落實情況。
基建辦：負責總牽頭和組織西井區基本建設施工單位開展防突工作的安全評價工作，負責具體落實西井區基本建設施工單位區域抽採措施的實施和防突措施執行到位情況，負責組織制定基本建設施工單位掘進區域煤體破碎帶及構造區域的加強支護措施。
生產技術室：負責所有施工隊組（不含基本建設施工單位）掘進區域的頂板管理和組織制定煤體破碎帶及構造區域的加強支護措施，安排採掘工作面布置及施工工藝應避開應力集中範圍，負責採掘工作面開展防突檢測、消突措施迎頭支護措施的牽頭制定和落實。
地測科：負責地質構造探測的設計和牽頭組織施工、並及時進行預報，負責劃分地質構造及煤層破碎帶並提前進行預報，負責過構造或揭煤區域邊探邊掘措施的落實、根據變化隨時通報地質構造、煤層變化情況，為區域和區域性消突措施的採取提供較準確的煤層地質資訊。
機電科：負責井下供電系統的管理，經常檢查電氣裝置的防爆效能，確保防爆效能的可靠性。
安監科：負責監督防突工作安全評價工作，負責各項措施執**況的監督落實，以及現場檢測孔、探測孔、措施孔等引數的監督落實。
排程室：負責防突工作安全評價的相關協調和排程指揮工作。
資訊監控中心：負責監測監控系統定期維護和管理，定期進行瓦斯感測器的日常調校和斷電試驗工作，確保系統可靠執行。
瓦斯地質研究室：負責收集瓦斯地質資訊資料彙總，牽頭組織相關業務科室分析研究制定具體措施並跟蹤落實。
鑽探工區：負責所有（不含基本建設施工單位轄區）區域抽採消突鑽孔的施工和抽採系統巡檢維護工作，負責按照地測科的要求進行地質構造的探測施工工作，負責及時向相關業務科室匯報施工異常情況及提供打鑽鑽孔資料，負責完善取芯鑽孔施工的安全技術措施。
所有施工隊組：配合防突工作的安全評價工作，負責完善防突工作其它相關的安全技術措施並組織施工，重點落實好按設計要求施工**孔、探測孔、區域性措施孔等符合要求。
其它基本建設施工單位：負責本單位防突工作的安全評價工作，負責本單位工作面防突專項設計的制定，負責按照補充規定要求完善防突工作其它的安全技術措施並組織實施，負責按要求將技術資料及時向礦相關業務科室進行備案（影印件）。
二、區域抽採措施覆蓋範圍及控制要求
1、實施區域抽採措施的覆蓋範圍：
（1）西井區
a、採取穿層鑽孔抽採覆蓋的區域，一般情況下不再採取補孔措施；
b、採取千公尺鑽孔遞進式抽採覆蓋的區域，沒有做到全煤層覆蓋控制的，必須採取條帶順層孔預抽煤層瓦斯補充措施；
c、不在千公尺鑽孔覆蓋的區域，已採取條帶抽採的但未全煤層控制的，必須採取條帶順層孔預抽煤層瓦斯補充措施；
d、未採取區域抽採措施的，嚴禁掘進作業。
（2）東井區
a、採取千公尺鑽孔遞進式抽採覆蓋的區域，含量檢測指標達標的情況下可不採取補充措施；
b、採取條帶抽採覆蓋的區域，含量檢測指標達標的情況下可不採取補充措施；
c、採取千公尺鑽孔遞進式抽採或條帶抽採覆蓋的區域，在進入構造區域及其附近前後50公尺範圍必須採取全煤層布孔補充措施控制；
d、未採取區域抽採措施的，嚴禁掘進作業。
2、實施區域抽採措施的控制要求：
a、穿層預抽煤層鑽孔要求應控制煤層條帶長度一般不少於100公尺，控制巷道兩側輪廓線外至少20公尺（不包括揭煤區域）。
b、順層條帶預抽鑽孔要求應控制的條帶長度不小於85公尺，控制巷道兩側輪廓線外至少20公尺。
三、區域抽採效果評價要求
各個工作面區域抽採鑽孔施工前，首先應先測定1-2個煤層瓦斯含量，提前掌握該區域煤層瓦斯含量指標。設計抽採鑽孔完成後進行效果評價。
1、瓦斯含量測試點的布置
（1）東井區
對順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯措施進行效果檢驗時，在煤巷條帶內沿設計巷道走向每隔20～30m至少布置1個檢驗測試點，檢驗區域要求控制巷道輪廓線外20公尺、走向長度不得小於60公尺，且必須保留至少20公尺的效果檢驗孔水平投影超前。
根據現場實際，一般採用雙巷作為乙個評價單元，評價長度一般為85公尺。沿煤巷走向每隔20～30m布置 1個檢驗測試點，每個區域不少於3個檢驗測試點，檢測點控制雙巷掘進前方區域。
（2）西井區
①、穿層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯措施進行效果檢驗時，在煤巷條帶每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點。檢驗區域要求控制巷道輪廓線外20公尺、走向長度一般不小於100公尺，按全煤厚多層布孔檢測。
②、對順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯措施進行效果檢驗時，在煤巷條帶內沿設計巷道走向每隔20～30m至少布置1個檢驗測試點，檢驗區域要求控制巷道輪廓線外20公尺、走向長度不得小於60公尺，且必須保留至少20公尺的效果檢驗孔水平投影超前。
採用雙巷作為乙個評價單元時，評價長度一般為85公尺。根據現場煤體實際情況，區域效檢含量檢驗測試點採用上下兩排孔布置檢測，上排布置4-5個檢驗測試點，下排布置3-4個檢驗測試點，共布置7-9個檢驗測試點（即：横川間距小於等於20公尺的不少於7個點，大於20公尺的不少於9個點），控制雙巷掘進前方區域及兩側輪廓線外20公尺範圍，要求做到全方位、全煤層控制檢驗。
2、瓦斯含量評價檢驗約束機制
為提高瓦斯含量檢測的準確性，在規範操作的基礎上必須建立評價檢驗約束機制，當測定瓦斯含量超標時，必須採取相應的補充抽採措施或完善其他技術性措施（如提高抽採負壓、封孔質量及捅孔提濃度措施等）後方可再次進行指標測定，從而防止因檢測次數頻繁導致指標失真。
具體要求參照下表執行：
四、工作面檢測孔布置要求：
1、西井區
掘進工作面檢測鑽孔要求採用全斷面、全煤層控制布孔。對於正常斷面（≤20m2）的至少不得低於10個孔，下排孔布置5個，中排孔布置2個，上排孔布置3個；斷面因冒落超過20m2的，至少不得少於12個孔，防突員可根據現場煤層賦存情況增加**鑽孔的數量。
**鑽孔的直徑為42mm，孔深為10m，下排鑽孔編號從左到右依次為1-5號（開孔高0.5-0.8m），中排孔依次為6-7號（開孔高1.
3-1.5m），上排孔依次為8-10號（開孔高2.0-2.
2m）。要求下排鑽孔1、3、5號鑽孔傾角平行於煤層傾角，2、4號鑽孔相對煤層傾角下偏3-5度（開孔高度較低時取小值，否則取大值）進行探見底矸後即停，控制下部煤層；中排孔6-7號孔傾角為相對於煤層傾角上偏5度，控制中部煤層；上排鑽孔傾角相對煤層傾角上偏20度，其中中間9號孔必須見頂板矸後即停，控制巷道中上部及頂板上方煤層；兩側鑽孔的終孔控制巷道輪廓線外2-4m。做到全斷面、全煤層控制檢測。
2、東井區
掘進工作面檢測鑽孔要求採用全斷面、全煤層控制布孔。正常20m2 左右的斷面防突**孔布置數量不少於7個孔，下排布置4個孔，上排布置3個。特殊情況工作面設計（或現場實際）斷面發生變化，可根據斷面情況適當調整**孔的數量（10m2以下的布置4個孔；10-15 m2的布置5個；15-20 m2的布置7個孔；20 m2以上的布置9個孔），且必須堅持全斷面全煤層控制的原則。
另外，當工作面煤層賦存及變化情況防突員可根據適當增加**孔數量。
**孔直徑42mm，孔深為10公尺。要求下排鑽孔傾角平行於煤層傾角，其中必須有乙個鑽孔同時兼作為探底孔、相對煤層傾角下偏3-5度、探見底矸後停，控制下部煤層；上排鑽孔傾角相對煤層傾角上偏20度，其中必須有乙個鑽孔同時兼作為探頂孔，探見頂板矸後停，控制巷道中上部及頂板上方煤層；兩側鑽孔的終孔控制巷道輪廓線外2-4m。做到全斷面、全煤層控制檢測。
3、工作面斷面有軟分層（或破碎煤）時，必須優先選擇在軟分層（或破碎煤）中布置檢測孔。
五、超前探測措施要求：
1、西井區
掘進工作面施工過程中，每迴圈防突指標檢測不超標後，還應當在工作面迎頭按允許施工進尺施工至少2個超前距不小於10m的超前探孔，探測地質構造和觀察突出預兆。探孔設計必須在工作面專項防突措施中明確，兩個探孔要求乙個向工作面前方上部煤層施工，另乙個向工作面前方下部煤層施工，做到全煤層探測。根據現場條件變化必要時可適當增加探孔數量。
2、東井區
一般情況下，掘進工作面每個評價單元掘進前可利用原抽採鑽孔兼做探孔；在地質構造附近範圍內掘進時，應縮小迴圈進度，增加區域驗證次數或連續進行區域驗證；另外每迴圈在防突指標檢測後可利用檢測孔延長孔深作為探測孔或按照另行的相關要求進行施工。
3、施工單位在探孔施工過程中的異常情況必須做好相應記錄，並現場及時向地測、通風、安監和排程等部門進行匯報，基本建設施工單位同時應向基建辦匯報。
六、實施區域性措施的適用範圍
1、實施超前排放鑽孔區域性防突措施的適用範圍：鑽屑量超標的、k1值超標且小於0.7的、工作面軟煤層（破碎煤）厚度超過300mm及其以上的、煤體破碎帶或工作面出現小的構造矸包等。
當**為鑽屑量超標時即採取排放孔掏軟（破碎）煤措施，施工完畢掏盡後即可進行效果檢驗；當**為k1值超標且小於0.7的，一般情況排放孔全部施工完畢後至少排放6小時，根據具體超標點實際情況經請示礦總工程師後，通風科可調整排放時間。工作面迎頭斷面出現軟（破碎）煤時，經通風部門同意後施工單位可提前對軟（破碎）煤採取超前排放孔措施。
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