新產品開發品質控制流程

1. 目的：

規範新產品開發品質控制程式的執行，確保新專案在開發前段品質的有效控制及順利匯入量產。

2. 適用範圍：

適用於所有新專案的開發品質控制。

3. 職責：

品質部：確認並核實各項可靠性試驗報告及參與現場試產。

專案部：每週應及時更新專案進度，以便品質及時準確的跟進。

4. 定義：

場測：按照軟體指定路線進行場測。

量產評審：可靠性測試報告/電效能測試報告/靜電測試報告/天線測試報告/場測測試報告/軟體測試報告的確認及驗證。

體驗：國內外體驗，週期為15天，資訊的收集及反饋並追蹤改善效果。

5. 內容：

5.1 參與前期專案立項的評估

5.1.1 根據專案部在新專案立項提供的產品定義書，了解產品的基本內容、功能，結合以往的經驗，初步評估產品品質風險，擬定重點監控專案。

5.1.2立項後及時了解專案進度，並追蹤相關檔案的輸出。

5.2試產跟進

5.2.1 t0試產跟進，根據專案部發出的專案進度並結合實際試產時間到現場跟蹤。跟進內容包括：主元件確認、參與組裝工藝評估、試產問題確認及總結。

5.2.2 在進行t1試產時，總結上一次試產問題點的改善效果；並進行安排相關測試。

5.2.3 根據t1試產結果決定是否需要t2試產，確認所有試產問題點的關閉情況並跟進未關閉問題點的情況。

5.2.4 t1/t2試產結束後對試產結果進行評估。

追蹤專案經理提供相關測試報告。包括：可靠性測試報告/電效能測試報告/靜電測試報告/天線測試報告/場測測試報告/軟體測試報告。

5.2.5 安排國內外進行實際體驗使用，並及時收集反饋資訊到專案進行改善，並確認改善效果。

5.3 量產評審

5.3.1 對相關測試中遇到的問題進行跟蹤，進行閉環處理,達到可追述性

5.3.2 專案可根據試產、各測試結果（可靠性測試/電效能測試/靜電測試/天線測試/場測測試/軟體測試/生產及測試問題點改善情況/樣品封樣情況）進行專案自評，若專案自評後可達到量產結果。

便可召開量產評審會議，參與部門須有研發、專案、計畫生產、採購、銷售、品質。

5.3.3量產評審會議召開。審議通過量產評估，發出量產通知單並簽金機樣給到代工廠，正式匯入量產。

5.4量產機器抽測

當量產機器達到30k後，專案應提供10臺以上機器進行測試（硬體測試/可靠性測試/天線暗室3d測試/靜電測試/場測）。將在10天內出具完整測試報告。若測試結果達不到量產要求，需進行整改；必要時需停止生產。

6. 流程圖

新產品開發控制流程

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