1.0作業流程
2.0作業說明
2.1 正常生產過程中(新型體上線時除外)，生產線各工序員工必須對上工序或來料品質進行監控，如果發現上工序或來料品質不良，則立即報告生產段(組)長，由段(組)長將監控結果記錄於[員工品質監控獎罰記錄]中，對發現提報的員工予以獎勵0.5元/人次，對下放不良的責任人員予以罰款0.
5元/人次。
2.2 正常生產過程中(新型體上線時除外)，生產線各班(組)長必須每天對班(組)內所有員工的操作、機器裝置引數，每兩小時檢查一次，對檢查時發現的異常狀況進行處理，並將檢查結果和處理結果記錄於[班(組)長50%品檢動態記錄]中。
2.3 裁斷主任、針車主任、成型主任每天必須對所管轄車間各組的品質狀況進行檢查兩次，複查一次，並將檢查結果記錄於[主任品質迴圈檢查記錄]中。
2.4生產經理/車間副經理每天必須對所管轄車間各組的品質狀況進行檢查一次，並將檢查結果記錄於[經理品質迴圈檢查記錄]中。
2.5 每天的[品質檢查與異常處理記錄]，必須於次日上午9:00前，由組長逐級呈送至車間主任→生產經理審核。
經車間主任/副經理/生產經理審核簽名後的[製程品質控制檢查記錄]，返回相應的主任存檔備查，存檔期限為2個月。
3.0附件表單
3.1員工品質監控獎罰記錄
3.2班(組)長50%品檢動態記錄
3.3主任品質迴圈檢查記錄
3.4經理(副經理)品質迴圈檢查記錄
品質控制流程
page of 品質控制流程圖制定人 佘振國 核准人 page of 品質控制流程圖制定人 佘振國 核准人 版本號 v1.0 來料reject 客服特殊 來料reject 檢驗reject oqc 讓步出貨抽檢 reject fqc檢驗 獲生產工程師主導和提供物料 首檢reject rejectre...
新產品開發品質控制流程
1.目的 規範新產品開發品質控制程式的執行，確保新專案在開發前段品質的有效控制及順利匯入量產。2.適用範圍 適用於所有新專案的開發品質控制。3.職責 品質部 確認並核實各項可靠性試驗報告及參與現場試產。專案部 每週應及時更新專案進度，以便品質及時準確的跟進。4.定義 場測 按照軟體指定路線進行場測。...
品質控制措施
產品品質是指產品在功能 外觀 規格 安全性和實用耐用性等方面的具體標準。一件合格的產品，首先必須符合客戶的品質要求，產品品質標準的建立與實施，不僅使生產有章可循，也使品管系統有法可依。品質控制是為了達到和實現品質要求所做的各項活動的管理，也是企業保證和提高產品質量所進行的調查，計畫 協調 組織 控制...