關於表面處理品質控制
1.目的.即為什麼印刷品要經過表面處理?
改善印刷品表面效能的一種有效方法,,增強其表面平滑度,光澤度和牢固度.能夠起到保護**的作用,提高其使用壽命,大幅度地提高印刷品的的藝術效果,賦
2.表面處理的種類
覆膜(裱膠),燙箔(燙金),上光(過油),及模壓加工(啤機)
3.基本原理介紹
覆膜(裱膠):通常採用eva類,聚氨酯,聚丙烯酸酯,橡膠類,聚酯類等溶劑型或乳液型粘合劑,熱壓覆合前,粘合劑塗佈裝置將膠液均勻地塗敷於塑料薄膜表面,經乾燥裝置乾燥後由復合裝置對薄膜與印刷品進行熱壓復合,最後獲得紙/塑合一的產品.
一、覆膜原理及特點1
覆膜後的截面： -2
1-塑料薄膜 2-粘合劑 3-印刷品 -3
從圖1可以看出，覆膜產品的粘合牢度取決於薄膜、印刷品與粘合劑之間的粘合力。實現一定粘合強度的基本條件，主要包括：粘合劑分子對薄膜和印刷品表面的潤濕、移動、擴散和滲透。
粘合劑與被粘物表面之間通過介面相互吸引並連線的力稱為粘合力。覆膜時粘合力的**是多方面的，但其中最主要的是粘合劑與薄膜、印刷品的機械結合力和物理化學結合力。粘合劑與薄膜、印刷品之間的機械結合力，是粘合劑滲入薄膜和印刷品孔隙內部固化後，在孔隙中產生機械鍵合的結果。
機械粘合力的本質是一種摩擦力，通過加大粘接體兩介面間的摩擦，從而提高剝離強度，達到粘合目的。
覆膜過程中，粘合劑分子經過潤濕、移動、擴散和滲透等作用，逐漸向薄膜和印刷品表面靠近，當其分子間距離小於10－3μm時，粘合劑就能與薄膜或印刷品產生物理化學結合力。這種結合形式主要有主價鍵結合和次價鍵結合兩種。主價鍵力又稱化學鍵力，存在於原子或離子之間，包括離子鍵、共價鍵及金屬鍵三種不同形式。
次價鍵力又稱分子間作用力，包括范德華力和氫鍵力
覆膜屬乾式復合，熱壓復合前，粘合劑塗佈裝置將膠液均勻地塗敷於塑料薄膜表面，經乾燥裝置乾燥後，由復合裝置對塑料薄膜與印刷品進行熱壓復合，最後獲得紙塑合一的產品。 會出現各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良，有時是操作不便。
相同，但總可以從印刷品紙張、油墨和上光塗料的不同適性、上光加工不善以及裝置狀況等方面或它們的相互影響等來查詢原因。只要認真觀察、仔細分析，就能得出正確的結論，並有針對性地採取有效措施予以處理。
燙箔:借助於一定的壓力和溫度,使金屬箔或顏料箔燙印到印刷品或其他承印物上的方法過程
過油:在印刷品表面塗(或噴,印)上一層無色透明塗料(液體),經流平,乾燥,压光後在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層.
模壓加工:一般可分為凹凸壓印和模切壓痕兩種工藝技術.凹凸壓印:利用對應的
兩塊陰(凹),陽(凸)模版,通過壓力的作用,在印刷品的表面壓印成具有立
體感的浮雕狀圖案,其加工效果是印刷品表面發生一定的形變.
模切壓痕:利用鋼刀,鋼線排列成模版,在壓力作用下,將印刷品軋切成型
的工藝,其加工效果是,印刷品表面既有形變,又有裂變.
4.覆膜常用粘合劑
5.對塑料薄膜基本效能的要求:
1.厚度(厚度直接關係到透光度,折光率,覆膜牢固度,機械強度)
2.表面張力應達到4pa(40dyn/cm,電暈處理面要均勻一致）
3.透明度和色澤
4.耐光性
5.機械效能
6.幾何尺寸穩定性
7.化學穩定性
8.外觀
9.其它
6.塑料薄膜的名稱和代號(部分)
7.塑料薄膜的處理方法：
1.化學處理法
2.電暈處理法
3.光化學處理法
8.覆膜前的準備工作
1.待覆膜印刷品的檢查
1.表面是否有噴粉
2.油墨是否充分乾燥
3.印刷品是否平整
2.塑料薄膜的選用
3.粘合劑的選用和配製
9.工藝引數對覆膜質量的影響
1.烘乾道溫度
2.復合溫度
3.復合壓力
4.粘合劑的塗佈狀況
5.機器速度
6.薄膜的張力
7.定形
8.環境因素
10.印刷品墨層狀況對覆膜質量的影響
1.印刷品墨層厚度
2.印刷油墨的型別
3.油墨沖淡劑的使用
4.燥油的加放量
5.噴粉的加放
6.金，銀墨印刷品
7.印刷品表面墨層乾燥狀況
11.覆膜產品的一般質量標準
1.根據紙張和油墨性質的不同，覆膜的溫度，壓力及膠粘劑應適當
2.膜粘結牢固．表面乾淨，平整，平整，不模糊，光潔度好．無皺摺，
無起泡和粉箔痕．
3.覆膜後分割的尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無明顯捲曲．破口不超過
10mm.
4.覆膜後乾燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象．
5.覆膜後放置6－20h，產品質量無變化．有條件用恆溫箱測試(焗爐）．
12.覆膜常見不良現象及如何排除
影響覆膜質量的因素較多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素處理木善，就會產生各種覆膜質量問題。
1.粘合不良。因粘合劑選用不當、塗膠量設定不當、配比計量有誤而引起的覆膜粘合不良故障，應重選粘合劑牌號和塗覆量，並準確配比；若是印刷品表面狀況不善如有噴粉、墨層太厚、墨跡未乾或未幹徹底等而造成粘合不良，則可用乾布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑塗佈量、增大壓力，以及採用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑，或增加粘合劑塗佈厚度，或增加烘乾道溫度等辦法解決；若是因粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，而造成塗覆量不足，可考慮重新設定配方和塗覆量。
2.起泡。其原因若是印刷墨層未乾透，則應先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之乾燥徹底；若是印刷墨層太厚，則可適當增加粘合劑塗佈量，增大壓力及復合溫度；若是復合輥表面溫度過高，則應採取風冷、關閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復合輥溫度；覆膜乾燥溫度過高，會引起粘合劑表面結皮而發生起泡故障，這時應適當降低乾燥溫度；因薄膜有皺摺或鬆弛現象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調整張力大小，或更換合格薄膜來解決；粘合劑濃度高、粘度大或塗佈不均勻、用量少，也是原因之一，這時應利用稀釋劑降低粘合劑濃度，或適當提高塗覆量和均勻度。
3．塗覆不勻。塑料薄膜厚薄不勻、復合壓力太小、薄膜鬆弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發生溶脹或變形等都會引起塗覆不勻；故障發生後，應盡快查出原因並採取相應措施，是調整牽引力、加大復合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。
4．皺膜。其原因一般是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端鬆緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別採取調整傳送輥至平衡狀態、更薄膜、調整塗膠量並提高烘乾道溫度、調整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝引數等措施。
5．覆膜產品發翹。原因是印刷品過薄，張力不平衡、薄膜拉得太緊，復合壓力過大或溫度過高等；相應的處理辦法是盡量避免對薄紙進行覆膜加工；調整薄膜張力，使之達到平衡；適當減小復合壓力，降低復合溫度。
13光塗料的組成
1.主劑(是上光塗料的成膜物質,通常為各類天然樹脂或合成樹脂)
2.助劑（常見的消泡劑，固化劑，流平劑，表面活性劑，增塑劑等）
3.溶劑
14.上光塗料的質量要求
1.膜層透明度高，不變色
2.膜層有一定的韌性和耐磨性
3.膜層耐環境效能要好
4.對印刷品表面具有一定粘合力
5.流平性好
6.印後加工適性寬
7.無臭，安全無毒．無味
15.光塗料的選擇原則
1.科學
是指研究上光塗料是否合乎印刷品的上光和使用的各項物理和化學
效能．列如：書刊，畫冊的封面或護封，要求上光塗料不僅透明度高，而且
耐磨性，耐折性要好，食品包裝上光塗料，要求首先必須無毒並且應具有一
定的防潮，防腐效能；各類包裝紙盒上光塗料，要求化學穩定性高，不能因
擺放（日光或燈光下）而變色，泛黃，或因疊放而發生粘搭等現象．
2.經濟
3.實用
4.安全，衛生，環保
16.上光過程中的一些不良現象分析和解決
這些故障主要反映出膜層質量不良，有時是操作不便。相同，但總可以從印刷品紙張、油墨和上光塗料的不同適性、上光加工不善以及裝置狀況等方面或它們的相互影響等來查詢原因。只要認真觀察、仔細分析，就能得出正確的結論，並有針對性地採取有效措施予以處理。
上光中常見的故障有：
１．膜面出現條痕或起皺
其原因可能是：上光塗料的粘度值高，塗料來不及流平，易出現條痕。可根據印刷品的不同適性，選用流平性、潤濕性好的上光塗料；或加入適量稀釋劑，降低塗料的粘度值。
如為塗佈量過大，可以通過調整使塗佈量降低；有時是上光塗料對印刷品表面墨層潤濕性不好，影響乾燥成膜的平滑性，或塗料的流平性差，工藝條件與塗料適性不匹配，可能用其它種類的上光塗料或改變工藝條件，使其與塗料效能相匹配。
2.印刷品互相粘連
原因是：上光塗料中溶劑的揮發性好，塗料的乾燥效能不良，可考慮改用揮發速率高的溶劑或更換上光塗料種類；也可能是塗佈膜層太厚，塗層內部的溶劑未完全揮發，殘留量高，減薄膜層厚度；或者是上光塗佈或压光中工作溫度低，乾燥時間短而使塗層乾燥不良，可提高上光塗佈和压光中的工作溫度，降低機速，使塗層徹底乾燥。
３．成膜膜層光澤度差
如果是上塗塗料的質量問題，則應考慮按工藝及經濟要求改用質量較好的上光塗料；若是塗層太薄，塗佈量不足或塗料濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大塗佈量，提高塗料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光塗佈；也可能是上光塗佈乾燥和压光時的溫度偏低壓光壓力小，則操作中應調整工藝引數，提高溫度，加大壓力；還要估計到是裝置本身原因，如為压光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，這就要修理改善压光鋼帶表面狀況。
4．压光後印刷品空白部分呈淺色部分，而淺色部位變色
原因可能是：上光塗料溶劑對油墨層有一定溶解作用，這要更換塗料種類或改變溶劑成分；若是油墨乾燥不良，墨層耐溶劑效能不好，就要改善油墨乾燥情況，等油墨乾燥後再上光塗佈，減少上光少料中對油墨有溶解作用的溶劑用量；塗料層乾燥不徹底，膜層內溶劑殘留量高，則要提高上光塗佈時的乾燥溫度或或降低機速，延長乾燥時間，降低塗層內部溶劑殘留量。
５．塗層不均勻、有氣泡、麻點等
原因是：上光塗料表面張力值大，對印刷品表面墨層的潤濕作用不好，應降低其表面張力值、改善塗料對油墨層的潤濕性能；塗料中的溶劑揮發不良，塗層內溶劑殘留量高，可改用揮發速率高的溶劑或使塗層徹底乾燥後再压光；也可能是上光塗佈中機速過快，乾燥溫度低，使塗層乾燥不徹底，溶劑揮發不完全，就應調整上光塗佈的工藝條件；印刷品表面的油墨層也會產生晶化現象，這要採取有效措施，如除去墨層晶化面的油質或進行打毛處理，改善塗料對墨層的潤濕作用，以減弱或消除墨層晶化對上光塗佈的不良影響。
６．面起泡
原因是：在压光過程中，壓力過大，压光鋼帶的溫度過高，使塗料膜層區域性軟化，這需適當降低压光的壓力和溫度；也可能是上光塗料與压光工藝條件木匹配，使印刷品表面的塗料層冷卻後，同上光帶的剝離力差，需改變工藝條件，使其與上光塗料相匹配，降低压光機速，改善塗料層同上光帶之間的剝離力。
７．压光中，印刷品與上光帶之間粘附不良
原因是：塗層太薄，應增大塗佈量；塗料的粘度太低，要提高塗料的粘度值；再就是压光的壓力太小，压光溫度不足，要提高压光溫度，增加压光壓力。
８．印刷品压光後，表面易折裂
原因是：溫度偏高，使印刷品在压光中脫水過多，含水量降低，因而紙質纖維變脆，應降低压光中的工作溫度，並採取有效措施，保持印刷品中一定的含水量；压光中壓力過大，使印刷品的延伸性和可塑性降低，韌性變差，可減少压光中的壓力；如為上光塗料的後加工適性不良，則應重新選擇後加工適性較好的上光塗料；後加工工藝條件選擇不合適，可調整後加工工藝條件，使其與印刷品压光後的適性相匹配。
９．压光後兩側膜面亮度不一致
原因是：压光中，上光帶兩側壓力不相等，或上光帶兩側磨損不一致，應調整上光帶兩側的壓力使之相等，調整熱壓輥與傳輸輥的平行度，使上光帶兩側張緊一致，磨損均勻；也可能是上光塗料兩側厚薄不均勻，這就要調整上光塗佈機構，檢查計量輥與塗佈輥之間的平行度和間隙，使兩側塗層厚度盡量一致。
17.我司表面處理的基本情況
表面處理這一塊可分為過油部、裱膠部和裱紙部三個小部門。
以下是一些常出現的問題以及解決方法。
首先，過油部經常會出現不上油、過油不亮、發蒙等現象。其主要原因是印張油墨未乾，或者印刷時噴粉過大。可通過uv燈烘烤，使其油墨快速乾燥，粉大時可通過水壓粉的方法除粉。
另外，在過吸塑油時，一定要擺絲印架，不可讓雜物疊放在一起，以免粘花。在過uv光油時，若紙張在200g/m2以下，則需要將紙張粘在一張厚一點的紙板上，過油後再將其分離，以免過uv油時被輥筒卷彎變形。
再次，裱膠部經常會出現上膜起皺，有氣泡、麻點等。出現這些故障主要反映出膜層質量不良，或是操作不當。例如，我司常做的產品——擊凸磁膠，這種產品一般會選擇pvc作為印刷材料，印刷好以後要裱cpp，以起到保護作用。
由於cpp是一種韌性比較好的覆膜材料，裱cpp時按照常規操作開烘道，就容易卷膜；不開烘道把膠水中稀釋劑烘乾，其粘附力就減小，這樣就只能通過降低輥筒轉速，再提高輥筒溫度，以使膠水中稀釋劑得到充分的揮發,用ab膠時要注意膠水的配比以及產品裱好後一定要焗爐。
最後，裱紙部是三個部門中問題相對出現得最少的乙個部門。由於裱紙多以手工為主，這樣常會出現對裱不齊。而且裱紙也要注意水傷過大的印刷品不要疊放在一起，以免粘花。
生產機器的參數列。
表3 表面處理部機台參數列
印刷品製作合同
委託方 甲方 承辦方 乙方 茲經甲乙雙方同意成交下列商品並訂立條款如下 一 乙方按照下列要求供貨給甲方 注 以上 不含稅 不含運費 為本次合作 因紙墨 經常變動，不可長期使用。二 質量條款 乙方提供設計稿 或樣本 給甲方審核，甲方認可簽字後，乙方方可印刷。產品質量的定義以行業的國家質量標準為準。三 ...
印刷品製作合同
漢台區正大快印印刷品製作合同 委託方 甲方 承辦方 乙方 漢台區正大快印 茲經甲乙雙方同意成交下列商品並訂立條款如下 一 乙方按照下列要求供貨給甲方 注 以上 不含稅 不含運費 為本次合作 因紙墨 經常變動，不可長期使用。二 質量條款 乙方提供設計稿 或樣本 給甲方審核，甲方校對認可並簽字後，乙方方...
印刷品印製合同
鑑於 1 甲方是依中華人民共和國法律設立並存續的公司 2 乙方是依中華人民共和國法律設立並存續的公司，具有履行本合同項下印刷品印製工作所需要的全部資質 批准和能力。經甲乙雙方友好協商，訂立如下合同條款，雙方共同遵守執行。一 合同標的 1 名稱 2 規格 3 數量 冊 套 二 印刷工藝要求 1 本合同...