產品品質是指產品在功能、外觀、規格、安全性和實用耐用性等方面的具體標準。一件合格的產品，首先必須符合客戶的品質要求，產品品質標準的建立與實施，不僅使生產有章可循，也使品管系統有法可依。
品質控制是為了達到和實現品質要求所做的各項活動的管理，也是企業保證和提高產品質量所進行的調查，計畫、協調、組織、控制、檢查、處理及資訊回饋等各項活動的總稱。
影響產品品質的因素有六點，也就是常說的「人、機、料、法、環、管」，即人員，機器，材料，方法，環境，管理。
1：人員
熟悉的操作人員與工作習慣及作業時的情緒等。
2：機器
機器裝置的精準度與安全效能、刀具的鋒利度等。
3：材料
材料的品質與特性等。
4：方法
作業方法、工藝要求、異常處理、流程排序等。
5：環境
溫度、濕度、清潔衛生、物品擺放等。
6：管理
設計開發、工作安排、流程管理、生產計畫等。
了解了影響品質的幾大因素，其次就是品質控制的四大環節：
1：設計過程中的品質控制。
在新產品設計之初和生產之前，將一切可能出現的品質問題給予充分的考慮，這也是給生產過和可能出現的品質問題提前預防，設計之初必須考慮的是加工過程中的「防呆法」，即生產工人無需過多的了解產品也能加工出好的產品，讓作業方法盡可能的簡單化。
2：製程中的品質控制。
製程加工是產品品質的直接形成過程，抓好每乙個工序的質量保證與預防工作，才能對產品品質因素進行全面控制，具體工作有以下幾點：
2.1嚴把材料質量關
好的材料才能做出好的產品，不合格材料廠在加工之初就進行控制，不允許上線加工，杜絕品質隱患。
2.2嚴格按流程作業
標準規範化的流程是產品的保障，違反作業流程必然出現品質問題，無論是作業員還是管理員，都必須嚴格按標準的流程作業。
2.3嚴格按《作業指導書》進行操作
標準規範化的《作業指導書》是員工規範操作的基本條件，是科學的作業方法，只有嚴格按《作業指導書》進行操作，才能防止品質問題的發生。
2.4掌握品質動態
車間主任和責任品管必須隨時掌握生產中產品的質量動態，防範於未然，。員工對所加工的產品自檢，上下工序相互檢查，品管人員的抽檢，車間主任和管理者的巡檢。
2.5加強不合格品的控制
對於不合格品，在生產過程中一旦被檢查出來，首先必須立即停止該產品的加工，避免批量不良，其次要做的便是對該不良品進行標記與隔離，為證實產品的合格情況，有必要對不合格品發現前所加工的產品進行全檢，然後及時上報上級部門與職能主管，對不合格品進行評審，是否讓步放行、返工還是返修。生產系統應盡快對不合格品採取補救措施。品管人員跟蹤最後的處理意見與處理結果，並作書面報告呈交上級部門。
生產系統對此類問題做出改正與預防方案，杜絕類似事情重**生。
2.6加強技術指導與培訓
作業員嫻熟的技術和熟練的技巧是品質穩定的重要保證，加強技術指導與培訓顯得十分重要。
2.7加強作業過程中的管理
生產部門各級管理者都必須將作業管理放在首位，完善監督與檢查制度，加強生產過程巡視，發現問題立即制止，並追究責任人。
2.8積極組織技術研討
生產部門有責任對技術不斷改進創新，發揮廣大技術人員作用，廣泛聽取改善意見，使產品品質不斷改善與提公升。
2.9定期召開產品試裝品質會
針對產品在生產過程中出現的品質問題，試裝後集合所有生產負責人與相關品管人員，對產品品質作檢討與改善方案。以減少後期品質問題重**生。
2.10新產品生產前召開新品發布會（產前會）
針對新產品在生產過程中的品質注意事項與品質要求，操作工藝作詳細講解說明，以保證新產品生產上線加工的順利進行。
2.11生產管理者與作業員的責任心
能力永遠由責任來承載，而責任本身就是一種能力。沒有責任心，一切都是空話。
3. 輔助生產過程的品質控制
輔助生產過程包括物料**，刀具**，裝置維護保養，這些工作的好壞直接影響生產品質。
4 .流通過程的品質控制
流通過程即產品進入營銷渠道後的銷售與使用過程。產品的使用過程也是考驗產品實際質量的過程。營銷人員對產品質量進行跟蹤調查，了解產品的客戶滿意度與使用效果，以及客戶對產品的意見。
以期對產品進行改進，讓產品品質更完美。
品質是做出來的，不是檢查出來的。改善品質是一貫的作業程式，不是乙個短時的方案，它需要很長時間才能成為正常作業的一部分。
品質管控不能僅依靠品管，除非管理人員深切了解自已所扮演的角色，否則品管人員對質量根本無能為力。公司每乙個人都必須團結合作，才能使公司質量逐步改善，穩步提公升！
張毅2011-6-26
品質控制流程
page of 品質控制流程圖制定人 佘振國 核准人 page of 品質控制流程圖制定人 佘振國 核准人 版本號 v1.0 來料reject 客服特殊 來料reject 檢驗reject oqc 讓步出貨抽檢 reject fqc檢驗 獲生產工程師主導和提供物料 首檢reject rejectre...
5 0 製程品質控制流程
1.0作業流程 2.0作業說明 2.1 正常生產過程中 新型體上線時除外 生產線各工序員工必須對上工序或來料品質進行監控，如果發現上工序或來料品質不良，則立即報告生產段 組 長，由段 組 長將監控結果記錄於 員工品質監控獎罰記錄 中，對發現提報的員工予以獎勵0.5元 人次，對下放不良的責任人員予以罰...
品質控制管理程式
8 生產部門在品質異常的改善過程中，如超過2小時仍然無法達到改善效果，必須及時匯報品管部，由品管部進行和客戶溝通或匯報經理 常務副總等採取其它措施工作，否則所有生產不合格品由生產部門承擔。9 生產部門對不良品的返工必須及時作出安排與跟進處理。七 入庫過程品質控制 1 ipqc要將所有入庫前的合格品在...