施工組織設計（方案）報審表
工程名稱編號：
本表一式三份，建設單位、承包單位、監理單位各留乙份。
xx工程
混凝土工程施工方案
編制審核
審批xx****
xx專案部
二0一一年十二月二十九日
混凝土工程施工方案
本工程所用混凝土採用商品混凝土，幫浦送入模，混凝土強度等級c50~c30。
一、混凝土材料要求：
本工程結構混凝土採用商品混凝土，選用運輸便利，質量信譽高，實力較強的xx商混公司**。並聯絡多家備用**商，以確保混凝土工程的順利進行。
本工程地下室底板、梁、柱牆截面尺寸和體量均很大，筏板基礎為大體積混凝土，上述部分混凝土均按大體積混凝土技術要求進行施工，為防止混凝土出現裂縫，對原材料作如下要求:
商品混凝土根據專案經理部所提水泥品種，砂石骨料粒徑、級配、抗滲、抗凍要求及坍落度、初凝時間等技術要求優化配合比。試配結果由專案總工程師審核，報監理審查認可後方準使用。
1、水泥：為降低混凝土的水化熱，選擇水化熱較低的礦渣矽酸鹽水泥。為保證清水混凝土色澤一致，地上主體結構混凝土所用的水泥應採用同品種同廠家的水泥。
2、骨料：粗骨料盡量選擇粒徑較大，連續級配的石子，這樣可適當減少水泥用量。石子採用圓礫，最大粒徑不宜大於40mm，每立方公尺防水混凝土中各類材料的總含鹼量不得大於3kg，含泥量要小於1%，且不能含有有機雜質；細骨料選擇粗砂或中砂，含泥量小於3%。
3、摻合料：為減少水泥用量，降低水化熱，利用混凝土後期強度，摻入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同時可以改善混凝土的可幫浦性。粉煤灰選用ⅰ級超細產品。
4、外加劑：摻加的微膨脹劑，能夠防裂抗滲，緩凝、降低水化熱峰值，並通過其微膨脹作用來補償混凝土的收縮；為提高混凝土的和易性，滿足混凝土幫浦送要求同時不增加水及水泥用量，適量使用高效緩凝型減水劑，延長混凝土凝結時間。混凝土外加劑的材質及種類必須符合要求，並從當地建委公布的備案名冊中選用。
所有外加劑應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。
5、混凝土其原材料應滿足下列要求：
水泥選擇適宜的強度等級。
選擇高效幫浦送劑。
細骨料選擇級配良好的ⅱ區中砂。
粗骨料選擇粒徑為5～25mm的碎石，要求級配好、針片狀顆粒含量少、含泥量小於1%、吸水率小、無風化石、強度高。
水膠比控制在0.26～0.42左右，砂率控制在38%左右。
6、其它要求：水泥、砂、石、外加劑等原材必須按規定進行複試和見證取樣。
二、混凝土的輸送：
施工現場設定混凝土幫浦，配以幫浦管，將混凝土直接輸送到澆築處。
坍落度及允許偏差應符合規範要求，否則應及時進行調整。
三、幫浦送混凝土：
混凝土中摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少混凝土的塌落度損失，保證幫浦送效果。要控制好幫浦送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可幫浦性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在乙個合理的範圍內，樓板控制在38％～40％。
牆體、柱控制在38％～42％。
混凝土配管設計：配管設計中考慮範圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便於裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。
為保證配管的穩定，本工程地上部分混凝土澆築採用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建築物，沿預留洞口向上伸展。到澆築平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆築部位。
配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台墊固定，以便於排除堵管、裝拆和清洗管道。
幫浦管要在以下部位進行固定：幫浦管與拖式輸送幫浦介面部位附近：採用埋入地下的混凝土墩固定；幫浦管進入樓層，在門口處進行固定：
採用鋼管夾住門口側並通過木楔固定幫浦管；在首層由水平管變成立管處進行固定：通過架鋼管借助上下樓板將幫浦管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定：垂直幫浦管通過木楔將幫浦管在樓板預留洞處頂緊；幫浦管的解除安裝：
每隔四層在結構頂板上側支設鋼管架，用鋼管卡住管箍將荷載卸在結構頂板上。
四、混凝土澆築：
1、施工準備
提前備料，重新明確技術要求。事先聯絡好備用混凝土幫浦以應急。施工前按方案要求準備好施工用機具，並由專人對機具的完好狀態和幫浦管的架設進行檢查。
提前組織參加混凝土澆築施工的有關人員進行技術交底。
在混凝土澆築期間，保證水、電不中斷。並要有應急措施。
掌握天氣季節變化情況，澆築混凝土盡量避開風雨天氣，以確保混凝土的澆築質量。
2、柱牆混凝土施工
澆築混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆築約3～5cm厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。
混凝土分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在45cm左右，澆築混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。
混凝土自由傾落的高度不大於2公尺，採用高頻振搗器，且垂直點振，並加密振點。混凝土振搗時，振搗器插入下層混凝土內深度不得小於50mm，振搗棒的移動間距不得大於370mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。
既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。
常溫時，拆模後應及時噴水養護不少於7天的澆水，並使混凝土保持濕潤狀態。
3、樓板混凝土澆築
樓板混凝土的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振搗器垂直澆築方向來回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
樓板標高應根據引測到柱子主筋上標高控制線，用線拉成控制網，嚴格控制頂板標高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。
由於幫浦送混凝土表面水泥漿較厚，在澆築2h～6h後，先用長刮尺按標高刮平，用機械抹平機抹平，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發，促進養護。有預埋件及插筋處用木抹子找平。
4、框架梁混凝土澆築
梁、板應同時澆築，由一端開始用「趕漿法」，即先澆築梁，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆築。
澆築梁混凝土時，應分層澆築、分層振搗，分層厚度控制在400 mm。
梁柱與板不同強度混凝土交界處，為保證核心區梁柱砼強度同下柱，預先綁好鋼板網進行封堵。澆築時先用塔吊吊灰鬥澆築核心區混凝土，再及時用布料杆澆築梁的混凝土。
混凝土澆築完終凝後及時澆水養護。
5、樓梯混凝土澆築
樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實下面平台板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
五、施工縫的留置和處理
1、施工縫的留設位置
由於結構分樓層按流水段施工，而流水段是以加強帶、後澆帶為界進行劃分，因此各部位水平施工縫主要留設在樓板上下位置，除后澆帶外不再單設豎向施工縫。
柱：水平施工縫留置高度＝層高-樑高＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,並留成平縫。
柱底部施工縫的處理：剔除混凝土軟弱層，沿牆外尺寸向內5mm用砂輪機切齊。保證混凝土接縫處的質量，並用壓力水充分沖洗和濕潤，但不得積水。
樓梯施工縫處理：上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平台、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理乾淨露出堅硬石子。
後澆帶施工縫：當混凝土澆築完畢後，在距施工縫50mm處兩側均勻彈線，用雲石機沿墨線切一道5mm深的直縫，清除鬆動的石子，保證混凝土接槎質量。地下室底板和外牆後澆帶處施工縫中部澆築混凝土前按設計要求加設止水條或止水鋼板。
2、施工縫處混凝土澆築要求
當原混凝土的強度達到1.2mpa後方可澆築新混凝土。
對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，並用氣幫浦吹乾淨，在新老介面處先澆築3～5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。
六、混凝土養護
覆蓋澆水養護應在混凝土澆築完畢後12小時內進行。澆水次數應根據能保證混凝土處於濕潤狀態來決定。
常溫下，對於豎向構件採用塗刷養護液；對水平構件採用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養護。混凝土養護時間不小於7ｄ。
七、混凝土試塊的留置
混凝土試件應在混凝土澆築地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少於一次；當一次連續澆築超過1000 m3時，同一配比的混凝土200 m3取樣不得少於一次；每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土每500 m3留置1組抗滲試塊，單位工程不少於兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。
結構實體檢驗用同條件養護試件的留置組數和部位,由施工和監理(建設)單位共同確定。
混凝土工程施工方案
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目錄1 編制依據2 2 施工部署2 3 施工方法2 4 主體結構部位混凝土工程5 5 質量要求6 6 質量通病及防治措施7 7 季節性施工10 8 安全措施11 9 文明施工12 混凝土工程施工方案 1 編制依據 1.1施工圖紙 海南山欽灣山崖海景國際社群b型別墅18 21 施工圖 1.2主要規範 ...
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