1.0目的
為提高倉儲空間之有效利用，增加呆滯料轉用存活率，減少報廢，降低成本,減少損失，使資金靈活運用，特制定本辦法。
2.0範圍
存貨(含材料、半成品、成品、外包品)各相關負責人應及時將呆滯料提報給帳務員,由帳務員將帳目調入md及mn呆滯料倉,run庫存報表後,送呆滯料處理主辦單位處理.
3.0權責
3.1製造單位:呆滯料可再利用的,應優先使用。
3.2業務單位:呆滯料製成之成品，按會議決議結果處理。
3.3資材單位: 呆滯料主辦單位,負責呆滯原料之變賣，且按會議決議處理。.
4.0定義
4.1庫存超過三個月未使用過且無訂單之原物料,半成品及成品
4.2因設計變更致使暫時無法使用者。
4.3管理不當致使品質變化者。
4.4驗收失誤而進倉者。
4.5可能演變為呆滯料之貨品(如:機種停產)。
5.0作業流程
不適用.
6.0作業內容
6.1.呆滯料處理分類方式
呆滯料處理分類，依以下三類處理之：
6.1.1第一類：再利用
6.1.1.1設法轉用:如同類材料的替換;降級使用等;
6.1.1.2整修或重工:維修或重工後使用或銷售;
6.1.1.3分解利用:藉由產品分解,挑選仍然可用的零元件再使用
6.1.1.4適配並裝:針對可使用部分的零元件,藉由配套組裝的方式實現產品製作
6.1.2第二類：**或交換
6.1.3第三類：報廢或銷毀
6.2.呆滯料處理程式
6.2.1每月由資材依據相關人員提報呆滯料倉之「sub-inventory quantity report」召集相關單位，召開呆滯料處理會議。
6.2.2呆滯料處理會議中，依據「sub-inventory quantity report」追查造成原因，並依呆滯料處理方式擬定處理對策。
6.3.呆滯料處理許可權
6.3.1呆滯料經決議擬予變賣須由公司最高主管核准，由資材單位開立「呆滯料出貨」單處理。
6.3.2實際辦理「呆滯料出貨」之呆滯料﹐先開立報廢單將庫存帳作雜髮﹐再依物料性質按「廢料類別」分類雜收入庫再出貨﹐出貨方式及流程參照「出貨作業管理辦法」
6.4.呆滯料費用責任歸屬
因下列因素造成呆滯料而產生損失的費用歸屬如下：
6.3.1因
6.3.1.1訂單取消
6.3.1.2銷售**高估，購量過多
6.3.1.3專用材料，客戶流失等因素
屬業務單位責任。
6.3.2因
6.3.2.1設計變更（ｅｃｎ），生控清庫未徹底
6.3.2.2材料倉管理不當變質等因素
6.3.2.3採購失當
6.3.2.4委外不良品重工未及時處理
屬資材單位責任。
6.3.3因
6.3.3.1設計錯誤或變更
6.3.3.2試驗材料
6.3.3.3技術革新等因素
6.3.3.4試模餘料…等因素
屬生技或研發單位責任。
6.3.4因
品管判定錯誤、檢驗失誤...等因素
屬品管單位責任。
6.3.5因原因歸屬不明確，則由本公司最高主管或其**人判定。
6.4.預防呆滯料措施
呆滯料的發生不是突發的，而是當事實與採購時之預計發生差異或是生產過程中異常所
發生的，因此最好的方式是避免發生或發生後及時處理，擬定對策，專人負責，限期完
成，方能使損失降至最低。擬提供下列防止呆滯料發生的措施：
6.4.1由訂單驅動需求採購。
6.4.2設計變更（ｅｃｎ），物控流程要徹底落實。
6.4.3對技術革新應有所警覺和可行性及影響度的評估。
6.4.4試驗材料應正確完整。
6.4.5對餘料要適時轉用。
6.4.6勿過份迷信經濟採購量，對資金積壓應有全盤認識。
6.4.7不合格的物料寧可拒收。
6.4.8倉管人員對於材料之物性應有完整之認識。
6.4.9倉管作業對先進先出要徹底實施。
7.相關表單記錄
7.1庫存報表
7.2出貨通知單
7.3報廢單
8.相關檔案
呆滯料管理辦法
第一條目的 為規範本公司庫存呆滯物料處理流程及呆滯物料的管理，使之有章可循，特制訂本辦法。第二條適用範圍 本公司各倉庫中呆滯物料的處理，除另有規定外，悉按照本規定辦理。第三條呆滯料的分類 1.最後異動日 某物料儲存於倉庫中，離盤查時最近的一次進出的日期稱為最後異動日，歷史原因無法查清最後異動日的物料...
呆滯物料管理辦法
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呆滯料的管理
或許大家都清楚，庫存是萬惡之源。過多的存貨，對於微利化的製造業來說,絕對是一大罪惡，尤其是一大堆難以消化的呆滯料，如果報廢賣掉可惜,不賣掉呢,又佔著庫存,讓老闆們心裡面都在滴血，那可是白花花的銀子買回來的，難以接受這樣的事實。在這次erp實施過程中，該電子製造業也遇到了這樣的問題，倉庫裡堆了上三年的...