)鋼筋混凝土雨水暗渠施工
(一)鋼筋混凝土暗渠施工
1、混凝土墊層
蓋板渠基礎為100mm厚c15素砼墊層，採用商品混凝土，混凝土運到現場後如不能運到施工作業面，將採用人工小推車運到工作面進行施工，砼墊層振搗採用2.2kw平板振動機，保證砼強度。
2、鋼筋綁紮
①原材料的技術要求
加工鋼筋所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定，ii級鋼筋的力學效能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（gb1499—91）的規定，i級鋼筋的力學效能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（gb13013—91）的規定。鋼筋必須具有生產廠家的質保單，並由試驗室抽樣試驗合格後方可入使用。
a鋼筋應具備原製作廠的質量證明書，運到工地後，按規範要求進行抽樣檢查，光圓鋼筋符合gb13013-91的規定，帶肋鋼筋符合gb1499-98的規定，預應力鋼絞線符合astma416-92標準的低鬆弛預應力鋼絞線的規定。
bⅱ級鋼筋採用電弧搭接焊，單面焊縫》10d,雙面焊縫》5d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,並按規定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規定。
b氣溫較低時鋼筋焊接，其環境溫度不宜低於5℃
c加工成形鋼筋及加工好的鋼筋應儲存在高於地面的平台、墊木或其支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生鏽的環境中，以免引起表面鏽蝕，並加以標識，以防混用。
②鋼筋骨架的綁紮安裝
a鋼筋在基礎上綁紮，順序為先腹板，後頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，並按規定錯開。
b鋼筋網的間距位置容許誤差必須符合以下要求：
主筋間距二排以上±5mm
同排±10mm
箍筋、橫向水平筋0，-20mm
鋼筋骨架長±10mm，
高、寬±5mm
彎起鋼筋位置±20mm
鋼筋保護層厚度±5mm
4、混凝土施工
1、施工方法
牆身支模採用大型鋼模（1.5×1.2公尺組合鋼模板）加鋼管的支模體系，模板間用不小餘φ14的ⅰ級鋼筋做拉桿。
按每塊模板4根布置。拉桿應固定在鋼管體系上，用螺絲扣牢。模板體系用纜索或斜撐加固，應保證能抵抗在施工過程中可能發生的偶然衝撞或振動，保證澆築砼後不發生超過圖紙規定的允許變性量。
砼拌合採用拌合站拌合，砼運輸採用砼運輸車水平運輸，垂直運輸採用25t吊車運輸，振搗採用插入式振動棒密實。牆身與臺帽澆注分塊進行，分塊方式按設計的洞身分塊方式，分塊與分塊之間用2cm厚的泡沫板分隔。分塊澆築順序為：
至左向右方向對稱推進。
混凝土澆築後注重養護工作。灑水覆蓋養生，拆模時，必須要等到混凝土都達到設計強度的80%以後才能進行。
2、質量保證和安全預防措施
a、澆築砼前，應對鋼筋骨架進行檢查驗收，並檢查鋼筋骨架的位置是否正確、穩固，經檢驗合格方可澆築砼。
b、施工時間在夏季，由於早晚溫差大，砼澆注應避開中午高溫、烈日時間，以防梁體開裂。
c、在施工現場應配備一台150kw發電機，以防澆築砼時停電而中斷。另外，拌和機各多備1臺。
5、蓋板製作與安裝
預製a準備工作
在工程開工前，做好原材料的檢驗，並按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。並按設計及施工進度計畫要求進行備料。
b綁紮鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁紮上層鋼筋，立外模支撐，埋設預埋鋼筋，按設計要計綁紮吊環。
c澆築砼按設計配合比進行配製並控制坍落度。澆築過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆築過程中，每次拆模以後對模板進行整理檢查清刷塗油。
澆築過程中製作砼試塊，用以檢查預製構件砼強度。
d拆模、養生、起吊，根據氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模後養生到規定時間。達到強度後，即進行起吊、整理堆放或直接運輸吊裝到位。
安裝本標段暗渠分布特點，採用汽車吊具有支機靈活、安裝速度快的優點進行吊裝具體要求如下：
確保安放位置準確，誤差保證在規範允許的範圍之內。吊車在安裝前經過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩，確保安放質量。
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