膠東調水界河渡槽工程
鋼絞線分項工程施工作業指導書
編制審核
批准中國水電十三局
膠東調水界河渡槽工程專案部
2023年3月
預應力鋼絞線分項工程施工作業指導書
1 範圍
本作業指導書適用於界河渡槽的20公尺跨、50公尺跨的鋼絞線工程施工。
2 施工準備
（1）材料及主要機具：
鋼絞線：用φj15(7φ5)低鬆馳鋼絞線，fptk=1860mpa，產地威海。
錨具和夾片： 。
波紋管：塑料波紋管，20公尺跨用內徑90mm，50公尺跨用內徑80mm。
千斤頂：500噸2個；200噸9個
油幫浦：9個。水泥漿攪拌機、壓漿機各乙個。
（2）作業條件：
鋼絞線、錨具和夾片經過材料檢驗合格。
千斤頂經過校驗。
鋼筋、模板各配套工序施工完成或達到具備施工條件。
張拉時混凝土強度達到設計要求值。
3 操作工藝
工藝流程：
施工準備→埋設管道→安裝鋼絞線→混凝土施工→安裝錨具→張拉→灌漿→封錨。
施工準備：
施工前首先做好各項準備工作，包括材料和裝置，施工材料包括波紋管、鋼絞線、錨具、錨墊板等，施工裝置包括千斤頂、油幫浦、水泥漿攪拌機、壓漿幫浦等，各種材料和裝置必須經過檢驗和校驗。。
管道埋設
預應力筋管道埋設採用塑料波紋管，在鋼筋安裝完畢後進行，波紋管定位採用10mm鋼筋焊接成井子型，與鋼筋主筋連線，防止左右上下移動，間距不大於1公尺，嚴格按設計位置安裝，波紋管接頭全部用塑料膠帶纏繞密實，防止漏漿。
鋼絞線安裝：
在管道安裝完畢固定牢固後，混凝土施工前安裝鋼絞線，鋼絞線的下料長度等於理論長度加兩端千斤頂的工作長度和富餘量，千斤頂的工作長度為千斤頂長度加工作錨長度，一般一端為70~80厘公尺，鋼絞線下料必須使用切割機，禁止使用電焊或氣割等裝置。鋼絞線穿時鋼絞線的前端要戴專用的塑料帽或用膠帶纏繞防止碰破波紋管漏漿，混凝土澆築完成凝固前要將鋼絞線前後移動，**是否有漏漿現象，便於發現問題早作處理。
20公尺跨鋼絞線下料長度（單端張拉）：
l= l1+ l2+ l3+5cm=19.9+0.5+0.15+0.05=20.6公尺
50公尺跨鋼絞線下料長度(兩端張拉):
l= l1+2* l2+2* l3+2*5cm=49.1+2*0.5+2*0.15+2*0.05=50.5公尺
l：鋼絞線的下料總長度；
l1：鋼絞線理論長度
l2：千斤頂長度
l3：錨具長度
張拉：砼強度達到100%設計強度後才能開始張拉。同跨中兩側的預應力筋應同時、對稱、同步張拉。
對拉桿拱張拉前應先安裝兩條拉桿之間的鋼管橫撐、斜撐，安裝拉桿與拱肋間的豎向吊桿，可防止長細構件張拉過程中的橫向撓曲和豎向變形。為防止張拉過程中拱腳處拱肋底模桁架對拱肋變形的限制，在張拉前應將拱腳處的底模進行預先處理，使其脫離拱肋。
預應力張拉施工前，應對千斤頂、壓力表進行聯合標定，繪出關係曲線，以便用於施工。預應力束張拉採用兩端張拉，張拉中採取張拉力與伸長量雙控的措施，以張拉力為主控。
低鬆弛鋼絞線張拉程式為0→0.2kσ→0.6kσ→kσ(持荷3min錨固)。
張拉根據設計確定的張拉順序進行施工。張拉過程中，兩端千斤頂公升降壓速度保持大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值等工作均在兩端同時進行。
1、千斤頂就位：將工作錨按順序穿入鋼絞線，用套管將夾片均勻打入錨環，然後安裝限位板、千斤頂和工具錨，用鐵管將夾片均勻打入工具錨內，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線重合。
2、張拉：千斤頂充油，兩端同時張拉至初始應力（0.2kσ）時，用鋼尺測量油缸伸出長度l1，再穩步張拉至kσ並穩壓3min，測量油缸伸出長度l2，計算實測伸出長度(l實)與理論伸長量(l理)之間的誤差是否在±6%之內，如不符合要求，應查明原因予以處理。
在張拉過程中要做好對預應力筋的應力和延伸率的測量記錄。
20公尺跨張拉100%時拉力值：f=ag*kσ=140*14*1860*0.7/1000=2551.9kn
20公尺跨張拉100%時的理論伸長值：l理= kσ*l/eg=1860*0.7*19500/195300=130mm
50公尺跨張拉100%時拉力值：f=ag*kσ=140*8*1860*0.6/1000=1249.9kn
50公尺跨張拉100%時的理論伸長值：l理= kσ*l/eg=1860*0.6*49000/195300=280mm
l實=l2-l1+l初
l初=0.2kσ*l/eg
l理= kσ*l/eg
式中：kσ為張拉控制應力
l為預應力筋長度
eg為鋼絞線彈性模量，查鋼絞線力學效能試驗結果得eg=1.953*105mpa
穩壓結束，再將千斤頂補油至kσ，回油錨固。
張拉結束並全部合格後，利用切割機將多餘的鋼絞線切除。但須保證露出夾片的鋼絞線長度不得小於3cm。
灌漿：張拉結束後，應對預應力管道及時進行壓力灌漿和封錨工作。
1、壓漿前的準備工作
① 切割錨外多餘鋼絞線，切割後的餘留長度不得小於3cm。
② 封錨。錨具外的鋼絞線間隙用環氧砂漿封堵，封錨時應留排氣孔。待封錨砂漿強度達到50%設計強度後，方可進行壓漿作業。
③ 沖洗孔道，以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗後用空壓機吹去孔內積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。
2、水泥漿拌製
① 配合比應根據孔道形式，壓漿方法，材料效能及壓漿裝置等因素通過試驗決定。壓漿採用純水泥漿，並摻入水泥用量10%的膨脹機，水灰比一般在0.4～0.45之間。
② 水泥漿的強度應符合設計要求，設計無規定時，一般應不低於30mpa。
③ 水泥漿拌和：先下水再下水泥，拌和時間不小於1min，達到設計要求稠度後過篩注入壓漿機內。水泥漿自調製到壓入管道的間隔時間不得超過40min。
3、壓漿工藝
① 孔道壓漿順序是先下後上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗乾淨，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。
② 每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態下凝結。整個壓注系統及膠管各閥門處內徑不得小於10mm，以防堵塞。
③ 壓漿的壓力以保證壓入孔內的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.5～0.7mpa。
④ 當孔道另一端飽滿出漿，水泥漿濃度與進漿口水泥漿濃度一致時，關閉出漿口的閥門，進漿口繼續持壓2～3min後關閉進漿口閥門。灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，並應排氣通順。
⑤ 在拌制水泥漿時製作標準試塊，以確定壓漿後水泥漿的實際強度。
封錨：孔道壓漿後應立即將樑端水泥漿沖洗乾淨，同時清除錨墊板、錨具及端麵砼的汙垢，並將端麵砼鑿毛，澆築封端砼。封端砼強度應符合設計規定，若設計無規定時，不宜低於拱支座及拉桿強度的80%。
其他要求：
1、張拉現場應有明顯標誌，與該工作無關人員嚴禁入內。
2、張拉或退楔時，千斤頂後不得站人，以防錨具、楔塊彈出傷人。
3、油幫浦運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油幫浦或各部位的螺絲。
4、作業應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋，在測量伸長時，應停止開動千斤頂。
5、張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑。
6、千斤頂支架必須與樑端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人。
7、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。
4 質量標準
保證專案：
鋼絞線、錨具、夾片、水泥、膨脹劑等符合設計及有關標準的規定，有出廠合格證、試驗報告。
千斤頂必須經過校驗，並在有效期內。
按標準對水泥漿進行取樣、製作、養護和試驗，評定水泥漿強度並符合設計要求。
基本專案：
鋼絞線的位置、尺寸正確，張拉應力和伸長值在規範要求要求範圍內，不能有斷筋現象。
允許偏差專案
5 成品保護
固定波紋管時不得燒傷鋼筋主筋，汙染工作面，如有汙染及時清理。
灌漿時不得汙染成型的混凝土面，如有汙染及時清理。
鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。
6 應注意的質量問題
張拉應力和伸長值控制必須準確，施工前要檢查油幫浦、油表，千斤頂和油表必須對號。
鋼絞線位置不正確會嚴重影響張拉應力和混凝土的內在應力，施工前必須認真檢查，發現問題及時處理。
張拉採用雙控，當在一定應力下理論伸長值與實際伸長值不符時要及時查詢原因進行處理，一般如實測伸長值偏小可能原因是波紋管漏漿被堵塞，如實測伸長值偏大可能原因是管內鋼絞線纏繞，預緊時不到位。
7 質量記錄
施工完畢做好質量記錄，實驗員按規範要求做好水泥漿試塊 ，並出水泥漿試塊試驗報告，質檢員、施工員做好分項工程質量檢驗評定資料、張拉施工記錄和各種隱檢、預檢記錄。
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