新泰1250m3高爐工程南、北出鐵場及
高爐平台土建施工
方案中冶天工介休安泰專案部
2023年11月25日
一、工程概況：
新泰1250m3高爐工程南、北出鐵場位置相互對稱，軸線尺寸均為45000×30000，風口平台軸線尺寸為20800×30000，南、北出鐵場及風口平台均為鋼筋混凝土框架結構，框架頂標高為22.55m。
二、施工組織設計編制依據
依據中冶華天馬鞍山鋼鐵設計院提供的施工圖紙以及部分技術資料進行編制。
1、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
2、《建築施工手冊》
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）
《建築地基基礎工程質量驗收規範》（gb50202-2002）
《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221-95）
《建築鋼結構焊接規範》 （jcj81-91）
《砌體工程質量驗收規範》（gb50203-2002）
《鋼結構工程施工及驗收規範》 （gb50205-95）
三、施工準備：
1、 圖紙會審：要求對圖紙本身存在的錯、漏、碰問題，不論大小都與設計院進行商討，作出結論，並重點解決好設計構思與施工習慣之間的矛盾。
2、 技術交底：根據分部分項工程的特點，對照圖紙，利用書面、口頭相結合的辦法進行交底。施工人員要熟悉圖紙、掌握相關資料和各部位的相互關係確定其施工程式，明確各部位的相關關係和結構特點；鐵件、螺栓要及時進行委託加工，所需的各種材料根據施工進度及時到位；現場所需的各種材料、成品、半成品，周轉料具機械裝置等要根據施工進度及時到位。
3、 人員配置：
4、 機具配置：
四、主要施工方法：
1、測量放線
現場派專職測量員負責測量放線及樁孔定位。開工前按建設（設計）單位提供的座標點和水準點做好施工控制網和水準控制點，並經建設、監理單位檢查複核驗收。
2、鋼筋施工
所有進場鋼筋必須有出廠合格證，及時進行複檢，合格後方可鋼筋籠製做，進場後的鋼筋要按級別、規格離地堆放，鋼筋表面的油汙、鐵鏽等在使用前清理乾淨。
3、土方工程
3.1、開挖方式為採用反鏟挖土機整體開挖施工，基槽工作面按基礎外邊線向外擴1.5公尺，基槽底標高為公尺。
3.2開挖時要隨挖隨測標高，嚴禁出現超挖少挖，防止地基土受到擾動，預留200mm厚原土人工清理，人工清底清坡，基礎土方由自卸車運至甲方指定的地點 ，基礎樁採用人工鑿除，並按設計要求錨入基礎承臺內。
3.3、基礎土方回填時要嚴格按照設計要求進行夯打，壓實係數≥0.94。
4、鋼筋工程
4.1、每批進場的鋼筋有出廠合格證，材料到場後需取樣複檢，合格後方可加工製作。對鋼筋閃光對焊及其他焊接接頭先焊試拉件，檢驗合格後方可大量對焊，鋼筋堆放時要按不同型號和規格分別堆放並掛相應的標識牌。
4.2、柱子、裝置基礎設定的對拉螺絲詳見後附圖。
4.3、裝置基礎上層鋼筋鋪設採用鋼筋馬鐙(具體見後附圖)。
4.4、鋼筋接頭採用搭接的要嚴格按照施工規範操作，焊接接頭在同一截面受拉區為50%，受壓區不受限制。
4.5、 裝置基礎上的螺栓安裝要根據圖紙放出螺栓中心線位置，安裝時掛縱橫雙控制軸線，用水準儀控制其標高位置。預埋螺栓要求必須位置準確所以施工時要做螺栓固定架，固定架材料的選用按m20螺栓以內的用ф18鋼筋，當選用的螺栓型號大於m20時要採用ф25及角鋼製作。
4.6、鐵件、預埋螺栓到場後要對其進行檢查，如鐵件的焊縫、螺栓的絲長與螺桿的直徑等。
5、模板工程
5.1、模板採用定型鋼模板，支好的模板及其支架必須具有足夠的強度、且構造簡單，裝拆方便，保證模板接縫嚴實，不漏漿，對於少數特殊部位木模板配合支設。
5.2、模板在支設前需刷隔離劑，嚴禁使用帶有油汙、腐蝕性物質作為隔離劑。
5.3、模板拆除：柱模板拆除時要保證混凝土表面稜角不受損壞，板、梁模板拆除時要達到施工規範要求的強度。
6、混凝土工程
6.1、採用集中攪拌，混凝土幫浦車輸送。混凝土澆築過程中，採用插入式振搗器，每一點的振動延續時間，應使混凝土表面呈現浮槳和不再沉落為止。
振搗器快進慢出，移動間距不宜大於500公釐，並應避免碰撞鋼筋模板。
6.2、砼養護採用草袋和塑料布覆蓋，澆水潤濕的方式，養護時間不少於七天。
6.3、選材要求：根據本地砂石**情況選用水洗中砂，石子粒徑選用16-31.5mm，砂石含泥量不大於5%，攪拌混凝土用水不得含有油脂等有害雜質。
6.4、混凝土自由傾落高度不宜超過2公尺，否則應採用串桶或者其他有效措施。
6.5、試塊一晝夜後拆模，在溫度和濕度符合規範的情況下進行養護。每100立方的同配比混凝土取樣不得少於一組。
6.6、墊層混凝土改為c15幫浦送。
6.7、圓形預留洞要使用δ＝1mm鐵皮做模具。
7、鋼結構施工
7.1、鋼結構製作的材料管理
材料均採用q235-b，焊條e4300-e4313，最小焊腳尺寸hf≥6mm ，焊縫均為滿焊。鋼結構的除鏽應符合《gb/t8923-1988》的規定，表面除鏽及除蝕等級為2.5級，施工中應嚴格按照塗裝工藝操作。
所用鋼材、焊材、油漆等必須符合圖紙要求，且必須有合證的質量證明書，凡不合格的材料不得使用。
7.2、材料代用需經設計及建設單位批准後方可投料使用。
7.3、鋼結構的施工必須符合鋼結構施工規範的要求。
7.4施工準備
1、建立健全管理組織機構，確定各部門職能。加工前要做好充分準備如清理現場、平整場地、搭設鋼平台、檢查用電線路，確保能保證施工高峰期用電安全，檢查各加工、製作裝置的運轉情況。
2、清理安裝現場障礙物，實現四通一平，建立現場測量控制網。
7.5、技術準備
1、 組織施工人員熟悉圖紙、技術要求及施工規程、規範及本施工方案，專業技術人員對作業班組進行書面或口頭技術交底。
2、對參加本工程鋼結構施工的管理人員、技術人員和工人進行上崗技術培訓、安全交底和質量意識教育。
3、測量儀器必須檢驗合格。
4、特殊工種必須持證上崗。
7.6、施工材料及施工機具準備
1、進廠的材料（鋼材、焊條、油漆等）必須有出廠合格證或質量證明書，否則不使用。
2、進出庫材料必須做尺寸檢驗。
3、施工期間材料代用必須經設計單位同意。
主要施工機具見附表。
7.7、勞動力組織準備
根據施工進度要求，確定各專業工種進廠的時間及數量，勞動力需用計畫。
7.8、施工方案
本工程鋼結構製作與安裝均遵循《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）的規定。
1、鋼柱、鋼架、托樑製作
⑴放大樣、號料
1、檢查鋼材外觀質量無缺陷、核對其材質、規格無誤後，按照圖紙號料。
2、號料時預留切割作餘量及焊接收縮縫。
3、號料允許偏差（㎜）：零件外型尺寸：±1.0；孔距：±0.5。
4、相同零件製作樣板或樣杆並對其編號使用。
5、號料線打上樣沖眼。
⑵、下料、矯平
a、 型鋼下料採用型鋼切斷機；
b、 板材下料用多頭直條切斷機、半自動切割機；
c、 長線切割時，為防止零件變形，每隔750～1000㎜用電焊粘住；
d、 零件較長超過材料自然長度時，應先將材料接長再下料，不宜先下料再拼接；
e、 手工切割時必須用靠模，不准隨手切割，切割後的缺稜不大於1㎜，做斜坡不大於0.5㎜；
f、 材料下料後需要矯正平面度；
g、 用火焰加熱矯正側彎等變形，火焰矯正時溫度不得超過900℃，同一部位加熱不超過兩次，矯正後的零件表面無凹坑、損傷和劃痕，個別點深度≤0.5㎜。
h、 下料後的零件按圖紙編號歸類，同種零件擺放整齊、待用。
⑶、組裝
a、 組裝前零件部位應檢查合格，連線接觸面和焊縫邊緣每邊30～50㎜範圍內的鐵鏽、毛刺的清理乾淨；
b、 板材、型材的對接在組裝前進行，翼緣拼接焊縫與腹板拼接焊縫相互錯開200㎜以上，主加勁肋與拼接縫也錯開200㎜以上。拼接料的長度翼緣板不小於2倍板寬，腹板寬度不小於300㎜，長度不小於600㎜。組裝前鋼柱翼緣板先做反變形處理（反變形處理必須放中心線），以減少焊後變形矯正。
c、 組裝時先組裝腹板、翼緣板，待焊接矯正檢查合格後，再與腹板組裝各種加勁及其他零件；
d、 組裝時的點固焊長度大於40㎜，間距為500～600㎜，點固焊的高度不超過設計焊縫的2∕3；
e、 組裝允許偏差：（㎜）
鋼板對接對口錯邊：δ∕10且≯3.0；鋼板對接對口間隙：
±1.0；h型鋼高度：±2.
0；h型鋼腹板對翼緣垂直度：b∕100且≯2.0為翼緣寬度；h型鋼腹板中心偏移：
±2.0。
f、 h型鋼矯正
h型鋼翼緣板焊接變形在h型鋼矯直機上進行，然後再施以火焰校正，矯正後的h型鋼允許偏差（㎜）：
截面高度（h）500≤h≤1000：±3.0
h＞1000：±4.0
腹板中心偏移：2.0
翼緣板對腹板垂直度：b／100且≯3.0（b為翼緣寬度）
彎曲失高：l／1000且≯5.0（l為h型鋼長度）
扭曲：h／250且≯5.0
（4）、整體成型
a、 h型鋼成品和半成品在地面放置時，所有支點必須用水準儀找平受力均勻，且支墊牢固。
b、 h型鋼全面檢查後，在各面放縱、橫向中心線，再組裝連線角鋼或其他零件。
c、 焊接後應校正變形達到施工驗收規範要求。
d、 鋼柱在組裝上段柱時，先在牛腿上精確放樣，再組裝上段小柱。
e、 以柱身中心線為基準，在底板上放出縱橫中心線，並打上樣沖眼，用白色油漆做標記。
（5）、焊接
a、 焊接時執行《焊接工藝指導書》。
b、 手工焊採用e43型焊條，效能需符合《gb／t5117》。
c、 自動焊或半自動焊採用h08a，h08e配合高錳型焊劑。
d、 焊絲的技術效能標準應符合國際《焊接用鋼絲》（《gb100-77》。
e、 由持證焊工施焊，並應劃分焊接區域，必要時打上鋼印號。
f、 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑。
g、 焊條、焊藥應按規範要求烘乾使用，焊條烘乾後應放入保溫筒內，隨用隨取。
h、 當採用氣體保護焊時，焊接區域的風速應加以限制。設定擋風裝置對接現場進行保護。
i、 施焊前，焊工複查焊件接頭的質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，經整修合格後方可施焊。
j、 焊縫兩端按規範要求設定引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。
k、 引弧在焊道處進行，嚴禁在焊道以外的母材上打火引弧。
橋面附屬設施施工方案
跨營業線鐵路橋面附屬設施 施工方案 1.編制依據及原則 1.1編制依據 1 新建鐵路上海至南京城際軌道交通施工圖常用跨度梁橋面附屬設施 滬寧城際施圖 通橋 01修 2 鐵路工程施工安全技術規程上 下冊 tb10401.1 2003 tb10402.1 2003 3 鐵路工務安全規則 鐵運 2006 ...
橋面附屬設施施工方案
1.編制依據 1 常用跨度梁橋面附屬設施 通橋 2008 8388a 2 原平西至運城北段施工圖 橋面附屬設施圖 大西橋通 48 3 無砟軌道後張法預應力混凝土簡支箱梁 雙線 跨度23.5m 通橋 2008 2322a v 4 無砟軌道後張法預應力混凝土簡支箱梁 雙線 跨度31.5m 通橋 2008...
橋面附屬設施施工方案
目錄1 編制依據及編制原則 2 1.1.編制依據 2 1.2.編制原則 2 2 工程概況 3 3 施工工藝 3 3.1 總體施工技術方案 3 3.2 施工方法 4 4 控制標準 6 4.1 防水層 保護層及伸縮縫 7 4.2 擋碴牆 電纜槽及接觸網支柱基座 8 4.3 行人路 遮板 欄杆 聲屏障基座...