大窯溝隧道左洞出口端洞口工程施工方案
一、工程概況
大窯溝隧道出口地處青龍縣廣茶山村，為分離式隧道,左線起訖里程樁號為：lk126+600～lk126+970，出口明洞段長20公尺,洞口形式為削竹式洞門,洞口圍岩為花崗岩，強風化,花崗結構，塊狀結構,節理裂隙發育,岩石呈破碎狀,岩體為碎裂狀-裂隙塊狀，易坍塌掉快，處理不好會發生大塌方。洞口段屬ⅴ級圍岩,穩定性極差，有小斷層。
洞口仰坡及明洞開挖邊坡防護以臨時加固為主,在施工過程中採用錨桿加網噴混凝土防護，進洞超前支護採用ф108長管棚及ф50超前小導管預支護。
二、施工進度按排
本專案隧道施工人員、材料、機械等均已上場，具備開工條件。計畫開工時間：2023年12月25日，計畫完工日期：2023年2月20日。
三、施工準備工作
1、施工裝置配置
（1）臨時設施準備情況
供水：在施工現場打井抽取地下水。
供風：使用電動空壓機結合內燃空壓機供風。
供電：高壓電線已接入工地現場，在隧道洞口各安置一台800kva變壓器作為進洞工程的供電方式。
便道：便道採用既有鄉村道路和新建便道相結合，已滿足施工要求。
（2）其它機械裝置：
見附表「機械裝置報驗單」
2、勞力配備
見附表「洞口工程施工管理人員表」
四、洞口工程施工工藝流程
五、洞口開挖方法
根據隧道洞口的設計結構、邊仰坡坡度及洞口地形實際標高，詳細計算洞口邊仰坡開挖邊線的座標。利用附合導線與以上計算座標的相對關係，使用全站儀在地面上放出洞口邊仰坡開挖輪廓線，控制洞口邊仰坡的開挖。
洞口開挖施工前，測量定位、放出開挖邊線後，明確開挖範圍，判定開挖範圍地質狀況；及時施做邊仰坡、洞頂截水溝等，完善洞口排水系統與路基永久排水相結合。
洞口採用自上而下分層明挖法施工，洞口表層土方及風化軟岩採用機械開挖，硬岩和機械開挖困難的部位採用鬆動爆破開挖;土方及風化軟岩邊仰坡預留二次開挖層，採用人工配合機械開挖，岩石地層採用風動鑿岩機鑽孔，淺孔控制爆破開挖，且預留二次光面爆破層,側卸式裝載機、挖掘機裝碴，自卸汽車運輸，確保邊仰坡平順、穩定，為進洞施工創造條件。
在洞口開挖過程中，工作面控制在2%左右的單面坡，坡腳設定臨時排水溝，以利於排除工作面上的積水，保持工作面乾燥，提高開挖效果。
洞口開挖堅持邊開挖，邊防護的原則，二次開挖完成後，及時按照設計進行邊仰坡防護，以防破壞坡面穩定性和整體性，邊仰坡採用噴錨網防護，噴c20混凝土8cm，φ6.5鋼筋網間距20*20cm，錨桿採用φ22砂漿錨桿，長3.5m。
為確保順利進入暗洞施工，成洞面開挖完成後，嚴格按設計要求及時進行成洞面防護。
六、洞口邊、仰坡防護施工
（一）砂漿錨桿施工
洞口邊仰坡防護採用錨噴支護，其中砂漿錨桿杆體採用φ22mm螺紋鋼筋，錨桿長度為3.5m，間距為1.20m，梅花型布置。
砂漿錨桿施工採用簡易鑽孔平台架操作，由人工用風槍鑽眼，按設計要求的間距和深度布鑽施工。成孔後，用高壓風吹淨孔內岩屑，然後將錨桿插入孔眼內，最後用注漿機將早強水泥砂漿注入錨桿孔內。
安裝要點：砂漿應拌合均勻,隨拌隨用,一次拌合的砂漿應在初凝前用完。灌漿作業應遵守以下規定：
①注漿開始或中途暫停超過30min時，應用水潤滑灌漿罐及其管路；②注漿孔口壓力不得大於0.4mpa;③注漿管應插至距孔底5～10cm處,隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出,隨既迅速將杆體插入,錨桿杆體插入孔內的長度不得短於設計長度的95%,若孔口無砂漿流出,應將杆體拔出重新注漿。
（二）鋼筋網的掛設
鋼筋網採用φ6.5圓鋼加工而成，網片間距為20×20cm，使用前先清汙除鏽，現場預先點焊成網片，在圍岩表面噴射一層混凝土後掛設，隨受噴麵起伏鋪設，鋼筋網與錨桿應聯結牢固，噴射砼時不產生晃動。網片鋪設時應緊貼支護面，並保持30mm～50mm的保護層。
網片的加工與鋪設應符合下列要求：鋼筋網所採用鋼筋型號和網格尺寸必須符合設計要求；鋼筋網鋪設前必須進行除鏽；鋼筋網片應與錨桿焊接，網片搭接長度不得少於20cm。
（三）噴射混凝土施工工藝及方法
拆除噴射面影響噴射作業的障礙物，清除浮面和有害的粘著的雜物、木片等；有湧水的地方要做好排水；凡設有加強鋼筋或鐵絲網時，為了不致**，要將鋼筋或鐵絲網牢固地固定在噴射基層面上。
當噴射混凝土設計厚度大於一次噴射厚度時，應分層進行噴射。
噴射混凝土施工工藝流程詳見「噴射混凝土施工工藝流程圖」。
噴射混凝土施工工藝流程圖
七、管棚施工
（1） 管棚施工工藝流程圖
（2）鋼花管的加工
管棚施工採用ф108×5.5mm熱軋無縫鋼管加工而成，為便於管棚釺入圍岩內，鋼管前端宜做成尖錐狀，尖錐狀長度為20cm。鋼花管管壁上採用鑽機鑽φ12mm的注漿孔，注漿孔間距為15cm，呈梅花型布置，鋼管尾部2.
5m範圍不鑽孔。鋼花管注漿孔採用在鑽床上加工成型後再運輸到工地。
（3）鋼管的連線
長管棚管節長度4.0～6.0公尺，鋼管接頭採用絲扣連線,接頭相互錯開,連線時考慮縱向同一橫斷面內的接頭數不大於50%，相鄰鋼管的接頭至少錯開1m。
（4）套拱施工
本洞口採用c25混凝土套拱做管棚固定端，套拱在明洞外輪廓線以外緊貼掌子面施作，在邊仰坡臨時支護施工完畢後，立即進行套拱施工，套拱內埋設2榀16b工字鋼，縱向間距為100cm，用φ22固定筋將孔口管與工字鋼焊成整體，其中孔口管採用ф127鋼管。套拱內鋼拱架加工時做到尺寸準確，弧形圓順，加工後應進行試拼，安裝時進行定位測量,分別確定其拱頂、拱腰及拱腳的位置，標高要準確,設立要牢固, 架立在堅固的基礎上，孔口管作為管棚的導向管,每根孔口管的位置、方向、外插角精確均用全站儀在工字鋼架上精確定位；用水準尺配合坡度板設定孔口管的傾角 ,具體角度可根據施工現場實際圍岩情況作適當調整。並用ω形φ16鋼筋焊在拱架上,保證孔口管的軸線與管棚鋼管軸線一致。
套拱的拱架，模板要安設牢固，內模採用30*150型平面組合鋼模板澆築護拱c25砼，內臨時搭設5榀s5a型襯砌拱架（20工字鋼）作支撐，模板採用方木頂撐及拉筋對拉加固，保證套拱灌注時不走型跑位。
（5）管棚施工
1) 鑽孔
a) 採用潛孔鑽機鑽孔，鋼花管一次性打入,鑽孔的垂直度誤差控制在1%以內。
b) 為了保證鑽孔的精度，開孔段鑽進是關鍵。鑽進前5～10m時，要反覆校核鑽桿方向，調整鑽機位置，並用羅盤及掛線檢測，確認無問題後方可繼續鑽進。
c) 鑽桿入孔前要先配管，保證鑽桿的同心度。鑽進至套拱末端導向管約30cm時停鑽，鑽機反轉退鑽、卸杆，動力頭後退至末端加接鑽桿，先擰緊鑽桿，再擰緊聯接套管，繼續鑽至設計深度。
2) 安裝管棚鋼管
為了施工的方便，管棚鋼管可採用挖掘機頂壓或用捲揚機反壓法安裝，挖掘機頂壓鋼管時應注意鋼管孔口的保護，確保管節搭接能夠順利進行，捲揚機安裝管棚法祥見「捲揚機反壓鋼管示意圖」。在安裝管棚前應採用高壓風將孔內石屑及粉塵吹洗乾淨，防止安裝管棚時卡管。
3) 注漿
a、 注漿引數
注漿擴散半徑不小於0.5m；注漿速度為30～50l/min；凝結時間為30～50min；注漿初壓為0.5～1.
0mpa 終壓1.5～2.5mpa；w/c=1:
1。單孔注漿量計算
q=πr2νη nl
式中：q—單孔注漿量，m3；
a) l—注漿段長，m，取20m；
b) r—漿液擴散半徑，m，取0.5m；
c) ν—注漿段土層孔隙率，取40%；
d) η—漿液損失率，取1.3；
e) n—漿液有效填充率，取0.8。
經計算，q=6.53m3。
b、 注漿工藝
自製的注漿套管與管棚鋼管用套絲連線，注漿套管上備有排氣管與進漿管，由閥門來控制開關（見管棚注漿工藝示意圖）。然後安裝直徑為20mm塑料管作為排氣管，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。
關閉孔閥門，開啟注漿幫浦進行管路壓水試驗，如有洩漏及時檢修，試驗壓力等於注漿終壓。
注漿時，採取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上公升，注漿終壓達到設計壓力，穩壓10分鐘以上可結束注漿。注漿採用注漿幫浦壓注水泥漿，應先注漿有孔鋼花管,無孔鋼管可作為檢查管,檢查注漿質量,注漿順序由上至下間隔注漿。
4）、用捲揚機反壓鋼管示意圖
八、明洞工程
明洞開挖採用明挖至上向下開挖施工，為保證施工安全，邊牆設定錨、網、噴支護，開挖至明暗交界處時，注意預留核心土。
明洞開挖完成後，及時施作明洞仰拱及填充，防止地表水浸泡基底，降低基底承載力。
明洞鋼筋在鋼筋加工棚加工製作，汽車運輸到工作面，現場綁紮施工。
明洞襯砌採用整體液壓襯砌台車作內模及支架，外模採用建築鋼模板，鋼管彎制外拱架組成外支撐體系，拉桿聯成整體。
明洞襯砌混凝土在拌合站集中拌製，混凝土攪拌運輸車運輸，幫浦送混凝土入模。明洞襯砌澆築完成後，對其進行養生。
按設計要求施做排水溝和防水層。回填碎石土分層對稱進行，逐層夯實；填料要經土工試驗選定，夯實機具、回填層厚和夯實遍數經實驗確定。
九、洞門施工方法
在明洞襯砌完成、暗洞施工進入正常迴圈後，即時安排洞門施工，保證洞門安全。
洞門採取削竹式結構，洞門地基承載力不小於300kpa，洞門牆基礎開挖至凍土深度下部，並夯實。混凝土採用拌合站集中拌製，混凝土攪拌運輸車運輸，幫浦送混凝土澆築，脫模後養生。
洞門混凝土達到設計強度後，按設計要求施作防水層，兩側對稱回填土石方至設計坡度，進行坡面防護等施工。
十、施工安全措施
1、管理上的安全保證措施
貫徹「安全第一，預防為主」的方針，嚴格執行各項技術組織措施，切實做到安全施工，保障職工的生命和施工裝置不受損害。把施工安全工作作為首要任務來抓，擺正並正確處理好施工中安全、質量、進度間的關係，工程自始至終高度重視安全生產，在工程進度與安全發生矛盾時，必須堅決服從安全。
組織施工時，更需做到文明施工和科學管理。從工程管理、規章制度、紀律教育、安全培訓、機械裝置的運用與保養等各個方面，建立安全施工責任制，抓好紀律教育、技術培訓，不斷提高各級施工人員的素質。同時採取獎懲制度，並創造安全、衛生、無害的勞動條件，嚴格按規定的工序、工藝施工，確保工程安全。
進入施工現場必須得戴安全帽，高空作業必須得繫安全帶。不得打赤腳或穿拖鞋進入工地。施工工地現場各施工機械操作人員必須得持證上崗，不得疲勞和酒後作業。
在有孤石須爆破作業時，必須得拉出警戒線，劃出爆破作業安全區，然後進行爆破作業。
2、技術上的安全保證措施
1）施工過程中必須得按照設計要求及施工規範進行每一道工序。
2）預先做好隧道地表沉降觀測，根據設計及施工規範要求布設好監控點。按照規定的頻率進行監控量測，並及時對量測資料進行分析處理，及時作出正確的判斷。
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