目錄 2
第一章編寫依據 3
第二章工程概況 3
第三章施工準備 4
3.1 地下室鋼筋工程 4
3.2 主體鋼筋工程 9
3.2.1 一般規定 10
3.2.2 鋼筋製作 10
3.2.3 鋼筋綁紮安裝 11
第四章主要施工方法 17
第五章質量標準 24
第六章成品保護 27
第七章施工應注意的問題 27
第八章安全施工措施 29
第九章環保與文明施工措施 30
第一章、編制依據
1.1混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002。
1.2鋼筋焊接接頭試驗方法標準jgj/t27-2001。
1.3混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖《03g101-1》。
1.3高速雲水灣三期二標工程設計圖紙。
1.4高速雲水灣三期二標工程施工組織設計。
第二章、工程概述：
2.1工程概況：
本工程是由安徽省巢湖開發投資****投資建設，安徽華盛國際建築設計的高速雲水灣三期二標段工程位於安徽省巢湖市中廟街道辦事處王家嘴村附近，位於巢湖北岸和濱湖旅遊觀光大道之間。本工程155#、156#房 ，建築類別為住宅樓，地下一層，地上26+1層。結構形式為鋼筋砼框架剪力牆結構，抗震等級為6度。
本工程設計標高±0.000相當於絕對高程16.5m（17.
5m）、建築面積29859㎡，建築高度78.5m。
2.2施工特點：
本工程場地小、建設工期緊、任務重，為使工程快速順利進行，合理組織施工流水，並配備強有力的管理班子，以便使工程的材料周轉使用。根據工程實際情況，為保證混凝土的質量和外觀觀感，模板一律採用夾板。為使該工程順利完成，外腳手架採用懸挑腳手架使外牆裝飾施工一步到位。
第三章、施工準備
3.1所有進入現場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場後，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規範規定取樣做機械效能試驗，試驗合格後方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。
鋼筋採取集中統一配料，在現場加工棚內機械加工，分類堆放並掛牌標誌清楚，使用時人工配合塔吊運至綁紮部位，人工綁紮成型。
3.2根據圖紙要求，採用成品塑料定位卡、予制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護層厚度，規格為50×50mm。墊塊採用32.
5r級水泥，水泥砂漿配比為1：2.5，鉛絲為22#。
將鉛絲予制在水泥砂漿墊塊上，待達到一定強度後，用鉛絲將墊塊綁在鋼筋上用來控制保護層厚度。
3.3鋼筋運至鋼筋堆放區，嚴格按照分批、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對於不合格的鋼筋，應分離堆放並且明確做好不合格標識，同時盡快退場。
存放鋼筋的場地要進行硬化，鋼筋應墊起高出地面》200㎜進行堆放，防止雨水的浸泡。
第一節、地下室鋼筋工程
（一）、筏板鋼筋
①地下室為筏板基礎，施工均應嚴格參照04g101筏板平面整體表示法施工。
② 底板鋼筋接頭採用搭接焊連線。
鋼筋接頭應及時會同監理公司進行現場抽樣並及時送檢。取同一連線工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為機械連線規範。
③ 鋼筋按計畫進場，按規定進行鋼筋的現場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格後，方可用於現場下料並現場製作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、gb50204-2004、03g101-1、04g101等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經專案部施工員和技術負責人審核無誤後方能下料，鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁紮困難。
施工過程中應隨時注意設計變更、洽商情況，並及時對施工班組進行技術交底，保證設計意圖的及時傳達。鋼筋製作成品按部位和規格分類堆放，並掛牌標識，註明結構部位、數量和規格等。在施工區工作面出來後由塔吊吊裝就位。
④ 嚴格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁紮長方向的鋼筋，再綁紮短方向的鋼筋，麵筋則相反。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規範規定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開，鋼筋機械連線接頭連線區段內的長度為35d，凡接頭中點位於該連線區段長度內的機械連線接頭均屬於同一連線區段。當受力較大處設定機械接頭時，位於同一連線區段內的受拉鋼筋接頭佔同一截面內鋼筋數量的百分率不得大於50% 。
⑤ 地下室筏板基礎、外牆與迎水面的受力鋼筋保護層厚度為40㎜。
⑥ 防雷接地可在底板筋綁紮完後施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連線應符合設計和規範要求，並引到底板混凝土面以上。
⑦ 牆柱鋼筋在筏板鋼筋內的固定：為保證牆、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然後將插筋與底板麵筋點焊固定，在離麵筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，並增加斜支撐固定，預防混凝土澆築時產生柱、牆插筋位置偏移現象。
⑧ 按照設計要求在地下室底板設定後澆帶或膨脹帶，採用鋼板網和密目鋼絲網作模板，在後澆帶平置鋼板止水帶上下按間距300㎜在鋼板網內側焊φ14鋼筋作其支撐，以保證後澆帶（膨脹帶）的截面尺寸。
⑵、剪力牆（柱）鋼筋
① 底板鋼筋綁紮前，在c15混凝土墊層上細部放樣出各約束牆（柱）和內外牆體的邊線，用紅油漆作出醒目標記。
② 按照設計要求，柱主筋、剪力牆暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上層筋焊接乙個定位箍，牆板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。
③ 在外牆板與底板交接450㎜高處按設計要求設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。
④ 剪力牆體筋、約束牆（柱）主筋直徑在φ14～22之間的採用電渣壓力焊，分布筋採用綁紮接頭，位置相互錯開，並用「s」拉筋固定。焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和引數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。
⑤ 在筏板鋼筋綁紮到位後及時在筏板四周搭設鋼管腳手架（示意見上圖），鋼管的橫管嚴格按照設計標高並考慮鋼筋的保護層厚度後進行搭設，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。
⑶、地下室鋼筋施工質量保證措施
鋼筋綁紮前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢合格方可進行隱檢。本工程屬剪力牆結構，各約束邊緣翼牆柱主筋數量眾多，少數達到了100多根，必須確保柱筋數量的準確。
在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，。牆板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，並簽署隱蔽工程驗收單後，通知技術負責人會同監理和有關單位共同驗收，經其批准後方可澆搗混凝土。
第二節、主體結構鋼筋工程
鋼筋綁紮施工質量控制程式
⑴、鋼筋進場前要按專案部的檢驗與試驗程式取樣試驗，合格後方可進場。進場時應按品種、規格進行分類堆放，並掛牌標識。
⑵、鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行製作。
⑶、鋼筋製作成品應按部位、規格分類堆放，並掛牌標識，註明結構部位、數量、規格等。
⑷、盤圓鋼筋下料前應進行調直處理
（二）、鋼筋的製作
⑴、鋼筋的切斷：同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長後短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。
鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。
⑵、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型後的允許偏差應符合規範要求。
⑶、鋼筋對焊
、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。
②、焊接前應先製作樣品，經試驗合格後，才能成批焊接。
③、焊前應清除鋼筋端頭的鐵鏽、汙泥，如有彎曲應予調直或切除。
④、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可採取適當保溫措施。
⑤、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大於4度，鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不大於2mm。
（三）、鋼筋綁紮安裝
1、柱鋼筋安裝：
1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在樑內、板內用短料進行加固，使其定位準確，不位移。
2) 按事先計算好的箍筋數量，套在插筋上，然後立柱筋 。
3) 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距（離板麵5cm為第一箍筋）綁紮好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置，角部受力的彎鉤應與模板成45°拉筋綁紮進緊靠縱向筋，並勾住箍筋成135°.
4) 用埋入鉛絲的預製砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。
5) 框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，並按施工圖計算箍筋的數量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上，然後用支螺紋結合電渣壓力焊連線柱筋。
6) 在柱筋連線好以後，在柱筋上畫出箍筋的位置，然後將已套好的箍筋由上往下綁紮，箍筋與主筋必須水平，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。
7) 保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性。
8) 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；
9) 設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；
10) 澆築砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，並隨時跟蹤柱牆插筋的插設。
2、牆鋼筋安裝：
1) 牆鋼筋綁紮應先綁紮主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，並在綁其餘橫筋，豎、橫筋在裡外應符合設計和施工規範要求；豎向鋼筋外側，用2φ12通長筋用電焊與梁或板筋焊好。
2) 牆鋼筋應逐步成梅花式交錯綁紮，剪力牆鋼筋全扣綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大於設計要求，以保證網片間的相對距離，鋼筋外側綁紮墊塊，其間距不大於1000，以保證保護層厚度；
3) 牆水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、t字節點、聯絡梁等部位的錨固長度及洞口周轉加筋等均應符合設計及規範要求；
4) 為保證混凝土保護層厚度正確，軸線不偏移：
a) 用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。
b) 用預製好鋼管網片放置在離支座第二道豎向筋上，每隔2m設定1 個。
c) 用卡尺限位進行綁紮。
5) 對所有插筋上的鏽皮，水泥漿等汙穢清理乾淨，並整理調直擦筋。
6) 立模後，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區段綁一根臨時橫筋定位，澆築砼時專人看管，澆砼後再次調整，以保證鋼筋位置正確。
3、梁鋼筋安裝：
1) 梁底筋、元寶筋→梁麵筋，負彎短筋→放箍筋；然後綁紮架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負彎距筋位置要準確，墊好保護層墊塊。
2) 梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構造筋按圖紙及規範要求，等分箍筋側面上，柱筋鉤住箍筋成135°
3) 在綁紮挑樑時，必須注意把主筋按設計放在梁的上側。
4) 板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。
5) 彎鉤朝向正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小於規定值。
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