樁基工程施工專項方案

2022-04-07 21:53:59 字數 4553 閱讀 6298

蘆潮港水閘外移工程2標(河道工程)

編制審核

批准 河南省水利第二工程局

蘆潮港水閘外移工程2標專案部

2023年11月

目錄1、工程概況1

2、樁基主要工程量1

3、主要施工工藝2

4、總體施工計畫9

5、施工質量保證措施10

6、施工安全保證措施11

樁基工程施工專項方案

1、工程概況

1.1工程簡介

蘆潮港水閘外移工程2標位於浦東新區,河道起點為大蘆線港池末端接點(樁號m0+000),終點為水閘內引河起點(樁號m4+675.9)。設計河口線寬60m,規劃紅線寬72m。

主要施工內容為新建河道兩側漿砌石護岸、防汛道路、橋梁及河道土方疏浚。

1.2工程主要參建單位

建設單位:上海市堤防(幫浦閘)設施管理處

專案代建:上海水利投資建設****

設計單位:上海市水利工程設計研究院

監理單位:上海巨集波工程諮詢管理****

施工單位:河南省水利第二工程局

2、樁基主要工程量

本工程樁基型別主要木樁、方樁、鋼板樁、灌注樁。

圓木樁的規格為φ150mm、l=6000mm,方樁的規格為250×250×7000mm、300×300×8000mm,鋼板樁(槽鋼)的規格為20a(200×73×7mm)、l=9000mm,鑽孔灌注樁規格為φ800mm、l=22800mm具體見樁基工程統計表:

樁基工程量統計表

3、主要施工工藝

3.1振動沉樁施工工藝流程

樁採購及運輸→沉樁準備→測量放線→沉樁→送樁

3.2振動沉樁主要施工工藝

3.2.1樁採購及運輸

3.2.1.1方樁採購及運輸

鋼筋砼方樁採用商品樁,專案部已經選擇了上海閔馬水泥製管****作為生產**商生產全部方樁,生產廠家已通過業主和監理工程師考察批准,其生產能力和產品質量能夠保證工程需求。

專案部將對方樁的生產進行全程監控,不定期抽檢,並隨時配合監理工程師的監督檢查,以確保產品合格;預製樁強度達到設計強度的30%以上後方可拆模,達到設計強度的70%以上方可吊運,達到設計強度100%方可進行沉樁;樁的運輸通過陸路運至施工現場。

方樁進場後專案部將根據上海市建設工程規範《水利工程施工質量檢驗與評定標準dg/tj08-90-2014》鋼筋砼方樁預製質量檢查專案、質量標準及檢測方法進行檢查驗收,並報請監理批准。

3.2.1.2木樁採購及運輸

設計圓木樁規格為φ150、l=6000mm,由於圓木樁為自然生長,木樁直徑較難完全符合設計要求,採購時專案部將多方考察,從中擇優選擇最接近設計要求的圓木樁,同時必須提供有關部門出具的植物檢疫證書及木材運輸證、供貨單位提供的送貨單,並經業主、設計及監理方同意後採購;圓木樁的運輸採用自卸汽車運至施工現場。

3.2.1.3槽鋼採購及運輸

設計槽鋼規格為20a(200×73×7mm),l=9000mm,採購前,專案部先初步選定幾家資質高、信譽強的潛在供貨廠家,通過核查廠家提供的營業執照、生產許可證書、備案證明等資料和現場考察確定供貨廠家,簽訂採購合同後,由廠家負責運至施工現場,隨車提供槽鋼的產品質量證明書、送貨單等,經專案部自檢、監理驗收合格後在本工程使用。

3.2.2沉樁準備

施工前要對施工作業人員進行施工方案、安全、技術交底,使施工作業人員了解施工概況及潛在危險,掌握自我保護手段。

根據待沉樁的規格確定沉樁裝置,沉樁裝置需要有關部門驗收的,組裝完成後要及時邀請有關部門現場驗收。

沉樁前,還應提前探摸沉樁區域的地質情況,確定是否存在建築垃圾等不明障礙物影響沉樁作業,需要提前處理的應進行翻挖處理。

3.2.3測量放線

樁基工程施工前,專案部測量人員將根據設計圖紙提供的座標資料及上海申元岩土工程****提供的《測量成果資料》並結合沉樁區域大小和測量需要合理引測布置水準點、座標控制點,施工放線確定出擋牆軸線位置,根據擋牆軸線確定每根樁的位置,並用短鋼筋在現場標識,樁位放樣完成專案部複核後報請監理工程師審核。

3.2.4沉樁

圓木樁、方樁、槽鋼採用高頻液壓震動錘進行沉入,施工時人工配合沉樁機械將樁身送入液壓振動錘的夾具中,在指揮員的指引下,機械操作員緩緩將樁吊起,2名工人協助將樁身固定至樁位位置,待樁身沉入土體中一定深度穩定後工人撤離;然後利用液壓振動錘的振動壓力將樁壓力土體中。

3.2.5送樁

由於現狀地勢高、樁沉入較深(其中7m方樁設計底高程為-5.55m,8m方樁設計底高程為-6.55m,圓木樁設計底高程為-5.

307m,槽鋼設計底高程為-6m。),樁身均無法一次性施打至設計高程,需要借助沉樁器通過第二次沉樁將樁身施打至設計高程。送樁過程中要加強量測,提前糾正沉樁偏差,防止出現過大位移及超沉現場發生。

3.3鑽孔灌注樁施工工藝流程

施工放樣→搭設平台→埋設護筒→備製泥漿→鑽孔作業→清孔→安放鋼筋籠→水下砼灌注

3.4鑽孔灌注樁主要施工工藝

3.4.1施工放樣

根據勘測單位提供的成果報告及樁位座標,採用極座標法放樣,確定每一樁的中心位置,用鋼筋段進行現場標識,並報請監理工程師複測。

3.4.2搭設平台

鑽孔平台的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸,結合鑽機底座而定。不宜直接置於不堅實的土層,以免產生不均勻沉陷,應用枕木或鋼管搭設堅實穩固的工作平台。

3.4.3埋設護筒

護筒的埋設工作是鑽孔樁施工的關鍵一步,其主要作用是能夠保證孔內保持比地下水位高的水頭,增加孔內靜水壓力,抵消孔壁外的靜水壓力,起到防止塌孔的作用。護筒還有隔離地表水,保護孔口高程,固定鑽孔鑽頭導向作用等等。

護筒採用4-6mm厚鋼板捲製而成。護筒內徑應大於鑽頭直徑0.2m。

護筒頂面應高出施工水位(或地下水位1.5-2.0m),並高過施工地面0.

3m,護筒埋置深度:岸灘粘性土處≮1.0m,砂類土≮2.

0m。若在表層鬆軟樁位應盡量將護筒埋置於堅硬土層≮0.5m。

護筒四周應用粘土夯實,保證不漏水。護筒埋設偏差≯5cm,斜度≯1%。

護筒上標註確定孔位中心的十字線及測定的標高。

3.4.4備製泥漿

在灌注樁孔位附近設泥漿池,通過泥漿管道,實現泥漿迴圈、沉澱,確保泥漿不流入河道內。護壁泥漿採用優質粘土造漿,攪拌機拌製。

成孔時,針對不同的地層,採取相應的泥漿控制指標:比重1.15~1.2,粘度18~22s,當泥漿指標不合格時,及時調整泥漿。

泥漿處理:澆注過程中,孔內溢位的棄渣引流至泥漿池內,經處理再利用,鑽渣運到合適的棄渣地點。

根據地質資料中描述:中、上部多為粉質粘土,呈軟塑狀,因此,當鑽機鑽到該地層時,應適當降低轉速,增加泥漿比重,以防發生縮徑、孔壁坍塌現象,此外,成孔過程中,應保持孔內水位高於孔外水位,不小於2m,以避免塌孔。

3.4.5鑽孔作業

鑽孔樁採用正迴圈鑽進成孔工藝,泥漿護壁。

在埋好的護筒和備足護壁泥漿後,將鑽機就位,立好鑽架,對準樁孔中心,就可開始衝擊鑽進。每個樁鑽孔作業要連續進行,不得中斷,及時取碴,核對土質,並隨時測定深度、斜度和孔徑,做好鑽孔記錄。

鑽機鑽孔時,孔內水位要高出護筒底≮0.5m。

在鑽孔過程中取碴和停鑽後,及時補充水,保證孔內水頭。

為確保孔位正確,架設鑽機時,應墊平、墊穩,不移位、不下沉;同時鑽頭位置應準確,即樁位、鑽盤中心及鑽架上吊滑輪在同一鉛垂線上。

3.4.6清孔

鑽孔達到設計標高(用測錘測)立即清孔,清孔後對成孔直徑,傾斜度、樁底沉澱層厚度進行檢查,要求在灌注水下砼前回沉值不應大於20cm。

清孔採用換漿法,用測錘量測沉碴厚度,泥漿比重值控制在1.15-1.2t/m3,停止50min左右,讓孔內懸浮的顆粒回沉後再測量。

如沉澱值在20cm內,則把回沉量清除乾淨,立即進行下一道工序,否則應重新清孔,直到達標為止。

清孔時要保持孔內的水頭高度,不斷向孔內注入清水,以免坍孔。

3.4.7安放鋼筋籠

鋼筋籠在鋼筋加工廠加工製作,運至現場焊接成型。本工程鋼筋籠分2段製作,分段下放,鋼筋籠底籠下放至一定高度後臨時固定在孔口,吊放頂籠,將頂籠和底籠焊接成一體,焊接要牢固並按要求錯開焊縫,焊縫長度滿足單面焊接不小於5d,雙面焊接不小於10d。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短下放時間。

在鋼筋籠吊放過程中,進孔時應慢放,用護筒上的十字線控制鋼筋籠下放的位置,使其對準孔位中心,按標準安裝好保護層墊塊,嚴防鋼筋籠碰壞孔壁,造成回沉值超標或坍孔的現象發生,並觀察孔內水位,保證孔內水頭高度。當吊放受阻時,不能加壓強行下放,因為這將會造成塌孔、鋼筋籠變形等現象,應停止吊放並尋找原因,如果是因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出後重新垂直吊放;如果是成孔斜而造成的,則要求進行復鑽糾偏,並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。

3.4.8水下砼灌注

採用導管法澆注灌注樁水下砼,導管直徑250mm,分節安裝沉放,管節間設橡膠墊圈,以防漏水。導管使用前進行水密、承壓試驗和接頭抗拉試驗,並編號標註長度。按照樁長逐節連線安裝導管,導管底端距孔底為25-40cm。

按照灌注樁孔徑、長度、導管直徑、泥漿比重等引數計算初灌量,配備相應的初灌貯料斗,確保首批砼埋深導管1公尺以上。

砼由商品混凝土廠提供,用幫浦車運送至施工現場,經料斗注入下料導管。灌注樁砼坍落度控制在18cm±2cm。

澆築混凝土前,再次測量孔底沉澱厚度,若不能滿足要求,進行二次清孔。混凝土澆築過程中,導管埋深始終控制在2~6m之間,專人隨時用測繩進行測量,灌注到樁頂時,適當提高集料鬥的高度以增加混凝土的柱壓,保證樁頂混凝土的密實度。澆築結束後樁頂混凝土高出設計標高0.

5%,不低於2.0m以上,以確保樁頂的質量。

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