機械加工表面質量影響因素及控制措施

關鍵詞：質量控制

機械加工表面質量會直接影響零件的工作效能，尤其是零件的可靠性和工作壽命，任何機械加工所得到的零件表面實際上都不是完全理想的表面，研究機械加工表面質量及其影響因素，掌握其變化規律，對提高機械加工表面質量及產品使用效能具有重要的意義。

一、機械加工表面質量的含義

表面質量是指零件被加工後表面層的狀態，即：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學物理效能和化學效能，工件表面質量的好壞是以表面粗糙度的大小來衡量的。表面粗糙度是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成微觀幾何形狀的特性。

二、影響機械加工表面質量的因素

1、機器使用效能對機械加工表面質量的影響

表面質量對零件的耐磨性，配合精度，疲勞強度、抗腐蝕性，接觸剛度等使用效能都有很大的影響。

（1）耐磨性對表面質量的影響。零件的耐磨性主要與摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件有關在這些條件已確定的情況下，零件的表面質量就起著決定性的作用零件的磨損過程，通常分為三個階段：摩擦副剛開始工作時，磨損比較明顯，稱為初期磨損階段（一般稱為走合期）。

經初期磨損後，磨損緩慢均勻，進入正常磨損階段。當磨損達到一定程度後，磨損又突然加劇，導致零件不能正常工作，稱為急劇磨損階段。

（2）疲勞強度對表面質量的影響。在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產生疲勞紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈，抗疲勞破壞的能力就愈差。

（3）耐蝕性對表面質量的影響。零件的耐蝕性在很大程度上取決於表面粗糙度，表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質就愈多、抗蝕性就愈差。表面層的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘餘壓應力則能防止應力腐蝕開裂。