如何進行生產現場的管理和控制

2022-05-19 08:05:16 字數 5059 閱讀 4337

一、認識生產現場

生產現場——對於製造型企業來說,就是正在從事產品生產的場所,即生產車間。

了解生產現場的特點、作用、任務和功能、運作方式和特徵,以便做到有的放矢的管理和控制。

1、 生產現場特點:二個字「大」和「多」。

大——占用場地大,事務規模大;

多——人員多、裝置多。

所以管理起來有諸多困難,就需要我們針對現實使用具有管理特色的管理方式,爭取更大程度地發揮效果。

2、 生產現場的作用——生產現場是承載整個企業的實體,沒有生產現場的企業被認為

是「皮包公司」,因此,生產現場的作用從某種程度上來說決定了整個企業的作用。主要表現在五個方面:

(1)生產現場以產品生產為核心,主宰整個企業的運作事務。如:安排加班時間、選擇控制方式,主導人員及群體的活動等。

(2)建立和弘揚企業文化的關鍵場所,因為現場人員佔企業總人員的絕大多數,現場文化氛圍,團隊建設好了整個企業就有堅實的基礎了。

(3)是企業形象的主要塑造者,生產現場包含了人、機、料、法、環諸多因素,生產現場管理的好壞,最直接地反映了企業的形象。

(4)構成企業發展能力的主流。

(5)現場管理三要素——資源、技術和標準,決定了整個企業的興衰。

資源——屬於生產投入的範疇,如人、機、料;

技術——代表生產能力,如產品工藝、技術規格、操作方法等;

標準——衡量企業生產的基準,如製造標準、檢驗標準、產品標準等。

3、 生產現場的任務——就是把生產所需的各種因素在生產過程中進行有機的組合,配

置和轉化,使之變成可輸出的產品或服務。

4、 生產現場的功能——主要是輸出產品,還兼有造就人才,解決就業,建設有特色的

企業文化等。

二、生產現場管理的核心要素

1、總的要素——就是「4m1e」,即:人、機、料、法、環五大要素,其具體內容是:

(1)人員[man]:人員的數量、崗位、技能、資格等;

(2)機器[machine]:機器和裝置的檢查,驗收、維護保養、校準等;

(3)材料[material]:生產用料的交付期、品質、成本等;

(4)方法[method]:生產流程、工藝、作業技術、操作標準;

(5)環境[environment]:生產現場環境狀態的適宜性。

2、硬體方面的要素——指看得見、摸得著的實體:

(1)場地、空間、生產現場區域劃分,通道的位置;

(2)廠房、車間:廠房與車間的裝飾、功能區分;

(3)裝置布局:機器的排布;

(4)工程設定:操作方式、人機工程;

(5)環境:噪音、浮塵、腐蝕、放射。

3、軟體方面要素——確定現場的活動規則,維護生產現場秩序的內容,包括:

(1)工作計畫:生產計畫、質量計畫、人員培訓計畫等;

(2)生產流程:生產作業的工序次序;

(3)過程管理:管理製造過程的方法;

(4)品質要求:品質標準;

(5)生產秩序:順暢度。6s(7s);

(6)勞動效率:生產能力,作業效率;

(7)工作氛圍:現場的氣氛、人員的作風;

(8)安全措施:防錯與防誤、安全保障與消防事故。

三、生產現場管理的方法

1、現場管理方針——是現場全體管理者的工作座右銘,它像一座航標一樣指引著管理者的工作,也是企業文化建設的核心之一。

· 現場管理方針:不接收不良、不製造不良,不傳遞不良。

·質量管理方針:質量是我們產品生命的基本組成部分,追求完美,展示個性,建樹優良信譽,以全新的意識、思維、技術、方法和理念保證顧客滿意的產品質量。

·生產管理方針:創新技術、改進生產工藝;科學管理,強化運作和諧;挖掘潛力,充分調動積極性;追求卓越、全面提公升生產效率。

·人員管理方針:產品以質量為本,質量以科學為本,科技以人為本,人以能力為本,能力以不間斷的學習為本。通過學習和再學習,提公升個人素質和修養,掌握過硬本領,以嶄新的自我面對工作。

2、半軍事化管理(國內許多著名企業管理採用半軍事化管理取得好的效果)

(1)半軍事化管理優點:

·軍隊紀律要求最嚴格,能使企業造就強有力的執行文化;

·軍隊的組織性最強,能使企業形成優秀的團隊精神;

·軍隊的目標集中,目的明確,形成生產現場明確的責任制。

(2)半軍事化管理的要求:

·以落實崗位責任制為基礎,實行全員責任包乾制;

·任務是死的,有條件要執行,沒有條件創造條件也要執行;

·決定了的事情就是對的,如有疑問,事後再說;

·必須獎罰分明,且要及時、到位;

·必須建樹全方位的信任和信譽。

四、如何打造亮麗的生產現場

1、生產現場亮麗的必要性

現代企業已走向了開放化,客戶會來參觀考查,同行會來學習,**會來督導。亮麗的生產現場,首先說明企業的管理水準高,給人的第一印象好,客戶會對企業放心,同行會看重,**會支援。所以打造亮麗的生產現場十分必要。

2、現場亮麗的要素

·現場的布局、流程;(做到合理)

·工作中人、機、料的分布狀態;(結合緊密、配置適宜)

·現場的裝飾、標語和各種標誌;(適合現場的需要)

·工作秩序與人員的行為舉止;(秩序良好,行為規範)

·人文與社會因素;(對現場帶來的影響)

·環境美化;(無噪音、空氣清新)

3、生產現場亮麗的作用

·促使現場生產人員保持好的心情;

·減少機器裝置的汙染、磨損;

·防止或杜絕汙染物品;

·操作標準化、行為規範化,減少出意外和差錯的機會;

·有利於建立良好的企業文化;

·清潔和諧的環境使人心情舒暢,可以提高工作效率。

亮麗的生產現場環境可以使人賞心悅目,一塵不染的生產現場使員工感到滿足、自信和自豪,亮麗的公司環境給顧客、社會的感覺是檔次高的企業。

五、生產現場管理從5s到7s……

迄今為止的的各種現場管理手法中,投入最少、見效最快、最容易操作的管理手法可能就數「5s」了,這就是「整理、整頓、清掃、清潔、素養」,後來我們加了安全,成了「6s」,現在又加了節約就變成「7s」,以後根據現場管理的實踐我們還可以發展到8s、9s、10s……。

1、「5s」與「7s」的內容表

2、「7s」的含義

整理:把生產現場必要的和不必要的區分開,把不必要的去除掉;

整頓:把必要的放在指定位置,進行標準化;

清掃:使生產現場消除髒亂,及時發現缺點,及時清掃掉;

清潔:保持經過整理、整頓、清掃的整潔的生產現場;

素養:自覺遵守規章制度,養成良好的習慣;

安全:保持裝置穩定可靠、人人樹立安全意識、確保安全生產;

節約:優化、合理配置各種資源,提高成品率,杜絕浪費。

3、7s的「四最」特點

·最少:投資最少,不需要大的資金投入;

·最快:見效最快,有行動就會有結果,立竿見影;

·最易:操作最簡單;運用最容易,幾乎人人會做;

·最廣:範圍最廣,可以面向全體人員。

4、有效的和預防的7s的內容

整理:多餘的物品是生產現場的敵人,必須堅決扔掉。規定好有效的存量,做到不產生不必要的整理。

如果產生多餘品,要追究原因,然後從根本上消除這個原因,要變事後整理為預防整理,把不產生多餘品的方法落實到每乙個人。

整頓:按「簡單、適用就是好」的原則布置現場,可以有效地化繁為簡,增強現場秩序的穩定性,使物品容易方便地使用,努力消除和減少尋找機會。

清掃:把日常清掃工作列表並順序化,清掃點檢工作習慣化,消滅髒汙產生的根源,遏制髒汙擴散的習性,建立不會亂的清掃。

清潔:通過前面3 s活動,已開創了良好的局面,但必須保持和鞏固,要建立嚴格的規章制度,並督促人員有效地實施;持之以恆地開展評比分創優活動,實現現場環境亮麗、秩序井然。

素養:教育和訓導經常施行,全面提高人員素質,使要求變成行動,行動變成習慣,習慣則形成自然,營造高雅文明的生產現場環境,讓人人從內心深處感到自覺行動的必要性和重要性。

安全:裝置安全和穩定是正常生產的基礎,建立裝置的日常維護保養制度,和嚴格的安全操作規程。機器操作人員要定人定崗,其他人員嚴禁擅自開機,使人人養成良好自覺的習慣,哪怕是一顆螺絲釘或一塊防護蓋,該擰緊的就不能鬆動,該蓋的不能敝開。

節約:廢棄不增值的過程、消除無效的環節,在保證質量的前提下降低各種成本,做事的方法不對是不浪費,做錯事是中等浪費,做無用的事是大的浪費,讓每個人從一點一滴做起,杜絕浪費。

六、生產現場品質控制

1、什麼是品質意識

品質意識(質量意識)就是品質在人們心目中的位置,或者說人們對品質的關注程度。當這種關注程度越高時,我們就說人們的品質意識越強;否則,就是品質意識越弱。

2、塑造品質意識方法

(1)培訓、宣傳、教育

培訓方面的措施:新員工進廠時質量意識、質量方針宣講,上崗後定期學習相關操作規程、程式檔案,有計畫實施產品標準、工藝技術、防錯防誤措施應用等內容的培訓。宣傳與教育方法:

在車間裡張貼典型品質不良與改善事項的案例**,供大家學習、借鑑;利用宣傳欄刊登摘件,弘揚企業的品質思想;在人員中樹立品質能手,作為榜樣讓大家學習。

(2)落實崗位責任制

定崗定人定品質,當品質不能達標時,要追究當事者和管理者的責任,必要時讓他們下崗培訓,合格後再上崗。

(3)確保追溯性

良好的追溯性是確保產品責任落實的根本基礎,為了做到追溯性有效,必要時,可以對每個產品標準唯一性的流水編號。

(4)廣泛開展各種品管活動

常見的品管活動有:品質競賽、qc小組、提案制度、六西格瑪等。

3、品質是管出來的

品質發展的經驗告訴我們,好的東西是製造出來的,而不是檢驗出來的,因此,品質的關鍵在於管理;然而,製造好品質的過程又是乙個多方位的管理過程,它包括:生產現場員工對品質的意識、使用的裝置狀態、管理者的方法、企業的品質政策和產品本身的消費環境等五個方面。

(1)品質管理過程示意圖:

(2)人員的品質素質,意識和習慣

實際生產過程中常常因為人員的素質不高,導致品質意識不強,進而使得自我約束能力變得越來越差,長期如此,則會形成不良的習慣。常出現的情況有:

·忽視小的缺點,認為一點點瑕疵沒關係,不會影響出貨;

·不考慮**商的利益,只想做上帝,導致對方投機取巧;

·認真不過三天,不良習慣又抬頭,忘掉制度;

·憑感覺辦事、相信經驗,不重視資料和理論上的學習提高;

·視規章制度為擺設,看似遵守,實則違反;

·缺乏持續認真的態度,對熟悉的工作常常不用心去做,甚至開小差;

如何進行現場管理

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