眾所周知，豐田時代給與了東海理化許多的幫助，同時也讓東海理化得到了可以參觀學習許多公司、工廠的機會。通過參觀學習，積累了許多結論，接下來向大家介紹一下我所領悟到的「參觀學習工廠的方法」。
1． 只要看出貨場，就馬上可以判斷這個公司是好公司，還是壞公司。
出貨場被很好的整理，並且次回出貨的東西，不管是什麼都一目了然，這樣的公司才是
好的公司。
還沒有到出貨時間，卻已經集貨完畢，集貨過早的現象說明出貨場人員過多。另外，貨物過早取走，也會造成生產現場必須緊急的生產次回要出貨的東西，浪費了多餘的工數，這也是公司的浪費。
2． 和經營者、管理者一起巡視現場的時候，問【這是什麼？】的時候，經營者、管理者
如果能夠自己正確的回答出來的話，這樣的工廠就是好工廠。
當發現東西沒有被標識或者東西被亂放的時候，問【這個是什麼？】，大概經營者、
管理者會馬上回過頭去，質問部下【這是什麼啊？】，這就說明他們並沒有每天去檢視
現場，也沒有徹底的做好4s改善。
發現在庫高於基準在庫，進行指摘時，雖然回答【我們是好好遵守的】，但是事實上指示口頭上說說而已，並沒有養成遵守的習慣。
每天都好好的觀察現場、自己不能夠明白的東西，就要努力做到讓所有的人都明白，時常將4s放在心上，努力做到沒有多餘不需要的物品，沒有不緊急的物品。
3、 如果乙個工廠沒有能夠一眼就判斷出工作延遲、進展的工具，那樣的工廠是個放任的工廠。
工作都有乙個應該完成的納期。而且，不論是過早還是過晚都是不可以的。
過早的話，生產了許多賣不掉的產品，過晚的話，對客戶會造成欠品。
為此，在各個工程，必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具。
不這樣做的話，工程將依靠作業者完成，班長以下的人員自己隨意制定生產計畫，雖然是有條例的在進行生產，但那樣的工程卻是很糟糕的。
4、即使在現場站1個小時，一次也沒有發出異常的工廠是非常好的工廠呢，還是非常壞的工廠呢。
如果在現場站1個小時，無論什麼地方發生作業延遲、裝置故障、品質不良等的異常現象是理所當然的。
完全沒有異常發生就說明即使投入了多餘的人手，作業延遲也沒有表現在表面、即使發
生裝置故障和品質不良，只能認為作業者自身將異常隨意處理了。
具備優秀的作業者，完全無作業延遲，裝置保養全面，完全無異常，保證部品合格，品質完全無異常，完全不出現作業差錯，完全沒有品質不良，這樣的工廠在理論上是最了不起的，但事實上卻是做不到的
5、人的動作、東西流動都具備一定的反覆性，這樣的工廠才是好的工廠。雜亂五章的工廠
是會出現很多的問題。
想要進行工程改善時對現場進行觀察，但只觀察一寸大大地方是發現不了問題的。
經常觀察人的動作、東西的流動，就能夠發現問題點了。
然而，適度的動作和改變流動，剛才所考慮的問題點現象，下次就不會出現了，根據所
說的樣子進行，那麼改善的不足點也就很難被發現了。
作業者沒有遵守正確的作業手順，頻繁出現品質不良、每次東西都流向手修工程，工廠區域設定糟糕，造成製品大幅度的流動變化，這麼多問題如果任其發展下去的話，就會變成乙個有缺陷的工廠。
6、 如果揭示物的發行年月日是舊的，就說明揭示板沒有被活用起來。
所謂現物就是由於有了製造東西的場所，所以管理資料等東西應該盡可能的減少。
但是真正必要的東西，應該被揭示出來，保養也應該確實做到位。
保養時間即使是再久，也應該控制在1年以內。
在1年的時間裡，工作的內容變了（1年裡沒有變化的話，就說明沒有做任何改善）
裝置等部品的形狀改變了，裝置改修了，變化的東西有很多。
而且，監督者也在公升職，職位也在變化。
7、 周轉箱和製品箱堆積在作業場所的工廠是不好的工廠。
小批量的製造東西，如果將完成的東西及時搬運掉，那麼工廠中就應該不會放著這麼多的箱子了。
再一次大量的運送，當聚集起來製造時，工程一周下來就全都是箱子了。
箱子堆積起來時，作業者也會感到很苦悶，監督者也無法觀察到作業者的動作。
8、將工程分離開的工廠是不好的工廠。
工程要盡可能的聚集起來，放在乙個大的房間裡，這樣生產變動也比較容易。
如果分離開來，在庫和搬運會增加，對應變動也會比較困難了。
除此以外，還有其它的各種各樣的考慮方法，這次就先到這裡，總結到這個程度。
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