預製梁場標準化建設分為拌合站標準化建設、預製場標準化建設、鋼筋加工場標準化建設，具體內容詳見《雲南龍瑞高速公路施工標準化管理指南-工地建設》。
4.預製場標準化
4.3.1 場地選址
(1)結合標段預製梁板的尺寸、數量和具體架設要求等因素綜合論證選址。
(2)預製場應盡量靠近主體工程施工部位，減少運梁距離。
(3)預製場集中設定，每個合同段根據工程量設定 1 至 2 個大型預製場，便於施工管理。
(4)預製場應規避不良地質災害區域。
4.3.2 場地布置
(1)預製場一般設定辦公生活區、材料堆放區、鋼筋加工區、預製區、存梁區等。各施工區域布置應合理，場地占地面積應滿足施工需要，且不小於 6000 m2。
(2)在進入預製場路口處明顯位置設指路牌 1 塊，進場位置設安全警示牌；場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖（分預製、張拉、壓漿等）、質量檢驗標識牌（分預製、鋼筋、張拉等）、安全警示牌、安全操作規程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等各 1 塊。
(3)吊裝作業區、安全通道應設定禁止標誌；龍門吊設定與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規程牌（0.8m×0.55m）隨機掛設，「施工重地，注意安全」警示牌（0.
6m×0.4m）置於龍門吊下。預製場的制梁區、存梁區、構件加工區等各生產區域應設定明示標示。
鋼筋綁紮區在明顯位置應設定標識牌。張拉台座兩端應設定指令標誌，並設定防護板。台座兩端設防護網和安全警示標誌。
(4)正在使用的機械裝置應在醒目位置懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全操作規程），易發生機械傷害的場所、施工現場出入口應設定禁止和警示標誌。
4.3.3 場地建設
(1)橋梁預製場設定在填方路堤或線外填方場地時，為防止產生不均勻沉降變形而影響橋梁預製的質量，應對場地分層碾壓密實，並對台座基礎進行加固。
(2)、場內使用 20cm 厚 c20 混凝土硬化，存梁區地面壓實後鋪設 10cm 石屑並設定 2～3%坡度，以利排水。場內運輸便道採用 20cm 厚 c25 混凝土硬化。
(3)預製場應設 50cm×50cm 磚砌排水溝排放施工廢水、養護水、收集雨水並匯入沉澱池，沉澱池設定規格為長 4m、寬 3m、高 1m，汙水處理達標後方能排放。
(4)預製區、鋼筋加工區、集料存放區設防雨棚，高度滿足施工需要。
(5)預製場所有的電器裝置按安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電線路採用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。採用由 315kva 變電站供電，電力架設須滿足三相五線制要求，變壓器設定的安全距離要符合相關規範規定。
4.3.4 台座布設
(1)台座基礎採用框架式基礎，不能用重力式，台座採用 c30 鋼筋混凝土現澆，預製梁台座面板採用不鏽鋼板；台座長度按每片梁設計長度每端頭長出 30 厘公尺；台座橫向做成水平，縱向按設計預設反拱。
(2)台座縱橫向間距應充分考慮施工作業及噴淋養生設施空間。
(3)存梁區台座混凝土標號採用 c25，台座尺寸採用 2×0.5×0.5m，根據預製梁大小可稍加調整，以滿足使用要求。
(4)預製區設定自動噴淋養護裝置，採用噴淋養生。場地內必須根據梁片養生時間及台座數量設定足夠的梁體養生用的自動噴淋設施，噴淋水壓加壓幫浦應能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養護用水需進行過濾，避免出現噴嘴堵塞現象，並且管道埋入地下。
現場必須設定沉澱池、迴圈池、加壓幫浦，養生的水必須迴圈利用。
4.3.5 材料存放
（1）鋼筋及預應力鋼鉸線存放區須設雨棚，雨棚設定應考慮材料裝卸方便等因素。下部採用砼條形基礎支墊，墊空不小於高度 30cm。
(2)減水劑和袋裝水泥存放於庫房內的存放台上。
(3)支座、錨墊板和預應力錨具應按照不同規格型號分別存放於庫房內的貨架上，並作相應標識。按型號、類別登記入冊，以便查詢。
(4)波紋管按照型號分類存放在棚內，並保證平順。
4.3.6 機具裝置
(1)根據設計要求配置相應的張拉及壓漿裝置，施工前必須經過檢定方可投入使用。
(2)根據提公升噸位合理選擇場內龍門吊型號，裝置使用前必須通過當地質量技術監督局檢定。
(3)配置 150~250kw 柴油發電機組作為備用電源。
4.3.7 文明施工
(1)根據場地條件合理設定廢水沉澱池和洗車池，布設排水系統，設定明顯標示。
(2)場地內定期、專人進行清理和打掃，保持清潔衛生。
(3)每次作業完成後，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。
(4)臨近居民區施工產生的噪音不應大於現行的《建築施工場界噪音界限》
（gb12523）的規定，否則應進行監控。
(5)應設定混凝土養護、裝置沖洗的排水溝及沉澱池，施工用水可迴圈使用。
4.4 鋼筋加工場
4.4.1 場地選址
(1)鋼筋加工場地的設定應在橋梁、預製構件場等鋼筋用量比較集中的工地，在正式開工前均應搭設規範化的鋼筋棚，用於鋼筋的存放與加工。
(2)鋼筋棚宜修建在地勢較高處，四周開挖排水溝，保證排水暢通，棚內地面應高出棚外 20 至 30cm，確保棚內地面乾燥。
4.4.2 場地布置
(1)鋼筋加工場地的面積必須在 1000m2 以上，總體上應滿足各功能分割槽的要求，如：原材料堆放區、加工製作區、半成品、成品堆放區、車輛運輸裝卸作業區所必須的空間等。
（2）加工場應實行封閉管理，儲存區、加工區、半成品區布設合理，設定明顯的標誌標牌。
(3)加工場內醒目位置應設定工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督**牌、文明施工牌等明示標誌。
(4 焊接、切割場所應設定禁止標誌、警告標誌。安全通道應設定禁止標誌。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設定禁止標誌和明示標誌。
加工場出人口和場內應設定禁止標誌和警告標誌。用電場所應設定警告標誌。易發生火災場所應設定警告標誌。
消防器材放置場所應設定提示標誌。各作業區應設定分割槽標識牌。
4.4.3 場地建設
(1)鋼筋加工場應作硬化處理，地面應用 10cm 厚 c15 砼進行硬化，有車輛行駛區砼硬化厚度為 12～15cm，棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工製作區、半成品堆放區。
(2)鋼筋棚立柱和棚架採用型鋼材料搭設而成，頂棚採用彩鋼瓦並不得漏雨。
(3)承包人應加強鋼筋棚（材料庫）的防火工作，棚（庫）裡應備有滅火器材。
4.4.4 材料儲存
(1)鋼筋應按不同規格分別堆放，採用砼條形基礎支墊，離地面 30cm 以上，並保證鋼筋不變形。
(2)鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細的鋼筋進場及調撥使用臺帳，使之具有可追溯性；材料進場後及時進行自檢，並通知監理進行抽檢，未出檢驗結果前不得使用。
(3)已經加工好的鋼筋半成品應分割槽堆放，在旁邊設定鋼筋加工標識牌，標明其型號、規格、長度、編號等引數，防止用錯。
(4) 各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識，標識牌採用鍍鋅鐵皮製作，白底紅框黑字，用油漆噴塗而成，彩筆填寫，標識牌應用鐵架吊掛安置於醒目處。
4.4.5 機具裝置
(1)為滿足鋼筋加工的精確度，推廣使用數控鋼筋加工裝置，如：數控鋼筋調直機，數控鋼筋彎曲機等。
(2)進場機械裝置必須能滿足工程質量和施工進度要求；安裝除錯簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全效能好；對環境不會造成汙染和破壞，如油、聲汙染。
(3)各種機械加工裝置必須經有關部門檢查驗收合格後方可使用，並且作好驗收合格記錄，以備檢查。施工現場各類裝置應定期檢查。
(4)金屬加工工作台應穩固；捲揚機應安裝牢固、穩定，防止受力時位移和傾斜。
(5)各種氣瓶應有標準色，氣瓶間距不小於 5m ，距明火不小於 10m 且採取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應有防震圈和防護帽。
4.4.6 文明施工
(1)機械裝置應懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全操作規程）和裝置標示牌。
(2)各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。
(3) 承包人應加強鋼筋棚的用電管理，落實用電管理人員及管理制度，按用電相關規程進行規範管理。
(4)在加工製作區應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。
(5)嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、效能及保養規程，熟練掌握機械裝置的操作規程。
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