7 預製梁板
7.1一般要求
1) 適用於預製t梁、預製小箱梁及預製空心板梁的預製施工。
2) 預製場建設應已完成，具備梁片生產的條件。
3) 預製梁施工使用的千斤頂、油幫浦、鋼筋加工機械及壓漿幫浦等機械裝置均應進場。張拉裝置千斤頂、油表、油幫浦在使用前由相應資質部門配套標定。
4) 先張法張拉台座的設計必須經過計算且經過抗傾覆驗算。
5）預製梁板前，要實地校核梁板角度、長度、寬度。
6）鋼筋骨架應在模架上進行綁紮成型，整體吊裝就位。
7）防撞護欄鋼筋、支座鋼板、邊梁洩水孔及伸縮縫鋼筋等預埋件要提前預埋，埋設牢固，就位準確。防撞護欄及伸縮縫等預埋筋要採用定位鋼筋輔助定位。邊梁豎直洩水孔預埋位置要準確，孔徑一致。
8）橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求。
7.2 施工工序
7.2.1 後張法預製梁板施工工序如下框圖。
7.2.2 先張法預製梁板施工工序如下框圖：
7.3 施工要點
7.3.1 預製場及梁底座製作、排水等按《河北省清東陵高速公路工地建設標準化實施細則》的要求執行。
7.3.2 後張法預製梁板。
1) 鋼筋綁紮。
(1)鋼筋的製作與綁紮。鋼筋在模架上進行綁紮，整體吊裝就位。注意防撞護欄鋼筋預先埋入。
(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應採取合理措施避開。
(3)預製空心板梁絞縫鋼筋安裝應確保其密貼模板，並採用定位鋼筋輔助定位，確保混凝土拆模完畢後能夠立即人工鑿出，禁止大範圍破壞混凝土。
(4)鋼筋綁紮、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、橋面板鋼筋應使用鋼筋定位輔助定位鋼筋定位，並與梁板鋼筋骨架連線（綁紮或焊接）牢固。
(5)橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求。
(6)小箱梁與空心板必須提前預埋直徑應不宜大於5cm的pvc管，預留洩水孔（通氣孔）。不得用水鑽鑽洩水孔（通氣孔）。
2) 波紋管的安裝。
(1)波紋管在安裝前應通過檢查，確保不變形、滲漏現象。負彎矩波紋管採用鍍鋅波紋管。
(2)波紋管安裝後要線形順暢，座標正確，定位筋固定牢固；儘量減少波紋管接頭，接頭要採取密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。波紋管的連線，採用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長不小於30cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。
混凝土澆築時，波紋管內要使用襯管。
3) 錨具安裝。
(1)錨具出廠時附帶本批產品出廠檢驗證書。
(2)錨墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準確，夾定型膠墊保證密貼不漏漿，螺旋筋必須緊貼錨墊板，連線牢固並使波紋管居中，保證錨環、孔道及錨墊板下螺旋筋三者同心。
(2) 負彎矩區要採用定型鋼模板，厚度不小於8mm。固定在牢固的鋼橫撐上，錨墊板與定型鋼模板栓接牢固。負彎矩張拉預留區預留鋼筋要位置準確，搭接電弧焊長度必須滿足要求，鋼筋順直，不得隨意撓動。
4) 模板的安裝。
(1)梁板模板外模、內膜採用整體式定型組合鋼模板。
(2)端模根據角度、長度不同做成定型組合鋼模，模板使用前進行試拼裝，合格後才能使用。端模板預留鋼筋孔位置要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預留孔漏漿。
(3)小箱梁、t梁齒板必須採用定型鋼模板，並根據鋼筋布置切割，齒板內要墊與齒板一致的橡膠墊，防止齒縫漏漿。
(4)邊梁模板必須預留半弧形滴水槽，滴水槽要順直。梁板邊角宜採用弧形倒角。斜角角度過大的梁板板端銳角應做倒角處理。
齒板鋼筋掛線施工邊梁滴水槽
(5)模板拼裝前塗好脫模劑，脫模劑必須不汙染混凝土表面。
(6) 預製箱梁芯模應採用鋼模板製作，接縫要用迴力膠條密封。要採取有效防止芯模上浮措施。防止芯模上浮的壓槓要用地錨拉緊，不應直接固定在模板上。
5) 混凝土的澆築和拆模。
(1)在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等檢查合格後才能澆築混凝土。
(2)在澆築前檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性，是否達到安規定要求；振搗器是否正常工作。
(3)現場技術負責人在澆築前檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。
(4)混凝土澆築順序
①先澆築底板混凝土，從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。
②進行腹板混凝土澆築。腹板的振搗採用細振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及波紋管及模板。
③頂板的混凝土振搗採用附著式振搗器配合插入式振搗器振搗。
(5)混凝土的澆築應連續進行。在澆築過程中應防止模板、鋼筋、波紋管等鬆動、變形、破裂和移位。任何預製梁板不得採取二次澆築工藝。
(6)應加強錨墊板處混凝土振搗，保證錨墊板下混凝土密實。
(7)預製梁板頂面要採用平板振動器或振動抹子振搗，執行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子压光。
(8)拆除時應防止損傷混凝土。當混凝土強度達到設計強度標準值的50%以上時，方可拆除承重模板。嚴格掌握非承重模板拆除時間，要在混凝土終凝後達到設計強度標準值的10%以上方可拆除；低溫及冬季施工時，模板拆除時間應自最後澆築完成時間計48h後拆除。
6）梁板頂混凝土完成二次收漿後，及時覆蓋土工布養生。蒸汽養生要求如下：
(1)預製構件蒸汽養生採用框架式移動養生棚或軌道式養生棚。
(2)物資準備：養生棚、蒸汽鍋爐、鋪設蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測器材等。
(3)蒸汽管道的布設。
①蒸汽管道的選材，提前加工蒸汽管道。
②蒸汽管道的布設：在每個構件底部兩側和梁體內模中間各設1根開孔蒸汽管道，共計3根；噴汽孔的孔徑：2.0—2.5mm；噴汽孔的間距：500—1000mm。
③混凝土養生按四個階段控制：
a預養期(靜停階段)：混凝土蒸汽養生的預養期為2h(從混凝土澆築完成至開始通蒸汽的時間間隔)。
b公升溫期(公升溫階段)：即預養期之後開始向蒸養棚內通入蒸汽公升溫，一般以5℃/h的速度連續、均勻公升溫，直至蒸養棚內的溫度達到60℃--65℃。在公升溫期內一要控制公升溫速度。
c恆溫期(恆溫階段)：恆溫期控制在60℃--65℃之間，養生時間36h以上。
d降溫期(降溫階段)：在降溫期內，一要控制降溫速度，降溫速度不大於3℃/h，並直至棚內外溫差不大於5℃時，方可掀棚，掀棚6h後方可拆模。
(4)構件開棚後與拆模後，仍要對構件繼續灑水養護，時間不少於3d。
(5)其它具體養生要求見《河北省清東陵高速公路工地建設標準化實施細則》。
7）鋼絞線。
(1)預應力鋼絞線在現場根據計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時「炸頭」，禁止採用氣焊和電焊。
(2)將切好的鋼絞線編束，並每隔1.5--2.0m用綁絲綁紮。
(3)鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長鏽蝕，不得出現死彎。
8) 錨具、千斤頂安裝要點。
(1)錨環及夾片要保持乾淨。
(2)鋼束外伸部分應保持乾淨。穿入工作錨的鋼束要對號入座，不得使鋼束扭結交叉。
(3)工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，並與孔道對中，夾片間隙均勻，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應。
(4)為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中塗潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。
9) 張拉完成後要對梁（板）起拱度進行觀測，並做好記錄，起拱度有異常時及時查詢原因。
10) 鑿（刷）毛。
(1) 梁板混凝土強度達設計強度標準值的100%後方可鑿毛。樑端溼接頭、橫隔板、翼緣板等新舊混凝土結合面必須彈墨線，稜角處留出1--1.5cm，防止鑿毛時破壞稜角，影響外觀。
用機械鑿毛機鑿毛處理，徹底鑿除混凝土表面直至全部露出骨料；未完成鑿毛的梁板不得安裝。
橫隔梁鑿毛樑端鑿毛
(2) 梁板頂部可採用刷毛的方式，應在混凝土初凝後終凝前完成刷毛，刷毛時間控制在不帶出混凝土內石子為宜，將混凝土表面浮漿全部刷掉，露出骨料清晰均衡，覆蓋率100%；不得使用掃毛、高壓水沖毛等工藝。也可採用用機械對梁板頂進行鑿毛。
7.3.3 後張法預應力張拉壓漿
1) 後張法預應力張拉的施工工序（見工序框圖）。
2)後張法預應力張拉施工要點。
(1)孔道預留採用設計規定的材料和方式，採用鋼波紋管預留孔道，鋼帶厚度、密封性、環剛度等滿足規範要求。對於負彎區的孔道預留應考慮防腐。錨墊板使用螺栓固定於堵頭模板上。
(2)穿束採用人工穿束，穿束前進行編束、編號，穿束過程中禁止鋼絞線在地面拖動汙染鋼絞線。
(3)張拉施工必須保證混凝土強度達到100%及齡期不小於7d。穿束後24h內進行張拉。
(4)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準確，工作錨必須進槽。
(5)根據標定的回歸直線方程計算張拉各階段應力對應的油表讀數，做好張拉記錄，進行實測伸長值計算，與理論伸長值的偏差在±6%範圍內，超出範圍應停止張拉，查詢原因。張拉過程監理人員現場旁站。
(6)按照設計的張拉順序採用兩端對稱張拉。張拉過程中，兩端應加強聯絡，協調統一，確保兩側的千斤頂出頂長度均勻和張拉速率基本相同。同時注意梁體的變化，
(7)在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉後是否有滑絲現象。
(8)張拉完成後，在24h內進行孔道壓漿。壓漿前使用高壓水沖洗管道，並用高壓風乾燥。孔道壓漿採用真空壓漿工藝，壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內的真空度。
(9)多餘鋼絞線在移樑前切除，切除使用無齒鋸切割，禁止使用電焊、氣割切除。
3) 孔道壓漿施工要點。
(1)預應力孔道壓漿採用真空壓漿技術，真空幫浦採用水環式真空幫浦
(2)通過試驗確定真空壓漿的配合比，確定配合比的最小泌水率。
(3)檢查真空幫浦的抽真空能力，關閉機體閥門，真空度-0.08mpa。
(4)壓漿前先對孔道進行抽真空，真空度-0.04—-0.06mpa，開啟壓漿幫浦，當真空幫浦透明管中出現漿液，關閉真空幫浦（防止漿液進入真空幫浦損壞裝置），繼續壓注。
至孔道內流出濃漿（濃漿由真空幫浦單向閥排出）後關閉真空幫浦側閥門，繼續壓漿，壓力達到0.5—0.7mpa後關閉壓漿側閥門，保持壓力不小於3min。
(5)孔道壓漿施工工序框圖（見真空壓漿施工工序框圖）。
橋梁施工標準化之十梁板安裝
10 梁板安裝 10.1一般要求 1 梁板安裝前，必須進行梁板安裝放線 清除蓋梁頂面雜物 安裝支座 完成梁板鑿毛及板體清理工作。對梁板進行全面檢查，不合格的梁板禁止安裝。2 在梁體上標明支座中心線，在樑端 t梁 彈出垂線。3 臺帽 蓋梁頂面放樣，彈出每片梁的端線 位置線，支座的中心線 縱橫向 4 每...
玉鐵路梁板預製標準化施工指南
玉鐵高速公路第三總監辦混凝土質量通病治理 育才 布朗交通諮詢監理 梁板預製標準化施工指南 一 預製場建設 1 預製場選址 1 預製場選址與布置應經過多方案比選，以確保選定最優方案。預製場要求功能區劃合理，現場懸掛預製場平面布置示意圖，示意圖中應詳細說明預製場的建設規模 橋梁名稱 梁板型式與數量 台座...
2關於規範橋梁預製梁板標準化施工要求的通知
各承包人 監理處 為規範橋梁預製梁板的施工，確保預製梁板施工質量內優外美，現對橋梁梁預製梁板標準化施工提出如下要求，請遵照執行。一 智慧型張拉 壓漿及資訊化管理要求 1 所有梁板預應力鋼筋及負彎矩預應力鋼筋必須使用智慧型張拉裝置張拉，所有梁板預應力管道及負彎矩預應力管道必須使用智慧型壓漿裝置壓漿 2...