各承包人、監理處：
為規範橋梁預製梁板的施工，確保預製梁板施工質量內優外美，現對橋梁梁預製梁板標準化施工提出如下要求，請遵照執行。
一、智慧型張拉、壓漿及資訊化管理要求
1、所有梁板預應力鋼筋及負彎矩預應力鋼筋必須使用智慧型張拉裝置張拉，所有梁板預應力管道及負彎矩預應力管道必須使用智慧型壓漿裝置壓漿；
2. 預應力張拉、壓漿應安排專門的技術人員管理及施工隊伍操作，金陽指揮部組織對技術人員及施工隊伍進行現場培訓，人員要求固定，人員名單報指揮部核備；
3. 張拉開始前，承包人應向監理處提交詳細說明、圖紙、張拉應力和伸長量的靜力計算，監理處核准後方可實施張拉作業，張拉必須在監理工程師旁站的情況下進行；
4. 預應力張拉、壓漿質量實施動態監控管理，張拉、壓漿資料全線聯網，張拉、壓漿完成後承包人須在當天及時上傳資料，達到「實時跟蹤、智慧型控制、及時糾偏」的效果；
5. 張拉時，梁板兩端必須設定安全擋板；
6. 壓漿材料必須使用專用壓漿劑配置的漿液；
7. 預應力筋張拉後，孔道應盡早壓漿，且在48h內完成, 壓漿過程監理工程師必須旁站，在漿液強度達到規定強度後方可移運和吊裝。
二、鋼筋及預應力筋的加工製作
1. 鋼筋及預應力鋼筋的加工製作須在鋼筋棚內進行，鋼絞線原材料因試驗抽樣等原因開拆後，應及時恢復原樣包裹，以防鋼絞線生鏽；預應力鋼絞線切割必須使用砂輪機切割，不得使用電弧焊切割；
2. 必須設定專門的鋼絞線下料台座，下料後對鋼絞線進行梳編、綁紮，梳編時，鋼絞線應逐根理順，每隔1-1.5m綁紮一道鐵絲，防止互相纏繞；
3. 鋼絞線在鋼筋加工棚內編號綁紮後，應由工人抬起直接送入預應力管遒，嚴禁在地面上拖拉，鋼絞線穿入預應力管道後如未及時張拉，鋼絞線外露兩端應包裹防鏽；
4. 鋼筋連線必須設定定位措施，確保鋼筋連線後各鋼筋中心線在同一軸線上，如下圖所示:
5. 鋼筋骨架整體綁紮必須在鋼筋加工台座上進行，從而確保鋼筋加工、綁紮、定位、安裝精度，進而保證砼保護層厚度；空心板鋼筋骨架綁紮完成後整體吊裝至生產台座。
三、混凝土的澆築與養生
1. 混凝土保護層墊塊應使用高強度混凝土墊塊，不得使用塑料墊塊，梁板腹板通長光圓鋼筋必須使用圓形墊塊，墊塊間距不得超過1公尺；
2. 澆築混凝土前，應對模板、鋼筋、管道、錨具、預應力筋和預埋件進行檢查，經監理工程師檢驗合格後，方可澆築混凝土；
3. 在梁板澆築及養生期間，預應力管道內穿插硬塑管，待養生結束後再穿鋼絞線，嚴禁梁板養生結束前穿鋼絞線；
4. 夏季施工時，梁板澆注應盡量避開高溫時段，應對模板外表面進行灑水濕潤以降低模板表面溫度，同時加強對原材料溫度的測量控制，水泥進入攪拌機的溫度不宜大於40°c，砼的入模溫度不宜大於30°c;
5. 空心板應先澆築底板，採用平板振動器振搗密實後再安裝芯模，然後澆築肋板與頂板，同時必須採取措施固定芯模，防止其在澆築過程中上浮，確保頂板厚度；
6、 邊梁必須按設計要求設定滴水槽；
7、梁板養生應採用自動噴淋系統養生，梁體覆蓋浸濕的土工布，養生期間保持梁體濕潤，不得形成乾濕迴圈；
8、 當氣溫低於5°c時，必須採用蒸汽養生，不得向混凝土面上曬水，養護時應控制混凝土的公升、降溫速度不超過10 °c/h，養護溫度不得超過80°c;
9、 空心板封端必須使用鋼模，以保證梁端的豎直及梁長的精度；
10、 梁板預製完成後，所有預留鋼筋均刷水泥漿防鏽；
11、 空心板側面鉸縫鋼筋必須掰出到位，側面採用專用鑿毛機鑿毛，以保證空心板之間的橫向連線；
12、 空心板存放不得超過3層，枕木位置必須在臨時支座位置附近，以免改變梁板內力狀態。
特此通知。
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