拱撐一號高架橋
30m後張法預應力砼連續t梁施工方案
第一章總則
一、工程數量
拱撐一號高架橋由左、右兩半幅組成,上部構造為預應力砼連續t梁，全橋共有30公尺t梁220片，c50混凝土計7919.2m3。
二、編制依據
1、《公路工程橋涵施工技術規範》（jtj041-2000）
2、《公路工程質量檢驗評定標準》（jtj071-98）
3、懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設計檔案。
三、 施工圖號及梁體構造
l、施工圖號：湖南省交通規劃勘察設計院提供的懷化至通道（湘桂界）高速公路第24合同段兩階段施工圖設計檔案第一冊，橋涵設計通用圖預應力砼t形組合梁。
2、梁體構造
30公尺t梁頂板寬240厘公尺，頂面設有橫坡，樑高200厘公尺，腹板厚20—50厘公尺，下翼緣寬50厘公尺，梁與梁之間設有橫隔板。t梁預應力體系採用φj =15.2mm鋼絞線，30公尺t梁砼每片約29方，吊裝重約85噸。
四、 梁場布置及制梁情況
1、全橋30公尺t梁共220片。
2、 梁預製場布置在拱撐一號高架橋小里程方向主線路基上，前期布置30公尺台座8個，梁場設一台龍門吊機，用於場內材料倒運、模板安拆、砼澆注。（詳見場地布置圖）
3、砼攪拌站設兩台js750拌合機集中攪拌，罐車運輸。
4、梁預製完成後直接架設。
5、供水：將泉水接至場地水池內。
6、供電：由該橋變壓器接引。
第二章材料
一、預應力鋼絞線
1、梁體預應力筋採用φj15.2mm鋼絞線，拱撐一號高架橋的鋼絞線約202.287t。
2、鋼鉸線在裝車搬運過程中嚴禁拋丟、碰撞或拖拉，防止損傷。
3、鋼絞線進場須具備廠方的質量保證書，同時要有國家建築鋼材質量檢驗測試中心檢驗合格的自檢報告，報告內容應包括拉力試驗，鬆馳試驗。
4、外觀檢查
鋼絞線應逐盤進行檢查，鋼絞線內不得有折斷、橫裂和相互交叉及焊接的鋼絲。
5、力學試驗
進場後的鋼絞線，同一鋼號、同一規格、同一生產工藝製造的鋼絞線以每60t為一批進行驗收，每批選取3盤，每盤擷取乙個試件，做力學效能試驗。如有某一項試驗結果不符合gb5224-95標準要求，則該盤鋼絞線視為不合格品；並從同一批未經試驗的鋼絞線盤中再取雙倍數量的試件進行複驗。如仍有乙個指標不合格，則該批鋼絞線為不合格品。
二、非預應力鋼筋
1、普通鋼筋採用20mnsi及a3元鋼。
2、運抵工地的鋼筋均須附有原製造廠的質量證明書或試驗報告單，試驗室要按下列規定分批作力學試驗後填發「鋼筋試驗鑑定報告單」作為使用本批鋼筋的依據，不合格的鋼筋不領用。
（1）、同批鋼筋應由同一爐號的同截面的鋼筋組成，每批重量不大於60t。
（2）、根據原附鋼筋質量證明書，或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀（如裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸傷及鏽蝕程度等），並測量本批鋼筋的代表直徑。
（3）、在每批鋼筋中選取經外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一組試樣在每組試樣中製成兩根試件分別作拉力試驗（屈服點、抗拉強度、延伸率）和冷彎試驗。試驗應按有關標準的規定進行。如有乙個試驗專案的結果不能符合規定指標時，則另取雙倍數量的試件對不合格專案作第二次試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋判為不合格。
（4）、對鋼筋質量有疑問或類別不明時，在使用時應作拉力和冷彎試驗，根據實驗結果確定鋼筋的類別後，才允許使用。抽取試件數量，根據實際情況確定。這種鋼筋不宜在主要承重結構的重要部位使用。
3、鋼筋存放地面墊高不低於30厘公尺，按爐號和不同規格分堆存入，不合格的鋼筋須設有明顯標記，防止混雜。經檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中，如出現某種異常現象（如脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常等）時，須作化學成分分析，予以鑑定。如試驗不合格時，則立即停止使用。
三、水泥
1、梁體砼用普通矽酸鹽水泥，其各項指標應符合gb175-1999《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》的規定。
2、運抵工地的水泥，按品種、標號、編號（即水泥廠試驗編號）等分批進行檢查驗收。
3、水泥應附有原製造廠的試驗報告單作為進庫水泥的技術依據，如發現有受潮、結塊現象和水泥出廠逾期3個月時，使用前必須進行複查試驗並視其結果使用。
4、在同一片梁上不使用不同標號或不同廠家的水泥，全橋所有梁片盡量使用同一廠家同一標號的水泥，以使外觀色調一致，質量不穩定的水泥嚴禁使用。
四、細骨料
1、細骨料宜採用硬質潔淨的天然砂。
2、運抵工地的細骨料，應按不同的產地、規格、品種等分批貯存。試驗室應對細骨料進行外觀檢查及取樣試驗，並按批提供試驗報告單，作為本批細骨料的技術依據。取用細骨料時，應按試驗報告單核對實物。
當發現不符時，須暫停使用。
五、粗骨料
粗骨料用5-20公釐堅硬耐久的碎石。
六、水拌制砼用水應符合下列要求：
1、水中不含有能影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂。
2、汙水、ph值小於4的酸性水和含有硫酸鹽量（按so42-）超過水重1%的水，均不使用。
3、能供飲用的水，不經試驗即可使用。
七、砼外加劑
1、本橋採用總指中心實驗室制定的外加劑。
2、外加劑的摻量通過試驗確定，更換水泥品種或廠家時將重新作試驗。
八、錨具
本梁錨具採用15-8型、15-9型、15-10型、15-11型及bm15-5型，由業主統供。
1、錨具、夾片進場時，應按有關出廠合格證和質量證明書核查其錨具效能、類別、型號、規格及數量。
2、錨具、夾片按下列規定進行驗收：
（1）、外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少於10套，檢查其外觀質量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準設計圖紙規定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如有乙個零件不合格，應逐套檢查，合格者方可使用。
（2）、硬度檢查：應從每批中抽取5%的錨具且不少於5套，對其中有硬度要求的零件做硬體試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個零件測試3點，其硬度應在設計要求範圍內。如有乙個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做實驗；如仍有乙個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。
3、錨具應建立嚴格的入庫檢查、登記及領發制度。
九、波紋管
預應力管道用波紋管由業主統供，進場後經檢驗合格方可使用。
第三章鋼筋及預應力鋼鉸線作業
一、普通鋼筋的加工與安裝除按技術規範之規定辦理外，還須：
1、根據設計圖紙，作出鋼筋下料單，工班據以下料加工。下料時要根據梁體鋼筋編號，供料鋼筋編號和供料鋼筋尺寸，統籌安排，以減少鋼筋的損耗。
2、為保證梁體各部位保護層厚度，鋼筋骨架與模板之間必須用不低於梁體砼強度的幹硬水泥砂漿墊塊支承。
二、定位網製安
1、定位網的製作要在胎具上焊製而成。
2、定位網要安裝牢固、垂直，安裝完畢後要檢查一次，位置準確無誤後再安裝波紋管。
三、波紋管制安
1、30公尺t梁波紋管在工地按設計長度分段製作。
2、波紋管在安裝前先行檢查有否脫扣、開縫、透光等有可能漏漿的現象，一旦發現，要處理好再安裝。
3、波紋管的安裝自一端向另一端整根進行或兩端安裝，中間套管對接處用膠布和膠帶包裹嚴密，不得漏漿。
4、端部與喇叭管接處要進行密封。
5、裝完後要檢查曲線是否圓順，若有突高或突低處說明是定位網錯位。
四、鋼鉸線的制安
1、鋼鉸線在使用前，宜先經預拉，以減少鋼鉸線構造變形、預應力鬆馳損失及便於等長控制。
2、下料前切割口兩側各5厘公尺處先用鐵絲綁紮，切割後立即用電工膠布紮牢，不得散頭。
3、鋼膠線的下料長度應根據樑內有效長度、錨具厚度、千斤頂支承體長度及伸長量等有關因素計算。首次使用時，應先作試驗，確認合適後再成批下料，以免造成浪費。
4、鋼絞線的編束質量對其應力均勻與否影響較大，所以應在平直狀態下梳整分根編束，每隔1-1.5公尺用扎絲綁紮，使編紮成束順直不扭轉。
5、穿入方法：用人工、機械單根或整束。
6、穿束後要檢查兩端出頭量是否一致。
第四章模板制安
一、模板的製作
模板為鋼模。由台座（含襯模）1條，內、外側模，端模組成。一套30公尺t樑中梁模板共用鋼料22.5t，邊梁20t。
1、底模
（1）、構造：底模由條形擴大基礎、砼台座等部分組成。30公尺台座全長設定20公釐預留壓縮量，跨中預設反拱20公釐；底模頂面呈二次拋物線形。
（2）、底模的製作
a、地基開挖後底面應夯實，不得沉陷，其承載能力不低於0.1mpa(1kg/cm2)。
b、台座混凝土面層必須光滑，拉桿預留孔位置必須準確。
c、底模兩側貼上泡沫橡膠，以防漏漿。
2、側模、端模
(1)、構造：側模、端模均為鋼模，接縫要求平整光滑，中間夾橡膠條，用連線螺栓壓縮成1mm。
(2)、鋼模的板麵為6mm厚鋼板，每扇側模設三條t形豎帶，間距1.2公尺，豎帶用上拉桿固定以控制斷面尺寸，模板下端通過下拉桿與台座底模夾緊固定，用木方和木楔抄墊支腿調整模板垂直度。
（3）、製作
a、梁體鋼模板委託正規生產廠家製作。
b、全部製成後，已經過整體組拼。
c、模板製成後，應平整存放，防止變形。
二、模板的安裝
1、模板安裝前要均勻塗刷脫模劑。
2、側模安裝前的準備工作：
a、每套模板依其梁體孔號和頂板結構（洩水孔、流水坡）編號，不得互換。
b、要檢修、除鏽、清洗及均勻地塗刷脫模劑。
c、必須經過專門檢查人員檢查鋼筋骨架、定位網、波紋管及砂漿墊塊等，確認無誤。
d、橡膠條的安裝：用釘子把橡膠條與台座兩側木模釘密實，及時檢查、更換。
第五章梁體砼的拌制、運輸、灌注及養護
一、 砼的配合比
梁體砼的配合比由總指中心實驗室提供。
二、梁體砼灌注開盤前的準備工作
1、各種開盤前的檢查簽證業已完善。
2、檢查集料、水泥質量（包括水泥標號和有關試驗單）。
3、取得施工的配合比通知單，確認本次灌注砼的集料、水泥等已運足到預製廠，不採取邊開盤、邊運輸的方法進行梁體砼灌注作業。
4、檢查砼攪拌運輸裝置是否正常，配料機是否已檢驗校正，定量水表是否良好。
5、砼拌合機、運輸裝置、龍門吊機、灌注裝置等應進行試運轉，確認狀態良好。
6、外加劑已於前一天配足。
7、水電**系統是否得到保證，意外停電、停水等造成停盤的備用措施是否落實。檢查灌注裝置及安全設施等並確認安全可靠。
8、勞動力（包括後備人員）特別是值班砼工、鋼筋工、木工、機電維修人員調配安排是否落實。
9、氣象預報落實，隨時掌握氣候變化。
10、生活**已作好安排。
11、制第一片樑前進行全員技術交底、中途易人時再針對性地重新交底。
三、梁體砼的拌制
1、砼的配料和計量，必須按試驗室通知單，並有試驗人員值班。
2、開盤前要校核自動計量系統，施工中如發現有異常情況應及時校核。開盤後，前三盤要逐盤檢查實際下料重，以後每10盤檢查一次。如發現坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗室查明原因後加以調整。
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