本設計規範規定了鈑金件設計的一般要求和需注意的要求。
gb/t 13914-1992 沖壓件尺寸公差
3.1 衝裁件
3.1.1 衝裁件最小沖孔尺寸與孔的形狀、材料厚度、材料的機械效能及沖孔方式有直接關係。
在設計方孔、圓孔、長方孔、橢圓孔、異形孔等時,要充分考慮以上因素, 自由凸模沖孔的最小尺寸見表—1,精沖圓孔的最小孔徑見表—2,精沖腰形孔的emin/t見表—3。
表—1 自由凸模沖孔的最小尺寸
注:t為材料厚度,沖孔最小尺寸一般不小於0.3mm。
表—2 精沖圓孔的最小孔徑
注:薄料取上限,厚料取下限
表—3 精沖腰形孔的emin/t
3.1.2 沖孔邊緣離外形的距離(孔邊距)過小時,會影響沖件的質量甚至模具的壽命,最小孔邊距見表—4。
表—4 最小孔邊距
注:精沖時薄料取上限,厚料取下限
3.1.3 在設計彎曲件和引伸件上的孔時,孔邊緣與工件直壁之間應保持一定的距離,彎曲件和引伸件沖孔時的孔壁距見圖—1。
圖—1 彎曲件和引伸件沖孔時的孔壁距
3.1.4 衝裁件轉角處需設計合適的圓角半徑,衝裁件的最小圓角半徑見表—5、表—6。
表—5 普通衝裁件的最小圓角半徑
注:當t<1 mm時,以t=1 mm計算
表—6 精沖件的最小圓角半徑
3.1.5 衝裁件凸出和凹入部分的最小寬度與其長度及材料厚度有關。設計衝裁件時需考慮此因素,普通衝裁件凸出和凹入部分的尺寸見表—7。
表—7 普通衝裁件凸出和凹入部分的尺寸
注:聚氨酯衝裁件的區域性凸、凹寬度一般大於2—4t
3.1.6 設計衝裁件時要考慮合理的精度等級範圍及合理的尺寸公差,衝裁件的合理精度等級和尺寸公差見表—8、表—9。
表—8 衝裁件的合理精度等級(gb/t 13914-1992)
注:橫線表示合理精度等級範圍
表—9 衝裁件的尺寸公差(gb/t 13914-1992)
注:孔公差取表中公差值,冠以「+」號;軸公差取表中公差值,冠以「-」號;長度、孔中心距、孔邊距取表中公差值之半,冠以「±」號。
st表示平沖壓件尺寸公差,公差等級從st1到st11等級依次降低。ft表示成形沖壓件尺寸公差,公差等級從ft1到ft10等級依次降低。
3.2 彎曲件
3.2.1 彎曲半徑過小時,變形區材料易產生畸變和微裂。設計彎曲件時,要設計合適的彎曲半徑,板材的最小彎曲半徑見表—10。
表—10 板材的最小彎曲半徑
注:1、最小彎曲半徑指彎曲件的內側半徑、彎曲時應使毛刺一邊處於彎角的內側;
2、彎曲線與軋紋的角度介於20—60°時,可取表中垂直與平行的平均值;
3、衝裁後未經退火的胚料,應視為硬化狀態;
4、彎曲角不同時,按下列修正係數乘表中數值:
彎曲角 90° 60—90° 45—60°
修正係數 1.0 1.3—1.1 1.5—1.3
3.2.2 彎曲件的直邊高度太小時,會影響彎
曲件成型後的精度,一般需加大彎邊高度,
然後待彎曲成型後加工至規定尺寸;或在彎
曲變形區內製成淺槽,再彎曲成型,如圖—2
所示。圖—2 彎邊高度和工藝槽
3.2.3 沖孔後彎曲,孔的位置應處於彎曲變形區外,孔壁到彎邊的最小距離見表—11。
表—11 彎曲件上孔壁到彎邊的最小距離
3.2.4 工藝切口(槽)可防止彎件成型時發生區域性畸變。欲沖孔的彎曲坯料,當孔在變形區內時,要採取切口以防止孔變形,如圖—3所示。
圖—3 防止孔變形的切口形式
3.2.5 彎曲件的形狀比較對稱時,可減少彎曲成型時坯料在模具內的錯移。為使坯料在模具內定位準確,可增設工藝定位孔。
3.3 引伸件
3.3.1 引伸件的圓角半徑過小時工件不易成型,應根據引伸件的形狀的不同來設計合理的圓角半徑,引伸件的圓角半徑見表—12。
表—12 引伸件的圓角半徑
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