預應力管道壓漿作業指導書
一、工程概況
本工程統計預製構件有：t梁共498片，小箱梁共100片，空心板梁292片。其中30mt梁共372片，40mt梁共126片，30m小箱梁共100片，20m空心板共164片，16m空心板共12片。
全部預製構件預應力體系均採用後張法施工。
預應力混凝土連續小箱梁的預應力體系由頂板、底板、腹板縱向預應力組成，其中：1、頂板縱向採取5-фs15.2和4-фs15.
2鋼絞線，採用錨具規格分別為bm15-5和bm15-4採用扁波紋管規格分別為фg＝90mm、фh＝25mm和фg＝70mm、фh＝25mm； 2、底板縱向採取4-фs15.2鋼絞線，採用錨具規格ovm15-4，採用波紋管規格ф內＝55 mm及ф外＝62 mm；3、腹板縱向採取5-фs15.2鋼絞線，採用錨具規格ovm15-5，採用波紋管規格ф內＝50 mm及ф外＝62 mm。
預應力混凝土連續t梁的預應力體系由縱向n1、n2、n3、n4鋼束組成。n1的鋼束型號為8-фs15.2；n2、n3、n4鋼束型號為7-фs15.
2。n1採用的錨具規格為m15-8，採用的波紋管規格ф內＝80mm及ф外＝87mm；n2、n3、n4採用的錨具規格為m15-7，採用的波紋管規格ф內＝70mm及ф外＝77mm。
預應力空心板分為16m空心板，20m空心板。16m空心板由縱向n1、n2鋼束組成,鋼束型號為4-фs15.2，採用的錨具規格為ym15-4.
20m空心板由縱向n1、n2、n3鋼束組成，n1、n2的鋼束型號為3-фs15.2，採用的錨具規格為ym15-3. n3的鋼束型號為4-фs15.
2，採用的錨具規格為ym15-4。波紋管規格同為ф內＝56mm。
二、機械裝置組織
機械裝置數量表
三、孔道壓漿
（一）、壓漿裝置介紹
1、水泥漿拌和機
水泥漿拌和機系由生產,具體尺寸如下：直徑：1.8m；高度：1.35m；容積：3.43m3。
2、壓漿幫浦
壓漿幫浦為柳州歐維姆機械有限責任公司生產的lgb3型螺桿幫浦，其主要技術引數為：
輸送量：45l/min
最大工作壓力：2.2mpa
輸送水泥漿時（水灰比=0.43）水平輸送距離400m，垂直輸送高度90m。
電機功率及輸入轉速：3kw，1450r·p·m
減速機輸出轉速：224 r·p·m
整機重量：200㎏
外形尺寸：長×寬×高為2000×600×560（㎜）
3、真空輔助壓漿元件
真空灌漿元件主要由：水環式真空幫浦、負壓容器和相應的管路閥門組成，其主要作用是將張拉的孔道內的空氣抽乾。主要技術效能指標：
抽氣速率：80m3/h
極限真空：4000pa
電機功率：2.35kw
轉速：2840r/min
補充水用量：0.15m3/h
進氣口徑：25mm
重量：190kg
外形尺寸：750×660×500mm
（二）、水泥漿配合比
水泥：摻合料：水：外加劑=
（三）、壓漿機、水泥漿拌和機、真空灌漿元件的布置
1、整體布置
因箱梁整體合攏之後橋面聯成一整體，可採取鋪設軌道的方式移動壓漿機和真空灌漿元件，軌道長80m，壓漿時待一孔壓漿完畢，利用吊機和汽車將軌道分節移制至下一孔梁進行壓漿。
2、壓漿機組件和真空灌漿元件的布置
壓漿機組件分別由拌漿機、存漿筒和壓漿機組成，布置在由二個平車搭成的平台上，連線順序為：拌漿機→存漿筒→壓漿機，此套元件布置在箱梁的一端。真空灌漿元件布置在乙個平車上，布置於箱梁的另一端。
箱梁預製時在橋面縱向束錨塊前端50cm處預留ф內=80mm孔洞，此孔張拉時作為吊頂用，壓漿時作為壓漿管的進孔，為了便於底版合攏束的壓漿，在澆注溼接頭混凝土時必須在底版合攏束錨塊的頂板上預留ф內=80mm孔洞以利壓漿時使用。
（四）、孔道壓漿
1、壓漿原理
在壓漿之前，首先採用真空幫浦抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80％以上，然後在孔道的另一端再用壓漿機以大於0.7mpa的正壓力將水泥漿壓入預應力孔道。由於孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由於孔道與壓漿機之間的正負壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度。
在水泥漿中，減小了水灰比，新增了專用的新增劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。
2、工藝流程
（1）、在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空幫浦連線在非壓漿端上，壓漿幫浦連線在壓漿端上，以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連線起來，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連線。
（2）、在壓漿前關閉所有排氣閥門（連線至真空幫浦的除外）並啟動真空幫浦十分鐘，顯示出真空負壓力的生產，應能達到負壓力0.1mpa。如未能滿足此資料則表示波紋管未能完全封閉。
需在繼續壓漿前進行檢查及更正工作。
（3）、在保持真空幫浦運作的同時，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿，注意在壓漿過程中真空壓力將會下降（約0.03 mpa）。從透明的軟管中觀察水泥漿是否已添滿波紋管。
繼續壓漿直至水泥漿達到安裝在負壓容器上方的三相閥門。
（4）、操作閥門以隔離真空幫浦及水泥漿，將水泥漿導向廢漿桶的方向，繼續壓漿直至所溢位的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規則的擺動。
（5）、關閉真空幫浦，關閉設在壓漿幫浦出漿處的閥門。
（6）、將設在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋開啟，開啟壓漿幫浦出漿處的閥門直至所溢位的水泥漿形狀均勻。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋，並保持壓力在0.4 mpa下繼續壓漿半分鐘。
（7）、關閉設在壓漿幫浦出漿處的筏門，關閉壓漿幫浦。
3、原材料和漿體要求
（1）、原材料要求
a、水泥：宜採用矽酸鹽水泥，水泥的強度不低於42.5。水泥不得含有任何團體。
b、水：應不含對預應力筋或水泥有害的成分。可採用清潔的飲用水。如採用非飲用水，事先應經過檢驗，並達到混凝土拌和用水的要求。
c、外加劑：宜採用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特殊的外加劑。它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。
（2）、漿體要求
a、灌漿漿體的強度應符合設計要求，設計無具體要求時，7天強度不低於30mpa,28天強度應不低於40mpa。水泥漿的技術條件應符合下列規定：
b、漿體水灰比為0.30～0.35。一般宜控制在0.33以下。
c、漿體泌水率最大不得超過4％，拌和3小時後，其泌水率小於2％，泌水應在24h內重新被漿吸收。
d、漿體流動度宜控制在14～18s，拌製30分鐘後宜控制在50s內。
e、通過試驗，漿體內可摻入適量膨脹劑，但其膨脹率小於5％。
f、初凝時間應不小於3h，終凝時間應大於17h。
g、漿體攪拌及壓漿時漿體溫度應小於35℃。
4、裝置要求
（1）、攪拌裝置:水泥漿拌和機應能製備具有膠稠狀的水泥漿。攪拌機要有足夠的容量，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少具有管道體積的1.
5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。如容量不夠應另設儲存桶，儲存桶也應設定攪拌裝置，能保證邊攪拌邊壓漿。
（2）、壓漿裝置:壓漿幫浦應可連續操作，對於縱向預應力管道，能以0.7mpa的恆壓作業。
壓漿幫浦應是活塞式的或排液式的，幫浦及其吸入迴圈應是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內，且裝有乙個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。壓力表在第一次使用前及此後監理工程師認為需要時應加以校準。
（3）、抽真空裝置:真空幫浦能提供不小於90％真空度的抽真空能力。在真空幫浦前應配備空氣慮清器，防止抽出的漿體直接進入真空幫浦而造成的真空幫浦的損壞。
所有裝置在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底洗一次，每天使用結束時也應清洗一次。
5、壓漿施工
（1）、施工準備
a、孔道清洗:在壓漿前，用無油分的的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01㎏生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將鬆散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹乾管道。
b、封錨：張拉施工完成後，切除外露多餘的鋼絞線，清水沖洗，高壓風吹幹，然後進行封錨。封錨可採用兩種方式：
一種是採用專用的保護罩封錨。安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面和橡膠密封圈表面均勻塗上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。在灌漿後10小時左右拆除。
另一種方法是用無收縮水泥砂漿封錨。砂漿必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大於15mm。
（2）、壓漿施工注意事項
a、預應力筋張拉完畢後，經檢查簽證後才能進行壓漿，張拉完畢之後應盡快進行壓漿，其間隔時間不得超過48小時。
b、壓漿時，每一工作班應留取不少於3組試樣（每組為3個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件），標準養生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。
c、當氣溫或構件溫度低於5℃或高於35℃時，不得進行壓漿。如應特殊情況，事先需報針對性方案，並經監理同意後方可實施。
d、壓漿必須有監理工程師在場。
e、清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。
f、灌漿過程中，真空幫浦保持繼續工作，維持相應的真空度。
g、待抽真空端的透明網紋管中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門，稍後開啟排氣閥。當水泥漿從排氣閥順暢流出，其稠度與灌入口的漿體相當時，關閉抽真空端所有的閥。
h、灌漿幫浦繼續工作，並保持不小於0.7mpa的壓力，持壓不小於2分鐘。
i、壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入後48h內，結構混凝土溫度不得低於5℃，否則應採取保溫措施。在壓漿後兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。
j、施工中需做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻合料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。壓漿記錄應在壓漿後3d內送交監理工程師。
k、同一孔道壓漿應一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續一次壓滿時，應立即用壓力水沖乾淨，研究處理後再壓漿。
l、互相串通的孔道應同時壓漿。
m、漿體自調製至壓入孔道的延續時間一般不宜超過30～45min，水泥漿使用前和使用過程中應經常攪動。
n、水泥漿在拌漿機中的溫度不宜超過35℃，夏季施工應採取降溫措施（降水溫及摻減水劑等）。同時盡量安排在早晚壓漿。
o、環境溫度低於5℃時，一般不宜壓漿。
（3）、真空元件使用注意事項：
a、與注漿孔道連線時，連線處必須紮緊不漏氣，管路連線見附圖。
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