rfid智慧型倉儲管理系統
摘要射頻識別技術在軍事監控、環境科學、空間探索和日常生活等許多方面都具有廣泛的應用前景。可以說射頻技術是資訊感知和採集的一場革命，是21世紀最重要的技術之一。目前國外已有很多文獻報道，射頻識別技術已經應用於多個領域，目前在物流領域也取的了重大的發展。
近年來，物流業得到了快速的發展，處於物流中心環節的倉儲系統，也隨之加快了發展步伐。隨著計算技術和自動化技術的快速進步，倉儲系統已經向自動化、智慧型化方向發展。射頻識別技術作為新一代自動識別技術，其具有顯著的優勢，在倉儲管理中的應用得到了廣泛的關注。
本文詳細分析了rfid技術，以rfid技術為核心,在分析倉儲管理流程的基礎上,提出了倉儲管理系統的總體設計和功能設計,並論述了rfid定位計算方法，解決約束rfid系統快速讀取的瓶頸，提高商品實時資料的採集，使商品的採購、倉儲、配送過程更加便捷。本文以物流倉庫為例設計了倉庫管理系統中rfid系統的總體框架、系統組成和工作流程，對商業應用中大批量物品的識別和管理具有重要意義。
關鍵詞：射頻識別；倉儲管理系統；物流
rfdi技術是一種無接觸自動識別技術，它的基本原理是利用射頻訊號及其空間藕合、傳輸特性，實現對靜止或移動的待識別物品的自動機器識別。與傳統的識別方式相比，rfid技術無需直接接觸、無需光學可視、無需人工干預即可完成資訊輸入和處理，且操作方便快捷。同條形碼相比，射頻識別標籤具有防水、防磁、讀取距離大、標籤資料可加密、儲存資料容量大、便於改寫等優點，而且射頻識別標籤又克服了接觸式ic卡使用一段時間後容易發生觸點接觸不良的缺點。
近年來，國內外的rfid技術發展很快，其應用越來越廣泛，隨著電子標籤成本的不斷降低，rfid取代傳統磁卡、ic卡和
一、二維條碼已越來越成為一種技術趨勢。rfid系統產品市場已經成為資訊產業中增長最快的市場之一。
典型的rfid應用統主要由閱讀器、電子標籤和應用系統（包括rfid中介軟體和應用系統軟體）3部分構成。rfid的應用系統組成如下圖2.1所示。
應用系統軟體 rfid中介軟體閱讀器標籤
圖1.1 rfid系統組成
很多企業倉儲管理還是停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉資料都得由倉管員逐個錄入資料，這種倉儲管理作業方式嚴重影響工作效率，許多出入庫資料不能在系統中及時得到更新，在系統管理上也沒有實現有效的庫位管理，系統中無法了解到物料在倉儲中的分布狀態及倉儲的倉儲能力，工人在擺放和領取物料時，沒有系統對其進行指導，可能會發生物料擺錯位置或者物料領取錯誤的現象。以上種種弊端嚴重影響了倉儲管理的效率，降低了企業倉儲的倉儲能力，提高了倉儲管理成本，制約了企業的發展。
與傳統的條形碼相比，rfid技術可以在庫存管理系統中儲存更多資訊，在更大範圍內保證儲存、質量保障和產品類別管理的可靠性，可以從一定的距離讀取任意數量的rfid標籤，大大降低了貨品登記的工作量和錯誤率。rfid還實現了從生產產品到消費者購買產品自始至終跟蹤商品的功能，可以幫助企業盡早發現和解決**鏈中存在的問題。此外，基於rfid之上的實時盤點和智慧型貨架技術保證了發貨退貨的正確性以及**的及時性；ｒｆｉｄ解決方案可提供有關庫存情況的準確資訊，管理人員可由此快速識別並糾正低效率運作情況。
雖然rfid應用於倉儲管理系統有如此多有好處，但目前國內大多數企業都末應用於實際工作中。
rfid應於倉儲管理系統中，能達到以下效果：
● 將整個倉儲管理系統與射頻識別技術相結合，能夠高效地完成各種業務操作，改進倉儲管理，提公升效率及價值；
● 提高物品出入庫過程中的識別率，可不開箱檢查，並同時識別多個物品，提高出入庫效率；
● 縮減盤點週期，提高資料實時性，實時動態掌握庫存情況，實現對庫存物品的視覺化管理；
● 採用射頻技術能大大提高揀選與分發過程的效率與準確率，並加快配送的速度，減少人工、降低配送成本；
● 精確掌握物資情況，優化合理庫存。
● 節省人工採集資料成本；
● 自動化的倉儲管理作業，提高工作效率；
● 減少管理成本和人為差錯；
● 更精確的進、銷、存控制；
● 增進合作夥伴關係；
● 快速響應顧客需求，擴大產品銷售量。
在長期的計畫經濟體制下，倉儲業形成了以部門管理為主的管理體制，大部分倉庫裝置陳舊落後。
不少倉庫仍處在人工作業為主的原始狀態，人抬肩扛，工作效率低。不少倉庫處在「貨物進不來出不去」，商品在庫滯留時間過長，或保管不善而破損、霉變，損失嚴重，加大了物流成本。隨著我國經濟的高速發展和流通體制改革的不斷深化，以及不斷擴大開放和對外**的發展，要求物流應有乙個高速發展，尤其倉儲業更要有乙個快速發展，以適應這一新形勢的需要。
目前國內大多數智慧型倉儲管理系統存在以下問題：
1) 資訊的採集是通過手工來進行，工作量巨大，效率不高，易產生錯誤；
2) 部分貨架上未編碼，**上沒有位置管理，系統中**的記錄僅作為註解而已，部分倉儲為手工單據紀錄**；
3) 沒有採用**進行貨物入、出、移控制，先進先出主要要倉儲人員記憶來進行，沒有採用技術手段來保證這個規則的執行；
4) 查詢、盤點純手工，未採用相關輔助裝置；
5) 入出履歷在系統中有記錄，但位置變動履歷不存在，在貨架**處理時履歷查詢不方便；
6) 錯誤識別、糾錯手段單一(主要是**及數量)；
7) 倉儲中庫存單元複雜，**大小可變，允許乙個**上放置多種貨物，也可多個**放置一種貨物，此種靈活的庫管方式利用現有管理手段可能導致**、貨物管理失誤，尤其是更換相應管理人員時；
8) 總體上，倉儲中各項操作對操作人員的依賴性過高。
2.2 智慧型倉儲管理系統的發展趨勢
充分利用已有的倉儲資源的倉儲社會化，提高倉儲效率和倉儲業分工發展的專業化功能，加速滿足社會生產發展和促進物流效率提高的倉儲標準化，提高倉儲自身效率，實現倉儲管理的現代化。
(1)倉儲機械化、自動化
隨著生產技術的發展，生產機械化已是現代企業生產的基本要求。機械具有承重能力強、效率高、工作時間久、損害低等多種特點。倉儲作業大都負荷重，作業量大，作業環境惡劣，時間緊，存在著眾多系統性不安全隱患，因而倉儲機械化是倉儲業發展的必然。
倉儲企業應通過機械化實現最低的人力作業，加大企業整合度，減少人身傷害和貨物損害，提高作業效率的目標，隨著貨物運輸包裝向著大型化，托盤化的發展，倉儲也必然要向機械化過渡。
倉儲自動化是指由計算機管理控制倉庫的倉儲。在自動化倉庫中貨物倉儲管理、環境管理、作業控制等倉儲工作，通過住處管理、掃瞄技術、條形碼、射頻通訊、資料處理等技術，指揮倉庫堆垛機、傳送帶、自動導引車、自動分揀等裝置自動完成倉儲作業；自動控制空調、監控裝置、製冷裝置進行環境管理；向運輸裝置下達運輸指令安排運輸等；並同時完成單證、報表的製作和傳遞。對於危險品、冷庫暖庫、糧食等特殊倉儲，都有必要採取自動化控制的倉儲。
(2)倉儲資訊化、資訊網路化
對於存貨品種繁多、存量巨大的物流與配送中心，要提高倉庫利用率，保持高效率的存貨流轉，實施景區的存貨控制，沒有計算機的資訊管理和處理是不可能實現的。倉儲資訊化管理包括：對賬目處理、結算處理，提供實時的查詢；進行貨位管理、製作個中單證和報告表，進行存糧控制，甚至與進行自動控制等。
可以說，倉儲要實現提高效率、降低損耗，從而降低成本就必須實現資訊化。
倉儲是物流的節點，是企業存貨管理的核心環節。企業生產、經營的決策需要倉儲及時地把存貨資訊反饋給管理部門，在充分掌握物品的存糧、儲備、存放地點、消費速度的情況下，才恩能夠驚醒準確的生產和經營決策。高效的物流管理是建立在對物流進行控制和組織，要想實現高效的物流管理就需要倉庫、廠商、物流管理者、物流需求者、運輸工具之間建立有效的資訊網路，實現倉儲資訊共享，通過資訊網路控制物流，做到倉儲資訊網路化。
圖3.1-2 倉儲管理結構圖
1．出入庫業務流程圖
從出入庫定單的製作、審核，到商品的盤點整體下描述了本系統的業務流程。
2．入庫管理流程
首先由倉庫操作員在收到入庫定單並確認定單無誤後,然後掃瞄入庫申請單上的rfid條碼,然後掃瞄入庫。再去掃瞄托盤上的rfid條碼，然後錄入入庫數量。確認無誤後提交定單資訊。
圖3.2-2、入庫管理流程圖
3．出庫流程
後錄入首先製作出庫單並列印，然後依次掃瞄出庫單條碼、物料rfid、庫位rfid、托盤rfid，然數量，確認後提交入庫資訊。
圖3.2-3、 出庫管理流程圖
4．收料管理流程
第一步生成揀貨單資料：操作員在rfid系統中根據出庫單生成揀選單（**按出庫路線排列），含領料單號、揀選**、貨物**、**商**、批號、整包裝數量（整包裝指rfid管理的最小包裝單位）、散數[散數與整包裝數為兩條紀錄即使同一**、同一貨物]。**的揀選按照倉儲型別進行先入先出控制（根據入庫日期、批次或質檢日期等）。
第二步領料揀選：揀選工將揀選單**到手持機中，通過掃瞄貨物標籤，將掃瞄到的貨物標籤**資訊、**資訊與揀選單中的比對，如一致，則表示揀選正確，分為：整包裝取貨，則直接從揀選單的整包裝數量中扣除該標籤中紀錄數量，同時該序號的標籤在手持機中被打上標記，防止重複掃瞄，該標籤**；拆零揀貨，則按照揀選單的散數確認，同時將散數從貨物標籤記載的數量中扣除；
WMS倉儲管理系統
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