文/郭兆勝施偉
企業是否應該採用電子標籤提高揀貨效率，主要看是否有以下三方面要求：一是服務時間要求，二是準確率要求，三是成本要求。本文希望通過可的冷鏈物流的das系統的成功應用，為其他企業在電子標籤系統的選擇和應用上提供可供參考的經驗。
電子標籤輔助揀貨系統是採用先進電子技術和通訊技術開發而成的物流輔助作業系統，通常使用在現代物流中心貨物分揀環節，具有效率高、差錯率低的作業特點。電子標籤輔助揀貨系統根據兩種不同的作業方式，可分為摘果式揀貨系統dps(digital picking system)和播種式揀貨系統das（digital assorting system），如圖1、圖2、圖3所示。
摘果式揀貨系統，是指將電子標籤安裝於貨架儲位上，乙個儲位放置一項產品，即乙個電子標籤代表一項產品，並且以一張揀貨單為一次處理的單位，系統會將揀貨單中有揀貨商品所代表的電子標籤亮起，揀貨人員依照燈號與顯示數字將貨品從貨架上取出放進揀貨箱內。這就是摘果式揀貨系統。
圖1 上海可的常溫摘果式揀貨作業流水線
播種式揀貨系統，是指每乙個電子標籤代表乙個客戶或是乙個配送物件，以每個品項為一次處理的單位，揀貨人員先將貨品的應配總數取出，並將商品資訊輸入，系統會將代表有訂購此項貨品的客戶的電子標籤點亮，配貨人員只要依電子標籤之燈號與顯示數字將貨品配予客戶即可。這就是播種式揀貨系統。
圖2 上海可的冷鏈播種式揀貨作業流水線
由於門店要求配送低溫的貨品，所以可的物流就需重新考慮低溫貨品從**商到門店的配送方案。由於低溫貨品的特殊性（其要求儲存溫度低、保質期短等），所以無法採用常溫商品的配送方案解決。因此，對於這種低溫貨品傾向以門店為單位進行配送，同時考慮到配送效率問題，所以決定採用播種式電子標籤揀貨系統來解決這個問題。
由於播種式揀貨系統在揀貨單生成的時候，並未給門店分配周轉箱，所以需要在揀貨的時候，把周轉箱與門店對應起來。因此，在開始揀貨以前，需要給每乙個門店分配乙個周轉箱來裝納該門店的揀貨貨品，這個過程稱為播箱。參見圖4。
圖4 上海可的冷鏈現場實景
由於低溫貨品的保質期都很短，並且低溫貨品儲存的成本也很高，所以定單都是當天上午給**商，當天下午**商送貨到物流中心，並在揀貨前進行收貨的。考慮到冷鏈貨品在生產、儲存上的特殊性，**商有可能生產的數量與實際需要的數量有偏差，所以允許**商送貨數量與定貨數量之間有一定範圍的波動。
收完貨以後，接著做的就是進行**作業了，也就是將貨品從儲存位移到揀貨位上，這個動作是在收貨完成後立即做的，完成後就可以進行揀貨了。
由於有些貨品看起來比較像，而實際上卻並不是同一貨品。為了讓揀貨人員容易地區分箱內裝的是不是另外乙個貨品，在每個貨品**開始時，就在該貨品的第乙個箱子上夾乙個不同顏色的塑料夾子，以示區分。
第一組貨架的揀貨人員在看到貨品塑料夾子時，就需要把這個貨品通過掃瞄的動作來確認該貨品揀貨開始，後面的揀貨人員則只需要按照電子標籤上顯示的數量揀放到對應貨位的周轉箱裡即可。
在實際的揀貨過程中，常常需要幾個周轉箱才可容納門店所有的貨品，因此，就需要在實際的揀貨過程中，為門店分配更多新的周轉箱來裝其他貨品，這個過程稱為換箱。
在所有的貨品揀貨完成後，需要把裝乙個門店貨品的所有周轉箱都放到乙個地方，這個過程稱之為集貨。在實際過程中，乙個門店的周轉箱裝滿貨物後，就會把這個周轉箱放到該門店的集貨位上去，這樣可以把最後的集貨工作分攤到揀貨過程。
在門店的周轉箱集貨完成後，為了防止運到門店的周轉箱數量弄錯，或具體的周轉箱放錯門店集貨區，就需要進行周轉箱的複核工作。這就需要把門店所有的周轉箱都複核一次，這個過程也是比較耗費時間的（未來考慮採用rfid來代替周轉箱上的條碼掃瞄，這樣就可以批量地進行周轉箱複核了），大幅度提公升複核效率。
在複核工作完成、並確認門店周轉箱沒有弄錯之後，就會把所有門店的所有周轉箱都放到專門的低溫車上，然後再運到門店去。
可的播種式電子標籤揀貨系統構成如圖4所示。
圖5 播種式電子標籤揀貨系統構成圖
在可的冷鏈物流的das揀貨系統中，使用了掃瞄槍、三碼顯示標籤、五碼顯示標籤。在播箱時，揀貨人員先按乙個對應門店的三碼標籤，然後再掃瞄相應的周轉箱，這樣就把門店和周轉箱對應起來了。然後收貨人員通過rf手持終端來收貨，收貨的時候，要檢查**商送貨時車廂裡的溫度是否超過該貨品的儲存溫度。
乙個貨品收完貨後，接著就進行**，從效率上考慮，das系統使用電子標籤進行**，乙個**人員掃瞄了貨品條碼後，在五碼標籤上就會顯示該貨道需要揀貨的數量，然後**人員以這個數量為準進行**即可。
緊接著就是揀貨了，負責第一組貨架揀貨的人在開始乙個貨品的揀貨前，需要通過掃瞄槍來確認該貨品開始揀貨。在揀貨過程中，如果某個周轉箱已經放滿貨品，無法再容納其他貨品的時候，需要進行換箱。揀貨人員這時就需要先掃瞄乙個貨位條碼，然後再掃瞄新的周轉箱條碼來達到貨位代表的門店與周轉箱對應關係的建立。
在實際揀貨作業中，收貨、**和揀貨的動作是可以同時進行的，也就是說，乙個貨品在揀貨的時候，另外乙個貨品已經在**，其他的貨品已經在收貨了。
在所有貨品揀貨完成後，每組貨架後面的集貨指示燈就會蜂鳴，然後集貨人員就會進行集貨，複核人員進行複核，然後就是最後的裝車出貨了。
從可的播種式電子標籤揀貨系統（das系統）試執行至今，經過了不斷的除錯和改進等，系統已經平穩進入正式執行。
系統試執行初期，das系統每天需完成五十個貨品、三萬件貨品的揀貨作業。但由於系統不是很穩定，有時採用紙質單據進行揀貨，揀貨人員需從每下午兩點開始，一直要忙到晚上十二點多才能完成揀貨任務，且揀貨準確率也難以保證。
經過十幾天的試執行，系統現已進入平穩執行階段，das系統每天能夠為300多個貨品、近200,000件貨品進行揀貨，且揀貨人員只需從每天下午3點開始，晚上9點半就能結束，這6個半小時還包括了揀貨人員吃晚飯的時間。同時，揀貨的準確率始終保持較高水平。
企業是否應該採用電子標籤提高揀貨效率，主要看是否有以下三方面要求：一是服務時間要求，二是準確率要求，三是成本要求。從成本角度來看，現階段我國勞動力成本較低，相比之下電子標籤的成本似乎要高很多。
但隨著市場競爭的加劇，企業對服務時間和準確率的要求不斷提高，企業需要權衡費用和效率間的關係，不能一味地靠增加人力投入來解決對服務時間和準確率的需求。因為一方面單純的人力補充不可能從根本上提高效率；另一方面從長期來看，人力成本的累加也是一筆不菲的支出。企業應該根據自身情況，結合自身發展目標，準確判斷是否需要通過電子標籤系統來實現自身對揀貨效率及準確性的提高。
希望通過可的冷鏈物流的das系統的成功應用，為其他企業在電子標籤系統的選擇和應用上提供可供參考的經驗。
電子標籤應用
在播種式系統中，每乙個電子標籤所代表的是乙個訂貨廠商或是乙個配送物件，即乙個電子標籤代表一張訂貨單。工作人員匯集多家訂貨單位的多張訂貨單，按商品進行分類，依照商品為處理單位。揀貨人員先按需求總數集中從揀貨區揀出某一商品 將商品搬運至分播區後，觸發分播任務，需配此項商品的訂貨單位所對應的電子標籤亮起，...
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