bz-a型自動定量包裝機使用者
手冊鄭州順利達包裝技術****生產
鄭州中星包裝裝置****監製
一、概述2
二、主要技術引數3
三、使用要求3
四、檢查及調整4
五、基本操作5
六、引數的查詢6
七、設定記數開關6
八、清料操作7
九、手動供料7
十．置零操作7
十一．常見故障及處理7
十二．維護與保養9
附一：常用操作對照表10
附二：改變原始引數的方法10
附三：各選配裝置的使用13
安全防護說明14
感謝您使用我公司的產品。為使本產品能夠有效地、可靠地為您服務，使用前請認真閱讀本手冊的內容。
一. 概述
bz-a型自動定量包裝機是我公司在消化和吸收國外先進技術的基礎上，自行開發研製的新一代定量包裝裝置。其突出特點是：結構簡單、故障率低、定量準確、適應面廣、組合靈活。
bz-a型包裝機採用模組化設計，基本配置為主機和校驗反饋電子秤。主機用來完成定量充填，電子秤用於校驗及反饋誤差修正訊號。根據需要您還可以選配自動供料裝置、套袋裝置、防漏料裝置和封口裝置等，以進一步提高效率、定量精度和自動化程度。
該機採用微電腦控制及混合式步進電機驅動技術，工作穩定可靠，重複精度高，噪音底。可在定容或定量二種模式下工作。下料由光電開關控制不受環境影響。
與物料接觸部分採用優質不鏽鋼材料製作，抗腐蝕能力強，不汙染物料。僅需更換計量螺旋部件便可實現不同物料、不同規格的包裝需要，整個過程不足10分鐘。該機具有鍵盤設定、自動定量充填、稱量反饋、自動修正誤差、超差報警、料位控制、自動清料、電子秤過載保護、計數等功能。
適用於粉狀物料和小顆粒狀物料的定量包裝，如農藥、獸藥、飼料、麵粉、新增劑、調味品等行業。
整機外形如下圖示
電氣控制部分的框圖如下示：
主控制板
感測器a/d轉換顯示
驅動電源
光電開關微控制器鍵盤
電氣控制板
本機的控制部分主要由主控板﹑感測器﹑電氣控制板﹑驅動電源﹑操作鍵盤﹑及光電開關和料位開關等組成。其中主控制板為控制核心。感測器將重量訊號轉化為電訊號送給主控板，驅動電源用於驅動步進電機，鍵盤用於整機各種引數的設定、修改與操作，光電開關用於控制下料，料位開關用於控制料斗中的料位高度，電氣控制板用於控制整機電源、攪拌電機及自動供料電機。
二．主要技術引數
包裝容器： 鋁箔袋、塑膠袋、布袋、紙袋、廣口瓶等
包裝規格： 5g~2000g
包裝速度： 1500~2500袋/時 （稱重式約600袋/時）
準確度等級：1.0級稱重式為0.5級）
電源功率： ac380v 50hz 1100w （不含供料機）
總重量： 180kg
整機尺寸： 長×寬×高=900×850×1850（mm）
三．使用要求
1． 地面平整，保持環境乾燥。
2． 附近無強磁場、大的氣流和振動，否則電子秤會不穩定。
3．電源為三相四線制。應良好接地，確保使用安全。
4．物料中及包裝機料斗內不得混入雜物。
四. 檢查及調整
裝置出廠前各部分已調整好。但在運輸和搬運過程中緊韌體可能會鬆動從而導致位置變化，另外，在更換充填部件時相關零件也需調整。因此在正式使用前應對機器進行以下檢查及調整：
檢查內容包括：
1． 各電器插接件是否可靠，各緊韌體是否鬆動。
2． 料斗內是否有異物。
3． 各按鍵是否有效。
4． 攪拌器和供料機旋轉方向是否正確（從上往下看應為順時針），如方向不對可調換電源任意二根接線。
5． 調節軸螺釘是否鬆動。
6． 料杯與螺旋是否同心。檢查方法是：
a . 鬆開料杯固定螺釘，取下料杯。
b. 每轉動螺旋90°，套入料杯觀察是否干涉，若不同心須調整。
調整：1． 托架的調整（參考上圖）
將螺旋掛在調節軸上（結構類似於掛口電燈泡），每轉動螺旋90將料杯套在螺旋上，觀察料杯口與托架的間隙。若間隙不一致須調整托架。先鬆開托架螺栓（不要完全鬆開，用木棒能敲動托架即可），用木棒敲打托架間隙大的位置，當螺旋轉到任何位置時都能順利套上料杯說明位置已調整好，將托架螺栓緊固。
2． 螺旋高度的調整
將料杯套在螺旋上觀察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部內緣2公釐左右比較合適（見上圖）。調整時開啟料斗蓋右側的觀察窗，鬆開調節軸螺釘，將料杯用三個料杯螺釘均勻固定，用手握住調節軸上下移動，當螺旋高度合適時將調節軸螺釘緊固。
3． 刮刀位置的調整
當更換螺旋時應調整攪拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20公釐左右（見上圖）。調整時鬆開刮刀螺釘上拉或下推刮刀至合適位置時將刮刀螺釘緊固。
4． 光電開關的調整
光電開關的靈敏度出廠時已調整好，如感覺不合適可自行調整。按鍵盤上的【設定】鍵使左視窗顯示〖bsz〗，用螺絲刀旋轉光電開關後端部的螺絲，同時用手遮擋光電開關，這時指示紅燈會亮，直至距離合適，按【退出】鍵至工作狀態。
五．基本操作
1． 接通電源，開啟電源開關，開啟攪拌電機，顯示窗顯示全〖8〗後進入工作狀態。
2． 按鍵盤上的【供料】鍵（即【9】鍵），供料機開始加料，至上料位後自動停止。
3． 進行定量標定。
1) 按【清料】鍵（即【0】鍵）下料，約2秒後鬆開。
2) 將包裝容器置於秤台上，按【置零】鍵去皮重。
3) 按【設定】鍵再按【2】鍵，左視窗顯示〖bzj〗，右視窗顯示四個短橫槓，輸入待包裝的重量後按【確認】鍵。遮擋光電開關並用包裝容器接料。充填完成後，將包裝物放於電子秤上。
機器自動修正幾次後重量穩定既可正常生產。
4． 設定自動供料袋數（無自動供料裝置不進行此項操作）
按【設定】鍵再按【6】鍵，左視窗顯示〖glds ----〗，輸入自動供料袋數（建議不超過30），輸入的數字顯示在低四位，輸入完成後按【確認】鍵，通常包裝規格小此值可設大些，反之應設小些。
完成以上步驟，即可正常作業。每遮擋光電開關一次完成一次定量充填。開始時充填重量可能不準確，需要校驗修正時可把充填好的包裝容器放在電子秤上，待蜂鳴器鳴響後既完成自動修正，正常作業時不必每袋校驗。
注：定量生成的脈衝數可能有偏差，導致定量不准，讓電子秤自動修正幾次後即可。也可手動調整，手動調整的方法如下：
按【查詢】鍵再按【7】鍵，此時顯示當前脈衝數，以此值作為參考，按【退出】鍵，按【設定】鍵再按【7】鍵，輸入新的步進電機脈衝數，不足五位高位補零，輸入完成後按【確認】鍵。
步進電機脈衝數不會因斷電而丟失。使用中該值會自動調整，所以下次開機時可能不是您最初設定的引數。
六．引數的查詢
該項操作主要用於檢視或記錄當前的各項引數，當您更換包裝規格或物料時可將對應的值直接輸入而不必重複標定過程。可查詢的引數包括：定量比例係數、重量基準值、自動調比開關、自動供料袋數、步進電機工作脈衝、步進電機工作頻率等。
查詢時按【查詢】鍵再按對應數字鍵，按【退出】鍵結束查詢。（參見附一：常用操作對照表）
七．設定計數開關
計數開關處於on時，可記數，計數開關處於off時，不記數。
按【計數】鍵，顯示器顯示〖jscl〗，再按數字鍵【4】，顯示器顯示〖js -〗，此時輸入狀態值，數字【1】對應on狀態，數字【0】對應off狀態。輸入完成後低四位顯示提示資訊〖====〗，此時按【確認】鍵，蜂鳴器鳴響，設定記數開關完成。
計數開關狀態不保留。通電或復位後預設狀態為：off。
八．清料操作
當需將料斗內的物料清空時使用此功能；按一下【清料】鍵開始清料，再按一下【清料】鍵停止清料。
九．手動供料
手動供料僅在維修或首次供料時使用。按一下【供料】鍵，開始供料，再按一下【供料】鍵，停止供料。（有自動供料裝置時用）
十．置零操作
本機通電後重量顯示應為零，如果電子秤台上有物品，應拿開物品，按【置零】鍵使顯示為零。
特別提示：
1、 若需更換螺旋部件，請關閉攪拌，並按【設定】鍵進入〖bsz〗狀態，這時光電開關被禁止。否則誤觸發光電開關會使螺旋轉動造成傷害。
2、 盡量不要讓螺旋空轉，更不能長期空轉。
更換完畢按【退出】鍵返回工作狀態。
十一．常見故障及處理
現象1：開機不顯示。
檢查電源是否正確接通，是否將地線作為零線使用，保險管是否失效。
現象2：顯示器顯示〖chao〗
原因：電子秤目前處於超載狀態，可能電子秤未正確標定，也可能電子秤受重壓後損壞。
解決辦法：1）對電子秤重新標定，2）更換感測器。
在電子秤處於超載狀態下，應停止各項操作。
現象3：顯示器顯示〖e1〗
原因：表明步進電機脈衝數太小。可能是沒有正確進行定量標定和正確設定重量基準值，或是校驗的包裝物品與設定的包裝重量基準值相差太大。
包裝機使用說明書第一章用途及特點
bt系列自動包裝機械 使用說明書 歡迎購買本公司生產的自動包裝機。請您在使用本機器之前，詳細閱讀使用說明書，以保證機器的正常安裝使用。本公司還有許多其它規格型別的產品，如使用者有需要，可與本公司聯絡，本公司將竭誠為您服務，滿足您的要求。由於本公司的產品在不斷的改進和提高，由此而未預告效能修改的情況發...
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第一章設計題目 1.1 設計資料與要求 1.2 設計任務 第二章功能分解 第三章機構設計 3.1 機構選型 3.2 機構最終成型與凸輪設計 第四章其他推包機構的設計方案 第五章推包機構設計方案的評定與選擇 第六章推包設計方案的最終簡圖 第七章心得體會 第八章參考文獻 第一章設計題目 現需設計某一包裝...