膏體灌裝機說明
書上海餘特包裝機械鄭州分公司
尊敬的使用者：
您好！非常感謝您使用本系列包裝機。為了更好的使用，在使用之前，請您務必仔細閱讀本說明書。
一． 效能及用途
本機是參照國外九十年代的新型先進樣機進行改進，採用先進的電腦結構控制袋長，定量幫浦下料，配合光電跟蹤定位，動作準確，自動完成製袋、計量、充填封合、分切等工序。本機配置高精度自動恆溫儀表控制熱封溫度，是多功能全自動包裝機之一。
本機結構先進、效能穩定、工作可靠、調整方便、維修簡單。
本機適用於水劑、漿料及膠粘性等物品的包裝。如：食用油、洗髮水、化妝品、漿料等物品的小劑量包裝。
二． 主要引數
1．最大製袋尺寸（長x寬）單位mm
長：30~170 寬： 30~145（可根據客戶要求另定）
2．計量範圍：5~100克（需要配不同計量範圍的幫浦）
3．包裝速度：30~50袋/分鐘
4．電源：三相380v50hz(或單線220v50hz)
5．整機功率：1.6kw
6. 外型尺寸mm: (長x寬x高) 860x680x1750
7. 整機重量: 250kg
8．包裝材料：聚乙烯/尼龍、紙/聚乙烯、聚酯/鋁箔/聚乙烯、聚酯/聚丙烯、bopp等。
9．包裝材料邊上應印有光電控制黑色標記，標記寬度不小於3mm長不小於6mm，在印有標記的邊帶上不允許再印有其它文字或商標圖案，以免產生誤動作。
三． 機器主要結構
結構見圖一示： 1.機架; 2.
主傳動系統; 3.橫封切斷系統; 4.送膜系統; 5.
拉袋離合;6. 縱封機構; 7.送料系統; 8.
送膜系統；9.電腦控制系統等部件組成.
四. 工作原理
工作原理見圖二示:「塑料薄膜」通過「調壓輥輪軸」「電機帶動軸」控制放膜儲量，「光電眼」控制「上下拉袋滾輪」的放膜長度（袋長尺寸）， 「成型器」負責袋成型並接受由料桶經計量幫浦計量後送入成型器的物料；物料留經縱熱封模和上袋已橫封好的袋內，橫熱封切斷裝置將「上下袋封好並切斷下袋成品，落到裝袋器皿，如此迴圈。
電氣系統詳見電氣圖，其操作可視電控系統面板上標誌及說明書裡步進控制部分來實現。
五． 使用前的準備
1、 機器開箱後應擦拭乾淨、消毒；
2、 檢查各機件是否有鬆動現象；
3、 運動機構加潤滑油；
4、 開機前一定要檢查機器接線是否正確，是否接上地線
5、 檢查電器電路有否異常現象，電機轉向是否正確；
6、 開空車試運轉，如有問題即行排除。
六． 操作與調整
1． 按圖二所示裝好包裝膜，光電眼對準膜色標；
2． 空膜試包：在試包過程中發現問題有如下部件可調：
（1）、熱封模壓力大小——按圖三所示調螺桿2之長短及螺母5；
（2）、熱封溫度高低——調電控箱面板溫度儀表開關；
（3）、包裝速度快慢——開啟箱體後門調無級變速器順時針旋轉慢，反之即快。
（4）、膜走單邊——按圖一示調整成型器中心位置。
3． 上料試包：包好後稱其重量，如不符合要求先關機，按圖四調整計量幫浦的容量，
七． 維護與保養
1． 任何檢修保養前，請先斷開電源。
2． 應保持各運動件潤滑，必要時應加註潤滑油（脂），減速機應保持油麵高度，不足時應加上g-n680w蝸輪油，新機運轉150~400小時後更換潤滑油，以後每隔400小時更換一次。
3． 應經常保持機器清潔，以防止雜物掉進熱封模內或齒輪中損壞機件。
4． 電氣如出現故障，應請有電子經驗的專業技術人員進行檢修。
5． 經常保持切刀的鋒利，如發現包裝袋切口不齊時應更換刀片。
八． 備件明細表
ye-1立式包裝機控制系統說明書
一、主要技術引數
1.1 本系統採用中文液晶顯示，操作指示一目了然（如：長度、數量、速度等）
1.2 個性化設計，可根據不同的廠家顯示相應的公司名稱、**號碼等資訊
1.3 全自動測量包裝長度，無需人工參與包裝膜長度的設定
1.4 電子色標定位功能，替代手工移動光電眼
1.5 中英文選單轉換功能，適用於國際市場
1.6 採用特別的光電撲獲和智慧型糾錯技術，光電的準確性大大提高
1.7 包裝長度：35mm－9999mm
1.8 步進電機速度：0－16檔可調（包裝長度為200mm時，最快速度還能達到90包/分鐘）
1.9 包裝計數：0－99萬包，並可累計計數
1.10 包裝速度顯示，即時顯示每分鐘的產量
1.11選單化的操作介面，並有操作提示，操作極奇簡單
1.12 智慧型化的故障診斷並中文顯示出錯位置（如：光電錯誤、行程錯誤等）
1.13 主電機和步進電機都可「點動」運轉
1.14 整合4個輔助開關（溫控、充氣、前振動、後振動等）
1.15 精細的前後振動力大小調整，使供料更快、更準確
1.16分切數2-999包可調
1.17可同時支援2個步進電機
1.18可加緊急停止按鈕
1.19所有控制由軟體程式實現，方便功能調整和技術公升級
1.20主機板採用貼片工藝生產
1.21適用機型：三邊封背封四邊封三角包
二、 面板按鍵功能
1、 多功能中文液晶顯示屏，每次開機時可顯示3秒包裝機械生產廠家的公司名稱和**號碼等資訊。工作狀態下可顯示包裝數量、長度、速度和狀態等
2、 功能鍵
3、 +鍵（調整加↑）
4、 -鍵（調整減↓）
5、 退出鍵（返回上一級）
6、 螺桿下料開關
7、 啟動/停止鍵
8、 主電機點動鍵
9、 長度測量鍵
三、面板操作說明
3.1啟動/停止鍵：當包裝機主電源接通後，按一下啟動/停止鍵，系統進入工作狀態，同時主電機也開始運轉，液晶屏狀態列顯示「啟動」。
再次按一下啟動/停止鍵，系統停止工作，液晶屏速度欄顯示「停止」。
3.2長度測量鍵：按一下長度測量鍵，系統將在下一次主機執行時對包裝膜的兩個光標點的長度進行自動測量。（同一游標長度的包裝膜測量一次即可）
3.3主點動鍵：按住主點動鍵， 主電機點動運轉，但系統並未進入工作狀態，鬆開主點動鍵，主電機停止。
以下四個鍵確認退出用來控制液晶屏選單實現多種功能的設
定，這裡先簡單的介紹其基本操作，更詳細的內容在後面的具體功能操作中講解
3.4 確認鍵：有功能選擇、進入和確認的作用。
如：按一下確認鍵系統進入主選單，用 + 鍵或 - 鍵使游標移動到某一選項上再確認鍵將進入所選定功能項，當調整完成後按退出鍵系統會儲存您所設定的資料。
3.5 + 鍵：在各級選單中按 + 鍵選單游標將向上跳一行，在數字調整狀態下按一下 + 鍵相應的數字加「1」，開關調整狀態下則變成「開」或「關」。
（在「停止」狀態下按 + 系統直接進入「色標定位」功能選單 ）。
3.6 - 鍵：在各級選單中按 - 鍵選單游標將向下跳一行，在數字調整狀態下按一下 - 鍵相應的數字減「1」，開關調整狀態下則變成「開」或「關」。
（在「停止」狀態下按 - 系統直接進入「輔助開關」功能選單 ）。
3.7退出鍵：有返回上一級選單和放棄的作用。（在「停止」狀態下按住退出2秒鐘製袋步進電機將點動運轉，長按退出鍵不放將連續點動運轉）。
注：本系統在執行時也可以進入主選單，修改您想要調整的引數。以上調整的資料在關機後將自動記憶，下次再開機時會自動呼叫。
四、快速入門操作流程：
1、 接通包裝機主電源，螢幕顯示主視窗：
特別提示：本系統設有全自動測量長度的功能，當您使用的包裝膜印有色標時，可以忽略以下第「2」步的操作。直接按「啟動」鍵系統會自動測量包裝膜的長度，並自動調整步進電機的速度執行。
（詳情見下文「5.0自動測量長度」）
2、 根據包裝商品調整包裝長度和速度
2.1按確認鍵一次，螢幕顯示主選單：
2.2按確認鍵，進入製袋引數設定螢幕顯示：
2.3按確認鍵，進入長度設定的千位設定，螢幕顯示：（單位為公釐mm）
2.4按 + 鍵或 – 鍵調整到您所要包裝長度的千位數。如：1200mm，則此千位數調成1，如包裝長度小於1000mm則此位設為0
2.5再次按確認鍵，進入長度設定的百位設定，方法同千位設定。用同樣的方法設定十位和個位。上圖顯示的長度為150mm，如包裝長度為185mm則應設位0 1 8 5。
長度設定完成後，按退出鍵螢幕返回到製袋引數設定螢幕顯示：
2.6按 – 鍵游標移動到速度調節，螢幕顯示：
按確認鍵，進入速度調節，螢幕顯示：
按 + 鍵或 – 鍵來調整速度，範圍從0 — f有16個檔。但包裝長度不同所能調到的最高檔位也不同，如果您調的速度過高系統會自動降到合適檔位。按退出鍵返回到製袋引數設定介面。
2.7再按 – 鍵游標移動到光電設定，按確認進入光電開關設定，螢幕顯示：
用+ 鍵或 – 鍵來改變光電開關的狀態「開」或「關」。（注意：當使用沒有游標的包裝膜時不能開啟本開關）按退出鍵返回到製袋引數設定介面。
2.8再按 – 鍵游標移動到分切設定
2.8.1進入上圖介面後按確認鍵進入分切數量設定，用 + 鍵/ – 鍵設定您的分切數，按退出鍵返回。
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第一章設計題目 1.1 設計資料與要求 1.2 設計任務 第二章功能分解 第三章機構設計 3.1 機構選型 3.2 機構最終成型與凸輪設計 第四章其他推包機構的設計方案 第五章推包機構設計方案的評定與選擇 第六章推包設計方案的最終簡圖 第七章心得體會 第八章參考文獻 第一章設計題目 現需設計某一包裝...
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