新增摩擦樁統計如下：e36-1、zx43、zx38-4 。
二、編制依據
1．《公路橋梁施工技術規範》 jtg/t f50—2011；
2.《公路橋涵地基與基礎設計規範》 jtg d63—2007；
3.《樁基施工手冊》 徐維鈞人民交通出版社
4.《杭州市彩虹快速路濱江段三標段（互通段）施工圖設計圖集》
三、施工工藝
本工程樁端注漿管採用聲測管，每根樁設三根注漿管，採用φ60mm無縫鋼管。在聲測管端部兩個方向各鑽φ4～6mm孔3～4個，並用橡膠皮包裹兩端用鐵絲紮緊，以防止泥漿堵塞孔道。聲測管比鋼筋籠長約20cm，其兩端用螺紋堵頭封堵，上端高出鑽孔平台。
施工工序流程：成孔→下鋼籠並安放注漿管→下灌注導管→第二次清孔→檢測孔底沉渣及泥漿指標→砼灌注→開塞（在混凝土澆築後24～48h內用高壓水從壓漿管壓入，將橡膠皮撕裂。）→樁端注漿（在超聲波檢測結束且混凝土強度達到設計強度75%以上時，即可向管內壓漿）。
每次每根壓漿管壓漿量ф1.5m樁達到1.5t，ф1.
2m樁達到1.2t，ф1.0m樁達到1t。
注漿壓力達到8mpa，穩壓10分鐘。達到以上數值之一時即終止本次壓漿，移至下一管道進行壓漿。每一迴圈壓漿時間的間歇不得超過4小時。
樁底終止迴圈壓漿標準：每樁3根壓漿管總壓漿量ф1.5m樁達到4.
5t，ф1.2m樁達到3.6 t，ф1.
0m樁達到3 t；所有管道壓漿壓力均達到8mpa；樁體總上浮15mm。
達到以上三者任一數值則表示本樁壓漿全部結束。最後一次壓漿完畢，應經監理工程師認可。
四、樁端後注漿施工技術要求
每根摩擦樁均要求採取樁端注漿加固，ф1.5m、ф1.0m樁基礎設有3根聲測管，利用聲測管作為壓漿管，施工時應防止超聲波管道被雜物堵塞，影響後注漿的施工及樁身質量的監測。
1.漿液
（1）漿液由水、水泥、膨潤土、緩凝劑(試配)等組成，級配材料的選擇、比例等通過級配試驗確定。
（2）比重：17～18kn/m3。
（3）水灰比0.45～0.6。
（4）初凝：2～3小時，流動性好，泌水小。
（5）強度：7天抗壓強度不小於5mpa；28天抗壓強度不小於c30。
（6）漿液製備後應放置5分鐘後才能使用，以消除漿液中的空氣。
（7）漿液應按每個迴圈使用量配置備用，使用前漿液應經過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。
2.注漿管道
（1）注漿管道與超聲波管道結合，1.5m、1.0m直徑鑽孔樁均採用ф60mm無縫鋼管，施工時應按設計圖紙的要求加工。
樁端注漿管道比鋼筋籠長出200mm，管道上留出注漿小孔，並用橡膠皮包裹鐵絲紮緊，防止雜質堵塞注漿孔。
（2）注漿管道的所有介面應連線牢靠，施工質量應嚴格把關，防止在鋼筋籠運輸、下放、結構混凝土澆築過程中管道脫開。
（3）注漿管道露出樁頂的標高，由施工方根據鑽孔樁平台標高等現場實際操作條件確定。注漿管道上埠設絲口悶頭封閉，下埠也需封閉。
3.壓力注漿工藝
（1）裂開橡膠套管：鑽孔灌注樁水下砼澆築後24～48小時內用壓力水從注漿管中壓入，一般在2～5mpa時橡膠管裂開。當壓入水的壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。
均勻減小進水壓力，以防止高壓回流夾帶雜質堵塞壓漿孔。當管內仍存在壓力水時，不能開啟閘閥，以防水射出傷人。
（2）在正式壓漿前保持注漿管內水注滿。
（3）當鑽孔灌注樁的水下混凝土齡期達到14天或混凝土強度達到設計強度75%以上時，可以對樁基進行超聲波檢測，檢測完畢後可開始對管道進行注漿，共經多次迴圈 (至少迴圈二次)。
（4）當鄰近樁位正在鑽孔時，不得進行樁端注漿，以防漿液穿孔。
4.壓力注漿方法
（1）按每次的注漿量通過注漿管依次迴圈壓注。
（2）進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿後，應均勻減壓，防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。
5.每次終止壓漿標準
（1）每次每根壓漿管壓漿量ф1.5m樁達到1.5t，ф1.0m樁達到1t。
（2）注漿壓力達到8mpa，穩壓10分鐘。
（3）達到以上數值之一時即終止本次壓漿，移至下一管道進行壓漿。
（4）每一迴圈壓漿時間的間歇不得超過4小時。
6.樁底終止迴圈壓漿標準
（1）每樁3根壓漿管總壓漿量ф1.5m樁達到4.5t，ф1.0m樁達到3 t，；
（2）所有管道壓漿壓力均達到8mpa；
（3）樁體總上浮15mm。
（4）達到以上三者任一數值則表示本樁壓漿全部結束
（5）最後一次壓漿完畢，應經監理工程師認可。
五、注漿裝置及工藝安排
1.施工準備
（1）作業條件：
a.注漿作業在灌注樁水下砼齡期達到14天，對樁基進行超聲波檢測，檢測完畢後可開始對管道進行注漿；
b.施工現場場地應預先平整，並沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑；
（2）工具及材料準備：
a.灌漿幫浦一台(壓力大於10mpa)；
b.灰漿攪拌機一台；
c.帶攪拌裝置的儲漿筒；
d.20和40目濾網(過濾漿液用)；
e.42.5普矽水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8kn/m3)；
f.止漿閥3只：堵頭3只；
h.高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；
i.高壓灌漿膠管與灌漿管的連線件3只(起方便裝卸作用)；
j.其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。
2.工藝要點：
（1）注漿管製作：注漿管採用聲測鋼管。其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。花管段一定要用橡膠皮包裹好，用鐵絲等纏繞紮緊，防止滲漏。
（2）注漿管安裝下放：將三根注漿管（聲測管）用鐵絲綁紮在鋼筋籠的加強圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保連續、密封良好；必須在花管全長範圍內用橡膠皮等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹紮牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連線完成後，每節或每段均應當用具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止岩土體、地下水及灌注料滲入管內堵塞管路。
（3）壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的乙個重要環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯能性，為注漿做好準備工作。水下混凝土澆築後24—48小時內用壓力水從注漿管中壓入，當壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。
均勻減小進水壓力，以防高壓回流夾帶雜質堵塞壓漿孔。當管內仍存在壓力水時，不能開啟閘閥，以防水射出傷人。
（4）注漿施工：注漿是注漿工藝中的最後環節，注漿過程要這種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的2—3倍。
漿液水灰比控制在0.45～0.6之間。
當滿足下列條件之一時可終止注漿：
a.每次每根壓漿管壓漿量φ1.5m樁達到1.5t，φ1.0m樁達到1t；
b．注漿壓力達到8mpa，穩壓10分鐘；
達到以上數值之一時即終止本次壓漿，移至下一管道進行壓漿。每一迴圈壓漿時間的間歇不得超過4小時。
樁底終止迴圈壓漿標準：
a.每樁3根壓漿管總壓漿量φ1.5m樁達到4.5t，φ1.0m樁達到3t；
b.所有管道壓漿壓力均達到8mpa；
c.樁體總上浮15mm；
達到以上三者任一數值則表示本樁壓漿全部結束。
3.工藝流程:
（1）準備好灌漿管：樁底灌漿管三根φ60聲測管，每節長度6m，節與節之間的連線用套接，壓力鉗鉗緊，總長度由樁長確定。
（2）樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。
（3）灌漿前，把止漿閥採用螺紋聯結到灌漿管上。
（4）準備三個堵頭和與高壓膠管相同規格的接頭。
（5）檢查壓漿幫浦，幫浦要完好，出漿量少的為佳。
（6）把高壓膠管兩端分別連線到幫浦及灌漿管上。
（7）檢查幫浦上的壓力表處於完好狀態，以便記錄壓力。
（8）檢查攪漿機，處於完好狀態，攪漿筒內清掃乾淨。
（9）檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內乾淨，高度適當，注入的漿量可用筒內的漿面下降控制。
（10）攪拌水泥漿：水灰比0.45～0.6。
（11）攪拌好的漿液通過濾網，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團後，放入儲漿筒內備用。
（12）灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32～60公升範圍內。
（13）如漿液灌不進且壓力公升高很快，就有可能是發生堵管。堵管一般發生在高壓膠管及幫浦內，處理後繼續灌漿。如果判斷不是堵管，可穩壓10～15分鐘後結束灌漿，也可採用連續反覆開關幫浦的方法進行加壓。
（14）注漿過程採用三控的辦法進行控制：
a.注漿量的控制：直徑1.5m的樁，樁底壓漿量到1.5t(直徑1.0m的樁，樁底壓漿量達到1t水泥時，不管壓力高低，即停止注漿；
b.壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8mpa，達到以上壓力，注漿量不滿足設計要求時，要採用穩壓間隔式注漿工藝，穩壓靜置時間大於10分鐘即可停止注漿；
c.樁體上抬量不得超過15mm。
（15）關閉止漿閥(自動)或耐高壓閥門止漿(手動)。
（16）沖洗乾淨高壓膠管及幫浦、攪拌機、料筒。
六、質量控制措施
1.安裝注漿管前應清除管內雜物，以防堵塞，並做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位後，應在管內注滿清水，再用管帽封閉。
2.注漿前應對注漿幫浦、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其處於完好狀態。
3.為了保證水泥漿的質量，必須採取計量投料，以保證漿液水灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥。
4.漿液的水灰比在注漿過程中應從大逐漸變小，開始先注入300-500l水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿效果。
5.注漿必須連續進行，如果因故中斷應立即處理，盡快恢復注漿，以保證注漿質量。
6.注漿時要做好注漿壓力，注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作，發現問題及時處理。
7.注漿時按設計要求控制好注漿量和注漿壓力，並綜合考慮兩者的關係以確定結束注漿的依據。
8.注漿順序採用先周邊樁後中間樁，中間成片的樁注漿時採用呈梅花狀間隔注漿的順序。
9.成樁後實施高壓注漿尚有一段時間，故應保護好伸出注漿管，避免車輛和人為的損壞。認真做好屏漿工作。
10.現工程樁中含有3根樁端注漿管，若某一注漿管未能開塞或注漿量達不到設計要求，將增大同一根樁的另1根或2根注漿管的注漿量，確保單樁樁端總注漿量滿足設計要求。
七、安全管理、文明施工措施
1.鋼筋籠起吊及下放過程中吊臂下嚴禁人員逗留或行走通過。
2.現場施工用裝置禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴禁電線隨地走。電器裝置要有良好的保護接地接零，傳動裝置有防護罩。
灌注樁後注漿施工方案
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內容主要包括壓力灌漿提高樁基承載力的原理，施工工藝流程，壓漿工程所用裝置及材料等。關鍵字 灌注樁，壓力注漿，施工方案主要內容 一 壓力灌漿提高樁基承載力的原理 二 施工工藝流程 三 壓漿工程所用裝置及材料 1 壓漿提高樁基承載力的原理 用泥漿護壁鑽進的鑽孔灌注樁存在的一大弱點，就是成樁後樁底殘留軟弱...
灌注樁後注漿技術
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