君匯上品四期、五期樁基工程
灌注樁後注漿施工專項措施
一、工程概況
工程名稱: 君匯上品四期、五期樁基工程。
工程地點: 南充市。
建設單位: 佳兆業置業(南充)****。
工程內容: 根據甲方提供的施工圖完成四期、五期樁基工程（採用旋挖樁後注漿施工工藝）、錨樁、檢測等全部工作。
工程總體情況：：
1.本工程±0.000相當於絕對標高282.500。
2.基礎：
1)本建築擬建場地位於南充市，基礎設計根據東北岩土工程勘察總公司提供的《南充君匯上品專案三至六期岩土工程勘察報告》(2023年6月)為設計依據；根據現場實際地質情況，基礎設計為機械旋挖灌注後壓漿樁。基樁樁身直徑d=1000，由中國建築科學研究院地基所提供單樁承載力特徵值為詳機械旋挖灌注後壓漿樁表。後注漿施工工藝應嚴格按現行《jgj94-2008》的有關要求實施。
2)鑑於本工程部份樁距較小，當樁距較小時應採用間隔開挖的方式施工，相鄰排樁跳挖的最小施工淨距不得小於4.5m。
3.樁端持力層為中風化泥岩層,天然濕度單軸抗壓強度標準值=5.80mpa。嵌巖段深度：不得小於 1d。
4.樁身混凝土保護層厚度50mm；墊層採用100mm厚c15素混凝土.
5.樁頂嵌入承臺的長度為100mm,樁長根據場地地質情況確定,但不小於6.0m; 樁身縱筋應通長配置以減少接頭,
為了保證人員的安全，加快施工進度，提高施工效率，採用旋挖鑽機進行成孔作業的方法，因本工程可能有地下水，砼澆灌擬採用水下混凝土灌注工法，為保證成樁質量，鋼筋籠製作時均預埋設後壓漿鋼管，成樁後2-30d內採用樁底後壓漿對樁身補強。
二、施工工藝
本工程後注漿將注漿鋼管固定在鋼筋籠上，每根樁設兩根注漿管，管徑為25.4mm鋼管插至鋼筋籠底。
1）、施工準備
1、作業條件：
a、注漿作業宜在成樁2天以後開始；施工現場場地應預先平整，並沿鑽孔位置開挖溝槽和集水坑；
b、注漿作業離成孔作業點的距離不宜小於8—10m。
2、工具及材料準備：
a、灌漿幫浦bw150一台(壓力大於10mpa)；
b、灰漿攪拌機一台(不要攪漿太慢，與灌漿幫浦協調)；
c、帶攪拌裝置的儲漿筒；
d、20和40目濾網(過濾漿液用)；
e、32.5礦渣水泥(按水灰比0.6，直徑1000mm樁注漿按2.5m3備水泥漿液，以免料不夠)；
f、樁底灌漿管25.4mm鋼管2根，每根管的長度按設計孔深高出地面1m計，外露頭攻絲(每節長度由現場確定，備適量短管)；
h、止漿閥2只：堵頭2只；百分表2只，磁性表座2只；
i、高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；
j、高壓灌漿膠管與灌漿管的連線件2只(起方便裝卸作用)；
k、其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。
2）工藝要點：
1、注漿管製作：注漿管採用鋼管。其結構分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭。花管段一定要用膠帶、塑料膜或者橡膠膜等包裹好，用鐵絲等纏繞紮緊，防止滲漏。
2、注漿管安裝下放：將兩根注漿管點焊在鋼筋籠的內圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保焊縫飽滿、連續、密封良好；必須在花管全長範圍內用膠帶、塑料膜或者橡膠膜等纏繞緊密，再用膠皮鐵絲包裹紮牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連線完成後，每節或每段均應當用具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密封，如存在滲水應及時返工整改，以防止岩土體、地下水及灌注料滲入管內堵塞管路。
另外注漿管頂應低於地面0.2—0.3m，防止鑽機移位時，碰斷注漿管。
3、壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的乙個重要環節，它的作用是預壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯能性，為注漿做好準備工作。成樁後3—7天用高壓水壓通注漿通道，壓水量一般控制在0.
2—0.6m3，壓水時間3—5分，壓水壓力0.5—1.
0mpa。
4、注漿施工：注漿是注漿工藝中的最後環節，注漿過程要這種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿壓力並不是乙個固定的指標，操作者應根據壓水試驗結果，結合土的類別、土的飽滿度、地層岩土性狀、樁的長度等因素適當調整，並通過現場試注最終確定。
通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應力為初壓的2—3倍。漿液水灰比控制原則一般先用稀漿、再用中等濃度漿液，最後注濃漿。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小並穩定在5—15分，完成設計的注入量及漿液體積，終壓穩定條件下達到大於設計要求的漿液注入量。
當滿足下列條件之一時可終止注漿：
a、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；
b、注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值；
當出現下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分，或者調低漿液的水灰比；
a、注漿壓力長時間低於正常值；
b、地面出現冒漿或周圍樁孔串漿。
3）工藝流程:
1、準備好灌漿管：樁底灌漿管二根25.4mm鋼管，每節長度由施工接長時方便而定，節與節之間的連線用焊接連線，總長度由樁長確定，為了避免浪費及順利施工，可備若干短節灌漿管。
2、樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口，不使雜物及砼落入管中。
3、灌漿前，把止漿閥採用螺紋聯結到灌漿管上。
4、把兩個連線件分別連線到止漿閥上，之所以用兩個連線件是為了萬一一只管不通，可用另一管來補救。
5、準備兩個堵頭和與高壓膠管相同規格的接頭。
6、檢查壓漿幫浦，幫浦要完好，出漿量少的為佳。
7、把高壓膠管兩端分別連線到幫浦及灌漿管上。
8、幫浦送清水，清洗管路及灌漿腔，從一端注水，另一端出水，說明管路通暢，此時不需用大的壓力，只用緩緩的小水流就行(一端人工注水，另一端出水，也說明通暢)。第一次試通水在下鋼筋籠、導管後進行，採用人工注水，注水通暢，澆注砼，不通提出孔外，查明原因重新安放注漿管和膠囊。第二次清洗管路的壓力不應大於1.
0mpa。
9、檢查幫浦上的壓力表處於完好狀態，以便記錄壓力。
10、安裝百分表至樁上：需兩隻百分表，兩個磁性表座，乙個基準架。基準架屬於臨時用，用工地上的工字鋼或槽鋼即可。
11、檢查攪漿機，處於完好狀態，攪漿筒內清掃乾淨。
12、檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內乾淨，高度適當，注入的漿量可用筒內的漿面下降控制。
13、攪拌水泥漿：水灰比0.6。
18、攪拌好的漿液通過濾網，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團後，放入儲漿筒內備用。
14、開始注漿(樁身砼養護7天後開始注漿，注漿前壓7天齡期試塊一組，砼強度達到c20)，當另一灌漿管冒漿時，停幫浦，封堵冒漿孔，並記錄下百分表的初讀數。
15、繼續開幫浦灌漿：灌漿過程中記錄下來灌漿時間，灌漿壓力，灌漿量及樁的上抬量。注漿排量控制在每分鐘32～60公升範圍內。
16、如漿液灌不進且壓力公升高很快，就有可能是發生堵管。堵管一般發生在高壓膠管及幫浦內，處理後繼續灌漿。如果判斷不是堵管，可穩壓10～15分鐘後結束灌漿，也可採用連續反覆開關幫浦的方法進行加壓。
17、由於高壓灌漿，為了防止發生損壞機器及人身事故，不使用大於4mpa的壓力。
18、注漿過程採用三控的辦法進行控制：
a、注漿量的控制：直徑1200mm的樁，樁底壓漿量到2000kg(直徑800mm的樁，樁底壓漿量達到1500kg)水泥時，不管壓力高低，即停止注漿；
b、壓力控制：樁底壓漿壓力不超過4mpa，達到以上壓力，注漿量不滿足設計要求時，要採用穩壓間隔式注漿工藝，穩壓靜置時間大於10分鐘，仍註不進去時可停止注漿；
c、樁體上抬量不得超過3mm。
19、關閉止漿閥(自動)或耐高壓閥門止漿(手動)。
20、沖洗乾淨高壓膠管及幫浦、攪拌機、料筒。記錄百分表的數值卸表。
灌注樁後注漿施工方案
新增摩擦樁統計如下 e36 1 zx43 zx38 4 二 編制依據 1 公路橋梁施工技術規範 jtg t f50 2011 2.公路橋涵地基與基礎設計規範 jtg d63 2007 3.樁基施工手冊 徐維鈞人民交通出版社 4.杭州市彩虹快速路濱江段三標段 互通段 施工圖設計圖集 三 施工工藝 本工...
灌注樁注漿施工方案
內容主要包括壓力灌漿提高樁基承載力的原理，施工工藝流程，壓漿工程所用裝置及材料等。關鍵字 灌注樁，壓力注漿，施工方案主要內容 一 壓力灌漿提高樁基承載力的原理 二 施工工藝流程 三 壓漿工程所用裝置及材料 1 壓漿提高樁基承載力的原理 用泥漿護壁鑽進的鑽孔灌注樁存在的一大弱點，就是成樁後樁底殘留軟弱...
灌注樁後注漿技術
a1.1.1 灌注樁後注漿技術 1 主要技術內容 在鋼筋籠上預埋注漿管和注漿閥，在成樁後一定時間內實施樁側和樁底後注漿，一是加固樁底沉渣和樁側泥皮 二是對樁底和樁側一定範圍的土體通過滲入 粗粒土 劈裂 細粒土 和壓密 非飽和鬆散土 注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減小沉...