目錄一、工程概況 2
二、施工機具一覽表 4
三、基礎驗收檢查 5
四、鋼架施工 5
五、鋼柱組合 8
六、鋼架安裝 9
七、安全措施 10
八、危險辨識與風險評價 12
九、環境因素識別記錄彙總表18
附件：脫硫、除塵裝置安裝強制性條文19
本方案根據工程實際情況及國家驗收標準進行編制，龍淨脫硫脫硝工程****針對內蒙古君正化工動力分廠1×200mw級煙氣脫硫工程的場地緊張及時間工期短要求等特點，將精心組織、科學安排、嚴格管理，確保安全、按時、保質、保量地完成本工程的施工目標。
本方案適用於吸收塔、袋式除塵器、吸收劑倉、煙道鋼架安裝。
編制依據
1 《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐篇dl/t5047-95；
2 《火電施工質量檢驗及評定標準》dl/t5120.2-2009；
3 施工圖紙及《脫硫專案施工組織設計》（山西同煤大唐熱電二期2×300mw級迴圈流化床鍋爐煙氣脫硫工程）
4 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205—2001
5 《火電行業國家標準行業標準及強制性條文》（見附件）
1.1 本期工程建設(1×200mw級)煙氣脫硫除塵島。脫硫除塵工藝採用ljd火電廠新型高效乾法脫硫除塵一體化工藝脫硫除塵裝置，採用設計、裝置供貨、安裝、除錯及驗收的總承包方式。
1.2 電廠位置
1.3 廠址位於烏達高耗能工業區內，距烏達市區**約2公里。北臨工業區內連心路，西臨化工路，南側為海神路，東靠聯邦公司、安宇化工。
場地東西寬700公尺，南北長900公尺，可利用面積約63公頃。
1.4 氣象條件：
多年平均氣壓890.4hpa
多年平均氣溫10.0℃
多年極端最高氣溫38.7℃
多年極端最低氣溫32.0℃
多年平均相對濕度44%
多年年平均降水量152.2mm
多年年平均風速2.7m/s
多年瞬時最大風速22.0m/s
1.5 工程地質：
基本風壓值0.58kpa
場地粗糙度類別b類
基本**烈度8度
**動峰值加速度0.20g
**動反映譜特徵週期0.35g
場地地基土類別中硬場地土
建築場地類別ii類
1.6 安全目標：
施工和試生產期間杜絕人身死亡和重大機械、裝置損壞、火災事故、負主要責任的交通事故；不發生重傷和惡性未遂事故，不發生職業衛生傷害事故，輕傷事故率控制在3‰以內；環境保護符合國家環保標準，進一步提高員工健康水平
專案施工組織機構及崗位設定
現場施工組織機構及崗位設定如下圖：
(1) 基礎劃線：根據基礎中心定位軸線，用拉鋼絲的方法確定各鋼柱底板的縱橫中心。
檢查各基礎間間距及中心對角線：
a、基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差：±20mm
b、基礎間距偏差：±2mm
c、基礎中心對角線偏差：≤3mm
d、預埋地腳螺栓中心線偏差：±2mm
（2）基礎放線，經過自檢合格後，報審監理進行複核，複核驗收合格進行下道工序。
袋式塵器鋼架主要作用是將以上裝置支撐就位，並把各種荷載傳至基礎，它們的製作、安裝質量直接影響整個除塵器的結構安全。
（1）安裝裝置基本要求：
1）標定合格的經緯儀，精度為2s級；
2）標定合格的水準儀，精度為±3mm/km；
3）鋼捲尺；
4）電焊機；
5）角向砂輪磨光機；
6）滿足起吊要求的起重裝置；
（1）專職工藝人員：熟悉各類鋼結構安裝工藝，能根據場地、安裝裝置、氣象及鋼架設計圖，制定適宜的安裝工藝；
（2）專職檢驗人員：熟悉相關檢驗規範，能依據圖紙、安裝和檢驗技術要求以及國家相關規定對安裝進行檢驗、把關；
（3）安裝人員：
1）焊工，具焊工資質；
2）持證起重工。
（1）對土建單位移交的基礎軸線、標高複測；
（2）對土建移交的基礎預埋螺栓進行驗收；
（3）構件分類、檢查是否缺件；
（4）檢修運輸變形、損壞構件；
（5）鋼柱地面拼裝及校正；
（6）鋼柱對接節點檢查：
（7）鋼柱吊裝；
（8）鋼柱校正（位置、標高、垂直度等）；
（9）鋼梁校正；
（10）鋼梁吊裝；
（11）整體框架各控制尺寸調整；
（12）梁、柱連線節點施工；
（13）梁、柱對接節點檢查；
（14）斜撐吊裝；
（15）斜撐與梁柱連線節點施工；
（16）斜撐與梁柱連線節點檢查；
（17）整體驗收；
（1）安裝的測量校正、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，並在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。該方案須送交業主和監理工程師審查；
（2）鋼柱標高校正：與普通民用建築不同，脫硫除塵島鋼架均為裝置支架，裝置直接放置在鋼架柱頂或梁頂，所以鋼柱標高校正應以柱頂板標高為準。校正方法如下：
首先用鋼捲尺測量拼裝後各立柱實際柱長，並作好記錄，立柱吊裝就位後，通過轉動柱底板下端螺母調節柱四角標高及垂直度，並通過柱底板標高的變化來補償立柱實際長度與理論長度的差值。如經測量某立柱實際長度比理論長度長l mm，假定立柱底板的理論標高應為h m，那麼在實際安裝時就應該將立柱底板的標高降為（h－l）m ，以補償立柱過長的長度，保證立柱頂板標高的一致，反之亦然。
（3）頂樑標高校正：對吸收塔、倉及煙道鋼架，裝置直接放置在頂樑上，故頂樑各支點的標高應予以保證，方法是在保證柱頂標高的基礎上，再調整梁兩端標高，使各支點的標高滿足要求；
（4）鋼架開始組裝前應對到現場的構件進行驗收，合格後方可進行安裝；
（5）由於運輸造成變形的構件應進行校正，運輸中被碰變形的高強螺栓摩擦面的四角用角磨機重新打磨平整；
（6）焊接施工：
1）立柱拼焊時應預留一定長度，補償焊縫縱向收縮變形；
2）立柱對接焊時，應使焊口兩端的構件軸線在一條線上（通過拉通線的方法），並將立柱與工作平台臨時固定，然後施焊，防止因定位或焊縫收縮不均勻的原因，使上下構件在焊口產生傾斜；
3）全融透的對接焊縫應採取適當的焊接工藝，保證焊接質量，雨天、雪天嚴禁施焊，大風天氣，工作區應採取防風措施方可施焊。
4）全融透的對接焊縫不論是單面坡口還是雙面坡口，均應在第一道焊縫的反面清根。清根工具可用碳弧氣刨也可用角向砂輪；
5）厚板多層焊應連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理焊渣及表面飛濺物；
6）焊接作業區的環境溫度低於0℃時，應在焊接區各方向二倍板厚且不小於100mm的範圍內，加熱到20℃以上後方可施焊。
7）當節點為栓焊混合式時，應先完成高強螺栓的施工，然後再焊接；
（1）檢驗批：檢驗批和分項工程是工程質量的基礎，其驗收應認真、真實、可信。對每一檢驗批和分項工程，由安裝單位專業質檢員先行自檢，合格後填寫「施工質量檢查表」和「檢驗批和分項工程的質量驗收記錄」，專業質檢員和專案施工負責人在相關欄目簽字。
驗收按《鋼結構工程質量驗收規範》相關規定進行。
（2）分項工程和分部工程驗收：由安裝單位的質量負責人組織，技術負責人、專案施工負責人、專業質檢員、監理工程師、工地代表及有關人員參加，依據《鋼結構工程質量驗收規範》中「鋼結構分部工程竣工驗收」的規定進行驗收。
（3）單位工程驗收：由安裝單位組織相關人員參加，驗收應符合下列規定：
1）單位工程所含分部工程的質量均應驗收合格；
2）質量控制資料應完整；
3）單位工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整；
4）主要功能專案的抽查結果應符合相關質量驗收規範的規定；
5）觀感質量驗收應符合要求。
（4）安裝單位是質量檢驗的主體，監理和業主單位工地代表僅起到監督作用，他們的檢查不作為安裝單位免除質量責任的依據。
（1）說明：具體驗收應遵循《鋼結構工程質量驗收規範》（以下簡稱規範）gb50205-2001進行；
（2）鋼結構分項工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程進行。分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：
1）主控專案必須符合規範合格質量標準的要求；
2）一般專案其檢驗結果應有80％及以上的檢查點（值）滿足規範合格質量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；
3）質量檢查記錄、質量證明檔案等資料完整；
（3）焊接工程
1）焊工須持證上崗，持證焊工須在其證書認可範圍內施焊；
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