第一部分通用部分
一、適用範圍：銅湯高速公路第三合同段。
二、工程質量控制及工序檢查程式
在施工過程中，要精心組織、精心施工。全體施工和管理人員必須以高度的責任心和使命感真正投入到施工中去，做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，以工程質量保證質量創優目標的實現。
各班組對自己所施工的質量負責，自檢發現不合格之處要及時改正。班組在工作交接時要自行交接檢查。工序完成後先由施工隊兼（專）職質檢人員進行自檢，合格後報由施工段質檢工程師檢查，施工段質檢工程師檢查合格後再由專案部專職質檢工程師檢查，專案部專職質檢工程師檢查合格後報監理工程師檢查簽認。
如監理工程師檢查發現問題，各施工隊要派人在規定時間內改正。未經檢查和檢查不合格的工程不得進行下道工序的施工。
三、模板、支架
㈠ 要求
1、優先使用鋼模板和覆膜竹膠板。
2、模板、支架加工及安裝質量必須符合設計和規範要求，有足夠的強度、剛度和穩定性。
3、模板板麵之間應當平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。
4、結構簡單，製作、裝拆方便。
㈡ 模板制安
1、外露面的模板採用鋼模板或厚度1.8㎝的覆膜竹膠板，每塊面積不小於2㎡。鋼模板採用工廠加工，覆膜竹膠板採用現場製作。
2、模板除了保證製作安裝精度外，必須採取可靠措施保證其強度、剛度和穩定性。
3、模板安裝的技術措施
⑴ 模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），以免引起模板變形；
⑵ 基礎側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定。拉桿宜採取措施設定成拔出式。
⑶ 模板在安裝過程中，必須設定防傾覆設施。
⑷ 後張法預應力梁、板，按設計圖要求應設定適當的預撓或預拱。預撓或預拱按可做成拋物線或圓曲線。
⑸ 充氣膠囊芯模施工注意事項：
① 使用前認真檢查，不得漏氣，安裝時應有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應彎向內側，膠囊塗刷隔離劑。
② 從開始澆築砼到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩定。
③ 澆築砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應採取有效措施加以固定，並應對稱平衡地進行澆築。
④ 膠囊的放氣時間應經試驗確定，以保證放氣後砼構件不變形為宜。
㈢ 支架制安
1、支架的立柱應保持穩定，並用撐拉桿固定。其驗算傾覆的穩定係數不得下於1.3。
2、支架受載後撓曲的桿件（蓋梁、縱樑），其彈性撓度為相應結構跨度的1/400。
3、支架整體、杆配件、節點、地基、基礎和其他支撐物應進行強度和穩定驗算。
4、在移動模架上澆築預應力砼連續梁
⑴ 支架長度必須滿足施工要求。
⑵ 支架應利用專用裝置拼組，在施工時能確保質量和安全。
⑶ 澆築分段工作縫，必須按設計圖位置或設在彎矩零點附近。
⑷ 箱梁內外模在滑移就位時，模板各部尺寸、高程、預拱度的誤差必須在容許範圍內。
5、在支架上澆築梁式橋
⑴ 支架的彈性、非彈性變形及基礎的允許下沉量應滿足施工後梁體設計標高的要求。
⑵ 整體澆築時應採取措施，若地基下沉可能造成梁體砼產生裂縫時，應分段澆築。防止梁體不均勻下沉產生裂縫，
⑶ 支架應按設計要求的方法步驟進行預壓，並按預壓情況調整好梁底標高和預拱度。
㈣ 質量檢驗
模板、支架製作、安裝允許偏差見表1、表2。
表1 模板、支架及拱架製作時的允許偏差
㈤ 模板、支架的拆除
1、模板、支架拆除時的砼強度必須符合設計規定，當設計無規定時可按下列強度要求辦理：
非承重側模板：2.5mpa；
承重模板：當構件跨度≦4m 時，為設計強的的50%；
當構件跨度﹥4m時，為設計強的的70%。
2、模板的拆除順序：應按設計規定進行，設計無規定時，應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔。
3、卸落支架應按擬定的卸落程式進行，分幾個迴圈卸完，卸落量開始宜小，以後逐漸增大。在縱向應對稱均勻卸落，在橫向應同時一起卸落。
4、支架卸落注意事項
⑴ 卸落前在卸落裝置上畫好每次卸落量的標記。
⑵ 連續梁宜從跨中向支座依次迴圈卸落。
5、墩台模板宜在其上部結構施工前拆除。拆除模板、支架時不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。
表2 模板、支架及拱架安裝的允許偏差
四、鋼筋
㈠ 一般規定
1、施工中所用的鋼筋，必須符合國家標準現行的規定。
2、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標誌。
鋼筋宜放置在倉庫（棚）內，露天堆放時應墊高不小於20cm，並加以遮蓋。
彎制好的鋼筋應掛牌標註、存放。
3、鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學效能試驗。
㈡ 鋼筋的加工
1、鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
2、鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
㈢ 鋼筋的連線
1、鋼筋的焊接與綁紮接頭
⑴ 鋼筋接頭應按設計要求施工，如設計圖紙未說明，當鋼筋直徑≧12㎜時應採用焊接，鋼筋直徑﹤12㎜時宜以採用綁紮。
⑵ 鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可採用電弧焊，電渣壓力焊（只可用於豎向鋼筋的連線）、氣壓焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用範圍、質量標準應符合現行規範規定。
⑶ 焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格後方可正式施焊。
⑷ 採用電弧焊時，首先應採用雙面焊縫，雙面焊縫的長度≮10d（d為鋼筋直徑，下同）， 不搭接焊接時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致。
電弧焊縫所需長度按焊縫厚度h不小於0.3d，焊縫寬度b不小於0.7d（d為鋼筋直徑）施工。
鋼筋焊接用的電焊條應符合表3規定。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見表4。
表3 鋼筋電弧焊焊條型號
⑸ 受力鋼筋焊接或綁紮接頭應設定在內力較小處，並錯開布置。鋼筋接頭的截面面積佔總截面面積的百分率見表5。
⑹ 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離≮10d，也不宜位於構件的最大彎矩處。
⑺ 鋼筋焊接應防風、雨、雪；低於-20℃時，不得施焊。
⑻ 受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度見表6。受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度，為受拉鋼筋綁紮接頭搭接長度的0.7倍。
⑼ 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。
2、鋼筋的機械連線接頭，按相關技術規程辦理。
表4 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值
表5 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率
表6 受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度
㈣ 鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝
1、鋼筋骨架
⑴ 對於鋼筋骨架或鋼筋網必須有足夠的剛度和穩定性。
⑵ 骨架的焊接拼裝應在堅固的工作台上進行，按設計圖紙放大樣製做，並考慮預留拱度。
⑶ 骨架焊接時，不同直徑的鋼筋中心線應在同一平面上。
⑷ 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，後焊上部。相鄰的焊
縫採用分割槽對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
2、現場綁紮鋼筋網
⑴ 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實，必要時可用電焊焊牢。
⑵ 箍筋彎鉤的疊合處，在樑中應沿梁長方向置於上面並交錯布置；在柱中應沿柱高方向交錯布置。有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位於箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁紮在縱向鋼筋上。
⑶ 應在鋼筋與模板間設定墊塊，保證砼的保護層厚度。墊塊厚度按設計圖辦理，並與鋼筋紮緊，互相錯開。當設計未明確提出要求時，按表7控制。
表7 鋼筋砼保護層厚度
3、質量檢查和質量標準
⑴ 加工鋼筋的偏差見表8。
⑵ 焊接鋼筋的驗收必須符合規範相關規定。
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