一． 按拉延模的結構形式，一般分為單動拉延模和雙動拉延模。
1. 單動拉延模。
參考圖：單動(內導向)拉延模
2. 雙動拉延模。
參考圖：雙動拉延模
二． 按拉延模導向形式， 一般分為內導向和外導向。
1. 內導向：
優點:1)可在使模具變得小型。
2)比較容易保證同凸模的配合精度。
缺點:1)由於凸模需要緊固的螺栓、平行銷較多，因此，當壓料圈上加有側向力時較為不利。
2)加工困難。
參考圖：單動(內導向)拉延模
2. 外導向：
1)箱式結構
參考圖：箱式結構拉延模
2)四角導向
參考圖：四角導向拉延模
優點:1)加工簡便。
2)對細長部分有利。
缺點:1) 模具增大。
拉延模一般採用內導向，即壓邊圈內與凸模導向、外與凹模導向。特點是結構緊湊，模具尺寸小，造價低，是一種常用的結構。對於細長柱類件和周邊為不規則曲線類件，導板位確定困難的可以採用外導向即：
凸模和凹模都與壓邊圈的外部導向；或者採用箱式結構：即凸模與壓邊圈外部導向，凸模與凹模直接導向，提高了導向的精度。但採用箱式結構增大了模具尺寸，製造成本提高。
補充：凸模和下底板分為整體和分體兩種形式（根據客戶要求，一般為分體）
三． 工藝切口拉延模
1. 內側切口(刺破刀)
使用目的：在難於成形的位置加切口，以使板易於流動
注意：在內側進行切口（沖孔）時，應在考慮沖壓件成形性的前提下，決定切入。
參考圖：內側切口拉延模
2. 外側切角
外側進行切角時，應注意廢料飛濺、滑出是否順暢。
注意：導向形式導腿+導柱。
參考圖：外側切角拉延模
四． 厚板料鑲塊拉延模
拉延鑲塊通常反把螺釘，如果採用正把螺釘，往往會造成壓料面破壞，拉延成型過程中會劃傷產品，影響產品表面質量，所以凹模和壓料圈上的鑲塊必須反把螺釘。為了螺釘的合理布置和保障筋的強度，通常有以下三種結構形式。
1. 沿分模線向外側留出單排螺釘孔的位置，布置隨型筋，同時在每個鑲塊下加小立筋支撐。隨後在隨型筋外側布置第二排螺釘孔。
特點：此種結構模具強度好，但是鑲塊會比較大，適用於拉延面較大的模具。（注意：設計時不能僅為了採用此種方案而加大鑲塊尺寸，避免造成成本增加）
參考圖：厚板料鑲塊拉延模\第一種結構
2. 沿分模線布置隨型筋，在隨型筋上打螺釘過孔，同時在有螺釘孔的地方區域性補肉加強，保證沉孔（m16沉坑為φ26）周圍壁厚單邊不小於15mm,雙邊不小於40mm（有特殊要求時另定）。
特點：鑲塊尺寸較小，對於壓料面小的模具比較適合。但對於實型製作和鉗工打孔的精度要求較高，否則一但產生偏差會對隨型筋造成致命的傷害，嚴重影響模具強度。
（注意：設計時一定注意所有區域性補肉！但不能整體增加所有部位壁厚）
參考圖：厚板料鑲塊拉延模\第二種結構
3. 鑲塊先把在墊板上，墊板再把在壓邊圈上。此種結構由於成本高，一般不採用。
綜上所述：結構形式的選擇可根據凸模輪廓線到料片邊緣的大小（即壓料面大小）選擇，當壓料麵比較大的時候空間是足夠的，優先選擇第一種結構形式，根據目前情況製件一般都不大，採用第二種結構比較多。
參考圖：厚板料鑲塊拉延模\第三種結構
拉延模結構通用注意事項：
1.到底標記銷（左右標記銷）設計注意事項:
標記銷設定的面與沖壓方向有角度時按標記銷所在面的法向設計。
2.拉延筋頂出（彈頂銷）設計注意事項:
應設定在各拉延筋的圓角部位。
3.上模頂出設計注意事項:
1)為防止產品變形，設定在拉延角的附近。
2)不設在產品表面內
3)不得已設在產品表面內時，應在表面貼橡膠。
4)應設定平衡良好的位置上
4. 模具觸料前50mm，導向開始匯入。
5. 凸模與壓邊圈之間的導板安裝面凸出凸模輪廓線5公釐以上。
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