注射機的合模部分結構組成

2022-05-03 19:42:04 字數 587 閱讀 2758

dkm注射機的合模部分,是注塑工作中的合模注射、保壓降溫成型的預塑化製品脫模3個過程中的重要一環。合模成型工作的好壞,同樣是影響塑料製品***壞的主要工序。在這一環節的工作程式中,一組模具閉合的空牢固可靠性,模具開啟、閉合的靈活性和成品製件取出的方便安全性,都是生產中應注意和要求裝置準確保證的必備的工作條件。

所以,德庫瑪注塑機技術人員對注射機合模部分設計時,提出應注意下面幾個條件要求:

1. 要有超出製件的熔料在注入模具腔中,產生脹力的模具結合力,保證成型模具在承受熔融料的脹力時不開縫。

2. 根據注射機注射量的大小,設計決定本台注射機的模板面積,模板行程和模板間的最小、最大距離,以適應製件的成型需要。

3. 為了縮短一次注射製件的迴圈時間,合模速度應盡量加快。但要注意模板移動速度的變換:閉模時應先快後慢,開模時應先慢後快,然後再慢慢停止,以避免模具間有衝擊性碰撞。

4. 製件的脫模頂出力要平穩,較大型製件要有多點頂出,各頂出點要推力均勻,保證製件順利脫模。

5. 合模裝置的開啟、閉合應有安全保護裝置,以保證操作工的安全。合模裝置的結構形式有多種型別,但歸納一下,基本可分為液壓式和液壓-曲肘兩大類。

液壓式中又可為分全液壓式和液壓-機械式兩種。

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