一、考核範圍
納入本考核規定的單位有：煉鐵廠（包含燒結車間）、煉鋼廠（包含氧氣車間）
二、考核的目的：根據本公司的實際情況，為了不斷提高我公司裝置管理水平，以科學、標準和規範的管理裝置為目的，保證裝置的運轉率及完好率，特編制此經濟責任制考核辦法。
三、考核內容
1、點巡檢制度考核
1）. 未執行裝置點檢、巡檢制度的處50～100元罰款，應在裝置檢查及巡檢中發現的隱患，而未發現，導致裝置故障停機，視情節對當事人處100～300元罰款。
2）.各單位未建立裝置包機到人責任制，對單位罰款500元，對有關領導罰款200元，並限期整改。
3）. 裝置狀況差、裝置維護失管失修，未達到裝置維護標準對責任者處50～200元罰款。對主管領導罰款100元。
4）. 備用裝置不起備用作用對責任者處罰50～100元罰款，因此影響生產，處100～300元罰款。對主管領導罰款100元。
5）. 裝置安全裝置丟失或損壞，對責任者處50～100元罰款，性質嚴重，按事故分析結果處罰處理。
2、裝置潤滑管理考核
1）. 未履行裝置潤滑職責，本崗位裝置潤滑狀況發生裝置缺油，對責任者處罰30～50元。
2）. 重點裝置未執行裝置潤滑管理制度，記錄不清、不全等，對責任者處罰50～100元，因重要裝置管理不到位，導致發生裝置事故，按裝置事故分析結果處罰。
3）. 因潤滑不良，缺油、斷油，導致故障停機、裝置區域性損壞，視影響生產程度，對責任者處罰50～200元，並追究相關負責人的管理責任，處罰100元。
4）. 嚴重違反裝置潤滑制度，造成裝置損壞，嚴重影響生產，對責任者處罰200～500元，追究檢修部門及主管領導的管理責任，處罰500～1000元。
5）. 未履行裝置衛生職責，裝置衛生差，視情況對責任者處罰30～50元。
6）. 維修工潤滑或換油不慎，使潤滑油灑落裝置者，視情況對責任者處罰50～200元。
3、裝置事故考核
1）裝置事故的定義：裝置或設施因非正常損壞造成停產或效能降低，直接經濟損失超過規定限額的行為或事件（不包括自然災害造成）。
2）裝置事故考核
事故時間的統計：一般按事故停機到裝置具有恢復生產條件之間的時間計算，事故裝置修復具有恢復生產條件時，應報生產處和裝置處；統計事故時間以生產排程記錄為準。
⑴燒結：從圓盤給料機停止給料開始至恢復給料的時間。
⑵高爐：從開始休風至復風恢復生產為止的時間。
⑶煉鋼：從影響轉爐作業對恢復作業之間的時間。
⑷連鑄：從影響連鑄機作業開始至恢復作業之間的時間。
⑸軋鋼：從軋機主軋線停機停軋至恢復軋制的時間。
⑹有備用機組的事故，事故時間為事故裝置停機到備用裝置開機的時間。
⑺動力裝置發生事故，造成主要生產裝置停機，其事故時間按事故裝置停機到波及的主要生產裝置中，最後一台裝置恢復生產條件之間的時間計算。
3）裝置事故處理考核
事故匯報：發生一般以上的事故隱瞞不報；不如實反映事故真相，每起扣責任人與廠領導各200-300元；
事故分析：其中事故未及時分析，每起扣主管領導100元；
事故分析不上報（24小時內上報），考核主管領導200元；
沒有制定整改措施每起考核廠領導500元。
4）連帶考核
四、裝置綜合管理考核
機動處2010-12-24
保潔班長經濟責任制
一 共同指標 40分 考核內容 扣分辦法 1，貫徹物業公司指示，執行保潔主管指令，認真履行本班組職責，協調與其它班組及同白城發電公司的關係。20分 無正當理由，沒有按時完成保潔主管臨時布置的任務，一次扣5分 沒有完成指令。即沒有在4小時之內執行指令，也沒有講明不能執行指令的困難或原因。一次扣10分。...
原料工段經濟責任制 2019
2010年煉鐵分廠 工作指導思想 2010年是煉鐵分廠投產的第二年，我工段繼續要以安全工作為重點，以裝置做保障，以確保生產為前提，以產品 質量為龍頭，以降低成本為中心，以班組建設為基礎，緊緊圍繞工段五大指標，即翻車數 高爐槽位 燒結槽位 造堆數 7s管理開展工作，進一步強化工段內部管理，苦練技術，更...
車隊及修理經濟責任制
專案管理部 為充分調動專案職工的生產積極性，提高運輸效率，確保 裝置物資運輸供給並實現運輸的成本控制，本著多勞多得 少老少得的按勞分配原則，特制訂經濟責任制如下 1.責任制包乾內容 備註 1 每次往返定員2名中方人員押運貨物。2 根據實際情況進行裝置物資運輸。3 規定車隊往返期限為7天，特殊情況除外...