如何降低標準工時？
每乙個企業都把降低標準工時當著「苦練內功」的乙個目標。降低標準工時，意味著降低成本；降低成本又意味著提高了竟爭力。當作業工序無法縮減、簡化的情況下，要降低工時，通常要考慮提高作業熟練度、壓縮盈餘時間、減少準備時間等幾方面入手。
① 減少動作的次數，能否一次同時取拿2個、3個以上的部品。
② 盡量同時使用雙手，左右開弓。
③ 把腳也用上，輔助做一些開關類的控制工作。
④ 儘量減少軀體的運動，避免不自然的坐姿，軀體一旦運動、手腳的原始位置也跟著改變，定位就不容易。
⑤ 加工品，夾具放在伸手可及處，並考慮是否順手，避免有突然改變方向的動作，盡可能保持動作連慣。
⑥ 需要精細調整的動作，能否簡單化，如作上顯眼目識標記，便於一步調整到位。
⑦ 需要手持作業的部分，盡量改用夾具作業。
① 盡量使用多功能一體化的夾具，以減少作業物件在夾具之間的移動時間。
② 盡可能用夾具代替人進行操作。
③ 搖柄、踏板、按鍵設定的位置，盡量迎合作業者身材高矮。
④ 謀求加工方法簡單化，加工工序越多，越容易失敗。
⑤ 事先計算好夾具所需數量，避免亂找而浪費時間。
⑥ 謀求加工作業標準化，只有標準化才能省時、省力。
⑦ 加工精度有無過高？能夠滿足工序能力要求即可。
① 避免多次搬動，謀求一步到位。
② 能否利用物品本身的自重來移動物體，如設定滑槽。
③ 畫定專門的行走路線，避免「蛇行」，縮短搬運距離。
④ 充分使用各種有效的搬運工具，滿負荷搬運。
⑤ 搬運能否機械化？如使用機械人、叉車、輸送帶、管道等。
⑥ 設定生產流程時，能否合理地縮短搬運路程。
以上專案較容易被人忽視。有些人看過去很忙，其實作業工時並不多，反面是準備時間佔了一大半，改善的重點就是準備時間。
總之，縮減多餘的工時，不僅可以降低人事成本，同時也是防止工作效率下降；防止人浮於事的關鍵一步，需要現場管理人員的高度重視。
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