2023年煉鋼作業區點維檢站工作總結
2023年已接近尾聲，對於今年來說開端是好的，年初的三個月的產量都在創新高，打破了歷年來的所有記錄，產量質量雙豐收。但四月份以後生產事故裝置熱停頻繁發生，導致四月份、五月份的產量沒有完成，7月16-8月11日進行大修為後幾個月生產任務的完成奠定了良好的基礎，裝置執行率大大提高。全年共計完成產量717952.
607噸，全面完成股份公司下達的生產任務，但分廠的任務沒有完成
一、安全執行工作：
2023年安全工作延續定期對職工進行安全培訓，及危險源的識別工作，讓每一名職工從思想上深刻認識到安全的重要性。
（一）、安全工作方面。安全工作重於泰山，對於今年的安全工作主要做了以下幾個方面的工作：
1、培養自身的安全意識。懂安全，會安全，大力宣傳、貫徹、落實《安全生產法》等法律法規，開展安全教育培訓，組織學習《安全技術操作規程》和《裝置使用、維護、檢修規程》等各項規章制度，
2、提高安全防護工作。做好不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害的工作。首先工段全體職工都持證上崗，使安全生產工作步入制度化、規範化的軌道，確保了公司生產安全，平穩執行。
其次切實做好標準化操作、標準化作業。嚴格執行操作票制度，紮實做好了安全基礎工作，構建起安全生產的長效機制。第三做好停、送電執行「確認制」「掛牌制」的制度。
對有重大危險操作時，嚴格按危險操作票執行,使我們的每一項工作，每一次作業都有章可循，措施有力，安全責任定人定責，堅決做好安全防護及三不傷害工作。
3、做好三項安全工作：思想安全，行為安全，語言安全。工段開展了「隱患在我身邊」的自查和整改活動。
提高全體員工思想安全從我做起，從點滴做起，對本單位存在的安全隱患、重大危險源，特別是安全死角，裝置的隱患進行嚴密細緻的排查，落實全員對各崗位的機械、安全連鎖保護裝置、各種工具吊具鎖具、消防設施以及對人身構成傷害和造成裝置損壞等方面存在的隱患進行了認真細緻的檢查處理。做好對查出的各項隱患進行分析、歸類建檔，擬定整改方案，組織人力物力逐項實施整改。開展「關愛生命，安全發展」安全月活動。
在這次活動中，工段做出統籌安排落實責任，成立了領導小組，組織全體員工進行宣傳，傳達活動精神、布置活動計畫、明確活動目標、制定活動方案、動用各種宣傳媒介、做好宣傳動員工作。推動活動有組織、有計畫、有步驟地開展，杜絕工作操作中的「三違」現象。整改專案對不能立即整改或因季節影響的妥善制定防範措施和應急預案。
定人、定時加大巡查和監控力度，隨時檢查與跟蹤，一旦時機成熟立即整改，做好超前控制和事故預防工作。
4、工作現場的確認，工傷事故案例講解。加大力度進行環境整治，加強班組定製管理，工具材料和備件擺設整齊清潔有序。從各種制度、職責和安全互保對子全部上牆掛在本班休息室。
班組和工作環境煥然一新，徹底改變原來髒、亂、差的現象。在2023年點維檢發生了2起工傷事故，給我們敲響了警鐘。我們一定要吸取這方面的教訓，給員工現場講解分析，提出今後的防範措施，決不允許類似的安全事故的重**生。
安全生產關係到廣大職工的切身利益，這就要求各班組長必須把完成生產檢修任務和保證班組人員的安全與健康統一起來，嚴格按操作規程進行操作，杜絕違章操作，違章指揮現象的發生，堅持周一的安全活動，不斷提高每位員工的安全意識，開展查隱患活動，做好事故的預防工作，由其到現場工作時，一定要做好現場確認工作，並與有關人員取得聯絡，待安全得到確認後方可作業，把安全工作真正的落到實處，
（二）、安全定置管理及現場清理
現場安全定製管理常抓不懈，特別是8月11日作業區大修結束後，狠抓現場定製管理。現已有較大改觀。
針對連鑄現場髒亂差的情況進行統一整改：
1、原結晶器存放區內擺放凌亂衛生極差，針對這種情況同班組人員溝通，在外圍用鐵板圍起來，進行刷漆寫字，內部進行重新擺放，從根本上解決了定置擺放問題。
2、拉矯機存放區因備件多，擺放亂、衛生差給連鑄現場定置管理帶來隱患，本月安排將所有備件調出，對其底部進行徹底清掃，回位時各歸其類，按要求整齊擺放，基本上解決了問題。
3、連鑄庫房旁邊的內製件擺放凌亂，安排水班及常日班人員對其進行擺放清理，沒有用的配件進行清理，解決了髒亂差的印象。
4、對班前班後的安全喊話落到實處，充分發揮班組安全員的職能作用，監督檢查工作當中不安全因素，及時排除整改。
5、每週一次的安全培訓學習，重點放在危險源識別上面，要求每一名職工都要知道，避免不必要的事故發生。
二、生產產量及裝置執行和熱停
1月份煉鋼作業區共生產連鑄坯64807.438噸，比計畫量多完成807.438噸，平均每天完成量2091噸
裝置故障停機率4.85‰ 轉爐：5.61小時連鑄：2.55小時精煉爐： 1.02小時
總計：5小時5分
2月份，但二月份上半個月執行各方面事故頻發，導致產量整體沒有完成，其中生產影響熱停31.15小時，裝置影響熱停4.7小時，準備影響熱停0.
87小時，外部影響熱停10.78小時，計畫檢修14.42小時，共計影響47.
5小時，影響產量5099.65噸，作業率90%。
3月份煉鋼作業區完成產量65500噸。本月安排了二次檢修3月4日和3月21日，共完成檢修專案134項，其中機械完成118項，電氣完成16項，外委完成24項，完成率98%。檢修時間共計30小時，第二次的檢修時間超出3小時。
裝置影響熱停3.49小時，外部影響熱停3.45小時，計畫檢修31.62小時，共計影響38.56小時，影響產量4048.8噸，作業率89%。
4月份因為生產事故及裝置事故較多，導致本月熱停時間超過前幾個月，熱停時間總計7.55h
5月份。本月安排了三次檢修5月2日、5月7日、5月19日，共完成檢修專案124項，其中機械完成101項，電氣完成23項，完成率98%。檢修時間共計14小時。。
本月事故熱聽影響5.88小時，影響產量580噸。
6月份外部影響三次，造成轉爐停產7.87h，連鑄停產7.65h，精煉爐停產24.47h。計畫檢修兩次。裝置全月熱停12h20min。
7月份煉鋼共生產16天，全月熱停共5小時33分鐘。
8月份煉鋼共生產20天，裝置熱停共8項。全月熱停共9小時2分鐘。
9月裝置熱停共647分鐘，其中以9月10日的轉爐變頻器故障所造成的熱停為360min，9月15日連鑄推鋼機傳動大軸斷影響180min，兩起事故造成影響嚴重佔總熱停時間的83%
10月份裝置熱停主要集中在上半月，熱停共計2253分鐘，外部原因共計1630分鐘，其內部623分鐘。計畫檢修26.25小時，其中裝置本體影響156分鐘。
11月裝置熱停245分鐘。外部影響時間較長計：820分鐘 11月3日安排22小時檢修。
12月轉爐9日甲班夜班，爐頭渣將爐帽進水硬管焊口砸開於10日白班處理，用時3小時。11日甲班白班，生產人員在進行氧槍橫移操作時，未認真確認槍位，致使a槍公升降小車將公升降軌道導軌別變形，處理8小時20分鐘。月初因3#高爐線路改造安排在1日進行檢修，用時10.
5小時。2日因2#高爐打主溝沒有鐵水，轉爐16：00停，連鑄18：
00停進行檢修，其中將轉爐傳動側耳軸渣鐵進行清理。。
三、2023年煉鋼作業區能耗分析
比分廠目標至：「+」表示增加 「-」表示降低
月消耗總量：
2023年1月份鐵鋼軋分廠各作業區由於生產、裝置以及安排計畫檢修等方面因素的影響，產量相對較低，造成大部分能耗未完成公司指標；
1月份共冶煉鋼水1004爐，由於本月涉及規格、種類較多，而相對量較少，造成了電耗水耗等能源介質消耗超標，其中電耗較指標超出：6.01kwh/t，工業水耗超出指標：
0.6t/t，氬氣較指標超出：0.
115m3/t，但其它各項能耗基本完成公司指標。電耗超標是本月生產以及裝置問題的頻發造成的：①精煉時間長，操作隨意性較強；節奏控制不理想造成電耗上公升，主要連鑄事故頻發及外部影響，精煉時間比12月份平均上公升了2分鐘/爐。
②vd脫氣爐數較高共計：238爐，精煉爐的二次加熱次數增加相對耗電量增加。水耗超標主要是：
①由於轉爐煙道漏水長時間無法處理造成部分水損耗增加，②連鑄系統多次故障造成部分水損耗增加。由於連鑄改造的需要和中包密封的改造氬氣消耗增加。
實習總結 退火作業區
實習期滿轉正總結 2012年7月份，我光榮的加入了太鋼，成為了冷軋矽鋼廠的一名實習期工人。經過一年的實習，我對太鋼的企業文化，所從事的工作崗位有了更加詳細的了解，讓我對以後的工作有了初步的認識，為以後的工作奠定了良好的基礎。這一年，我從學生變成了工人 這一年，我耕耘了自己 這一年，變化了好許多。經總...
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