所謂oem生產方式，就是自行研製，委託加工廠只負責生產，貼指定品牌的一種加工形式。目前伴隨電子行業的大批量生產模式，供需關係的變化及專業技術更加細化等因素，oem加工形式目前已成為業內的一種普遍趨勢。tcl王牌彩電在行業內較早的採用了此模式的加工生產，早幾年前我們已經開始在國內尋找oem工廠為我們實施加工生產。
經過長期摸索及對國際先進企業管理經驗的學習，自身現已初步形成一套oem工廠質量管理方法。此方法經過不段的修改完善，已經得到良好執行。
一、oem實施計畫、決策
基於什麼情況要進行oem加工？是成本的考慮？物理布局的考慮？
**鏈的考慮？戰略布局的考慮？這些因素需要在實施前有周密的考慮和計畫。
外發oem加工專案立項得到批准後，根據產品的質量控制、產能、服務、成本等因素尋找供方，初步篩選出符合要求的供方，由質量管理部門組織進行質量保證能力的考察評審。
二、oem工廠的質量控制原則
作為備選的oem工廠我們需要了解以下資訊，予以綜合全面的考察評估。
（一）綜合資訊
包含公司性質、廠房面積與產能、人員總數、學歷分布、質量工作人員比例、人員流動率、培訓情況等資訊，主要了解該oem工廠的基礎資訊情況,以便我們後續可以開展有針對性的控制措施。
（二）領導力
主要指oem工廠高層管理人員對質量的認識及態度，以了解該公司的經營策略及質量方針及目標，同時在質量管理方面是否有高層管理人員的關注及推動。
（三）客戶服務
是否建立客戶服務視窗、是否對客戶投訴響應時間及處理流程方面有要求、是否對客戶滿意度進行評價，主要是評價其是否建立良好的客戶服務體系以便在後續的生產活動中能夠給我司提供有力的支援。
（四） 資訊管理
如何管理生產資訊及技術、質量資訊是否有明確的管理流程、是否定期回顧質量資料並根據資料趨勢進行預防性的分析改善、是否有良好的資訊追溯體系，這主要用來進行評價管理，所有資訊必須建立完整的閉環管理系統。
（五） 生產過程控制
主要聚焦這些方面：生產作業指導檔案是否完善、生產現場使用的裝置是否受控管理、生產直通率是否被跟蹤改善、作業人員是否滿足作業要求等等，這對產品的一致性保證十分重要。
（六）質量體系認證要求
是否取得iso質量管理體系的認可，並建立有效的管理流程來支援質量管理工作。不僅僅是「拿證」就行，更重要的是要在實際運作流程中按照規則進行運作。
（七）生產同類產品的經驗
是否有生產過彩電或類似產品的經驗，這是作為我們合作夥伴的基本條件。如果乙個沒有類似加工經驗或者全新的oem工廠在質量管理方面的經驗是不足的。
（八）生產測試系統
是否建立完善的生產及檢測系統，生產裝置系統必須滿足我們的產品要求，滿足我們的檢測標準需求。
（九）質量管理人員組織架構
在oem工廠的組織架構中是否有明確的質量管理組織架構，這對oem工廠實施質量控制十分重要，只有清晰明確的組織架構才能對質量管理工作起到良好的保障作用。另外質量管理人員的素質、人員的經驗是否滿足工作要求，需要實際考量。
三、oem工廠的選擇
由質量管理部門組織對oem工廠進行質量審查，根據《工廠質量保證能力審查報告》中的內容逐項進行審核確認，輸出質量保證能力評價結果。如綜合評審合格，報主管領導批准後即為合格oem工廠。
四、質量協議的簽訂
與合格的oem工廠簽訂《質量協議》，此協議主要包含以下主要內容：
（一）實施範圍與有效期、產品標識可追溯性
（二）認證與市場督查的處理
（三）零缺陷原則、一致性保證
（四）生產損壞的處理、物料控制
（五）過程控制、審查、產品防護
（六）檔案報告形式
（七）驗收形式
（八）質量指標、批量性質量事故
（九）交收檢驗抽檢方案
（十）質量資訊及問題處理、質量責任處理
五、oem工廠生產實施
（一）過程控制
1. 建立技術管理、質量控制檔案資料的傳遞通道，包括料單、工程更改、工藝更改、產品規格書、產品除錯說明、作業指導書、生產過程質量控制檔案、質量控制標準……
2. 安排oem工廠質量人員到我司培訓，建立相應的培訓計畫，包括過程質量控制要求及特殊工序控制要求、出貨檢驗方法及標準、各類環境、機械、安全試驗方法及標準，使其明白我司質量控制流程及產品釋放條件。
3. 委派或授權tcl質量代表駐oem工廠。其主要工作職責如下:
（1）負責質量標準、質量檔案、特殊要求的宣貫培訓；
（2）接收我司工作指令，推進oem工廠實施；
（3）指導、監控oem工廠生產過程的質量控制；
（4）對最終產品在出貨前進行驗收；
（5）確保雙方質量資訊準確及時傳遞。
（二）試產過程控制
1. 首批產品試產階段，安排我司質量技術人員前往oem進行現場確認；
2. 量產產品試產時，將試產機提交我司協助確認，以檢驗產品質量是否滿足要求。
（三）批量生產過程的控制
1. 建立首件確認制度確保物料滿足料單及安全件清單要求；
2. 監控oem工廠是否按我司工藝要求進行操作；
3. 監控關鍵及特殊工序的異常質量波動；
4. 監控關鍵儀器裝置的使用及維護；
5. 對質量異常的分析及反饋，質量指標未達成目標時，組織分析改善；
6. 對oem工廠實施小批量交驗抽檢方案進行批次判定；
7. 必須由tcl質量代表或授權人對檢驗結果簽字確認後，才能按合格產品入庫。
（四）監督管理
1. 日常監督：在oem工廠管理及產品質量出現異常波動時實施審查；
2. 年度審查：每年定期進行oem工廠質量保證體系評價。
如白平衡除錯工位，在生產過程中我們對每個作業工位提出明確的質量要求及工藝要求，員工按照作業指導書進行操作，質量人員負責按照tcl質量標準要求對作業步驟及作業結果進行巡查確認，並填寫巡查點檢表確認作業情況是否符合tcl質量要求。
目前海外工廠已經納入我們的管理，並取得了良好的效果。
odm、oem產品質量控制流程
工廠質量管理培訓教材
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工廠質量管理制度
工廠的質量管理工作，在負責技術質量的副廠長領導下，由質量檢驗科具體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。一 原材料 外購件 外協件進廠入庫質量檢驗 1 凡屬生產所需的原材料，外購件 外協件都按有關標準，技術檔案訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格後在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又...
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